避免喷丝层搬运的喷丝地毯输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及避免喷丝层搬运的喷丝地毯输送装置，包括安装在挤出机上用于输出喷丝层的输出辊，安装在基层成型机的机架上用于传导传送带的主动辊和导向辊，传送带上承载基层，在基层成型机上设有输送机构，喷丝层通过输送机构输送与基层同向传动；所述输送机构包括沿主动辊延伸方向设置的驱动辊和压辊，压辊位于驱动辊上方，压辊在驱动组件的驱动下远离或接近驱动辊，喷丝层从驱动辊和压辊之间穿过，驱动辊通过动力组件驱动实现转动。通过输送装置将挤出机加工工位与基层成型机加工工位衔接起来，挤出机加工完成的喷丝层可以直接输送至基层成型机的机尾处，避免了喷丝层搬运的过程。

【技术实现步骤摘要】
避免喷丝层搬运的喷丝地毯输送装置
本技术涉及地毯加工
，具体是指避免喷丝层搬运的喷丝地毯输送装置。
技术介绍
喷丝地毯包括喷丝层和基层，喷丝层和基层通过热复合的方式连接在一起，喷丝层通过挤出机加工而成，基层通过基层成型机加工而成。现有的加工方式中，需要将喷丝层加工完成后搬运至基层成型机的机尾处，然后再将喷丝层和基层复合在一起，喷丝层搬运过程大大降低了生产效率，而且增加了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供避免喷丝层搬运的喷丝地毯输送装置，通过输送装置将挤出机加工工位与基层成型机加工工位衔接起来，挤出机加工完成的喷丝层可以直接输送至基层成型机的机尾处，避免了喷丝层搬运的过程。本技术是通过如下技术方案实现的，提供避免喷丝层搬运的喷丝地毯输送装置，包括安装在挤出机上用于输出喷丝层的输出辊，安装在基层成型机的机架上用于传导传送带的主动辊和导向辊，传送带上承载基层，在基层成型机上设有输送机构，喷丝层通过输送机构输送与基层同向传动；所述输送机构包括沿主动辊延伸方向设置的驱动辊和压辊，压辊位于驱动辊上方，压辊在驱动组件的驱动下远离或接近驱动辊，喷丝层从驱动辊和压辊之间穿过，驱动辊通过动力组件驱动实现转动。作为优选，所述驱动组件包括两个升降组，每个升降组对应连接压辊的一端，每个升降组均包括与基层成型机的机架固接的倒U形支架，与倒U形支架滑动连接沿倒U形支架上下滑动的轴承座，所述轴承座上固接丝杆，所述丝杆穿过倒U形支架的顶板并与顶板螺纹连接，所述压辊与轴承座连接。作为优选，所述丝杆的顶端固接转盘。作为优选，所述轴承座与倒U形支架的滑动连接方式具体为：轴承座的左右两侧分别固接滑板，每个滑板远离轴承座的一端均设有滑槽，倒U形支架的左右两个侧板上分别设有与每个滑槽配合的凸块，所述凸块位于滑槽内。作为优选，所述驱动辊的两端均与基层成型机的机架转动连接。作为优选，所述动力组件包括安装在导向辊上的主动齿轮，安装在驱动辊上的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过链条连接。本技术的有益效果为：通过输送装置将挤出机加工工位与基层成型机加工工位衔接起来，挤出机加工完成的喷丝层可以直接输送至基层成型机的机尾处，避免了喷丝层搬运的过程。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术轴承座与倒U形支架的左右两个侧板连接关系俯视结构示意图。图中所示：1、输出辊，2、喷丝层，3、传送带，4、主动辊，5、导向辊，6、压辊，7、驱动辊，8、倒U形支架，9、轴承座，10、滑板，11、凸块，12、丝杆，13、转盘，14、从动齿轮，15、链条，16、主动齿轮，17、滑槽。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示，本技术包括安装在挤出机上用于输出喷丝层2的输出辊1，安装在基层成型机的机架上用于传导传送带3的主动辊4和导向辊5，传送带3上承载基层。在基层成型机上设有输送机构，喷丝层2通过输送机构输送与基层同向传动。所述输送机构包括沿主动辊4延伸方向设置的驱动辊7和压辊6，压辊6位于驱动辊7上方，压辊6在驱动组件的驱动下远离或接近驱动辊7，喷丝层2从驱动辊7和压辊6之间穿过，驱动辊7通过动力组件驱动实现转动。