分切刀除尘装置及分切机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种分切刀除尘装置及分切机，涉及锂电池制造设备技术领域，能够有效解决在对电池极片卷材进行分切时产生的大量粉尘堆积在卷材的表面或者粉尘掉落在机器内部难以清除的技术问题，具体的，涉及一种分切刀除尘装置，包括：吸尘罩体，吸尘罩体包括包覆在切刀刀体外侧的容纳腔、与容纳腔相通的进尘口和出尘口，出尘口连接有吸尘装置；进尘口与刀轴的外周面相适配。还涉及一种分切机，包括：分切刀除尘装置。该分切刀除尘装置及分切机能够减少粉尘对物料的污染以及能够减少粉尘进入机器内部。

【技术实现步骤摘要】
分切刀除尘装置及分切机
本技术涉及锂电池制造设备
，尤其是涉及一种分切刀除尘装置及分切机。
技术介绍
锂电池具有工作电压高、比能量大、体积小、质量轻、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、无污染等性能，因此受到很多动力设备厂商的使用。在锂电池制造过程中，宽度很大的电池极片卷材在使用前需要进行分切加工，纵向裁切成指定宽度。目前，电池极片分切工艺均采用专用切刀，该专用切刀包括相互配合的分切上刀和分切下刀，其中，分切上刀和分切下刀分别固接在第一刀轴和第二刀轴上。然而，采用分切刀在对电池极片卷材进行分切时，该过程中会产生大量的粉尘堆积在卷材的表面，造成卷材的污染；或者，部分粉尘会掉落在机器的内部，导致粉尘难以清除。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种分切刀除尘装置，能够有效地解决在对电池极片卷材进行分切时产生的大量粉尘堆积在卷材的表面或者粉尘掉落在机器内部难以清除的技术问题。本技术提供的分切刀除尘装置，包括：吸尘罩体，所述吸尘罩体包括包覆在切刀刀体外侧的容纳腔、与所述容纳腔相通的进尘口和出尘口，所述出尘口连接有吸尘装置，所述进尘口与刀轴的外周面相适配。进一步地，还包括软质挡料件，所述挡料件设在所述吸尘罩体的所述进尘口的两侧且沿刀轴的轴向设置。进一步地，所述挡料件与所述吸尘罩体可拆卸式连接。进一步地，所述吸尘罩体包括第一吸尘罩体和/或第二吸尘罩体；所述第一吸尘罩体或所述第二吸尘罩体包括底板和固定设置在所述底板两侧的侧板，所述底板和所述侧板围设成所述容纳腔，所述侧板背离所述底板的端面与刀轴的外周面相适配。所述第一吸尘罩体的一侧或两侧的所述侧板上设有所述出尘口，所述第二吸尘罩体的一侧或两侧的所述侧板上也设有所述出尘口。进一步地，所述吸尘罩体设置有多组，多组所述吸尘罩体通过管路连通且多组所述吸尘罩体的输出端与所述吸尘装置连接。进一步地，多组所述吸尘罩体的输出端与同一所述吸尘装置连接。进一步地，还包括安装支架。所述安装支架包括固定杆和穿设于所述固定杆的横杆，所述横杆固定设置在机架上。所述固定杆与所述第一吸尘罩体的数量相等，且位置一一对应，所述第一吸尘罩体连接在与其对应的一个所述固定杆上。进一步地，还包括安装板，所述安装板与所述第二吸尘罩体的数量相等，且位置一一对应，所述第二吸尘罩体连接在与其对应的一个所述安装板上。所述安装板固定设置在所述机架上。进一步地，所述机架包括底座、与所述底座相连接的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂与所述第二支撑臂之间留有用于安装刀轴的所述安装空间。所述横杆固定设置在所述第一支撑臂与所述第二支撑臂之间，所述安装板固定设置在所述底座上。本技术提供的分切刀除尘装置的工作原理为：该分切刀除尘装置安装好后，吸尘罩体包覆在切刀刀体外侧，并且，使吸尘罩体的进尘口与刀轴的外周面相适配，这样，在工作状态下，吸尘装置启动后能够形成负压除尘系统，在吸尘装置的吸引作用下，分切刀分切物料所产生的粉尘能够大部分或全部进入容纳腔，并将容纳腔内的粉尘抽离。本技术提供的分切刀除尘装置的有益效果：在该分切刀除尘装置中，由于吸尘罩体包覆在切刀刀体外侧，并且，吸尘罩体的进尘口与刀轴的外周面相适配，因而，吸尘罩体与刀轴之间能够形成相对密封(即不是绝对密封)的容纳腔，当分切刀分切物料产生粉尘时，粉尘能够大部分或全部进入容纳腔，并将容纳腔内的粉尘抽离，由于粉尘被很好地抽离，因此，减少了粉尘对物料的污染，同时，也有效避免了粉尘进入机器内部，相对减轻了工人维护、保养机器的负担。本技术的第二目的在于提供一种分切机，为解决在对电池极片卷材进行分切时，容易产生大量的粉尘堆积在卷材的表面或者粉尘掉落在机器内部难以清除的技术问题。本技术提供的分切机，包括：