压辊6与驱动辊7配合将喷丝层2夹紧，通过驱动辊7的转动利用驱动辊7与喷丝层2之间的摩擦力实现喷丝层2向前输送。在本实施例中，所述驱动辊7的两端均与基层成型机的机架转动连接。所述驱动组件包括两个升降组，每个升降组对应连接压辊6的一端，每个升降组均包括与基层成型机的机架固接的倒U形支架8，与倒U形支架8滑动连接沿倒U形支架8上下滑动的轴承座9，所述轴承座9上固接丝杆12，所述丝杆12穿过倒U形支架8的顶板并与顶板螺纹连接，所述压辊6与轴承座9连接。为了便于转动丝杆12，所述丝杆12的顶端固接转盘13。如图2所示，所述轴承座9与倒U形支架8的滑动连接方式具体为：轴承座9的左右两侧分别固接滑板10，每个滑板10远离轴承座9的一端均设有滑槽17，倒U形支架8的左右两个侧板上分别设有与每个滑槽17配合的凸块11，所述凸块11位于滑槽17内。在驱动组件的驱动下轴承座9可以沿凸块11在倒U形支架8上上下滑动，轴承座9上下移动便可以实现压辊6上下移动，压辊6与驱动辊7的间距可以灵活调节，可以适用于不同厚度的喷丝层2。所述动力组件包括安装在导向辊5上的主动齿轮16，安装在驱动辊7上的从动齿轮14，主动齿轮16和从动齿轮14通过链条15连接。主动辊4在电机的驱动下转动，主动辊4通过传送带3带动导向辊5同步转动，导向辊5在转动的同时依靠链条15传动带动驱动辊7转动。通过基层成型机自身动力驱动驱动辊7转动，无需另外安装电机进行驱动，降低了安装成本，而且依靠导向辊5驱动驱动辊7可以实现基层和喷丝层2同步输送，便于后期基层和喷丝层2热复合处理。具体使用时，将喷丝层2从驱动辊7和压辊6之间穿过，调节压辊6的高度使压辊6压在喷丝层2上，在主动辊4的驱动下喷丝层2和基层实现同向同步传动，喷丝层2可以直接输送至基层成型机的机尾处，避免了喷丝层2搬运的过程。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.避免喷丝层搬运的喷丝地毯输送装置，包括安装在挤出机上用于输出喷丝层(2)的输出辊(1)，安装在基层成型机的机架上用于传导传送带(3)的主动辊(4)和导向辊(5)，传送带(3)上承载基层，其特征在于：在基层成型机上设有输送机构，喷丝层(2)通过输送机构输送与基层同向传动；所述输送机构包括沿主动辊(4)延伸方向设置的驱动辊(7)和压辊(6)，压辊(6)位于驱动辊(7)上方，压辊(6)在驱动组件的驱动下远离或接近驱动辊(7)，喷丝层(2)从驱动辊(7)和压辊(6)之间穿过，驱动辊(7)通过动力组件驱动实现转动。

【技术特征摘要】
1.避免喷丝层搬运的喷丝地毯输送装置，包括安装在挤出机上用于输出喷丝层(2)的输出辊(1)，安装在基层成型机的机架上用于传导传送带(3)的主动辊(4)和导向辊(5)，传送带(3)上承载基层，其特征在于：在基层成型机上设有输送机构，喷丝层(2)通过输送机构输送与基层同向传动；所述输送机构包括沿主动辊(4)延伸方向设置的驱动辊(7)和压辊(6)，压辊(6)位于驱动辊(7)上方，压辊(6)在驱动组件的驱动下远离或接近驱动辊(7)，喷丝层(2)从驱动辊(7)和压辊(6)之间穿过，驱动辊(7)通过动力组件驱动实现转动。2.根据权利要求1所述的避免喷丝层搬运的喷丝地毯输送装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个升降组，每个升降组对应连接压辊(6)的一端，每个升降组均包括与基层成型机的机架固接的倒U形支架(8)，与倒U形支架(8)滑动连接沿倒U形支架(8)上下滑动的轴承座(9)，所述轴承座(9)上固接丝杆(12)，所述丝杆(12)穿过倒U形支架(8)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，丁正旺，
申请(专利权)人：山东格莱雅橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37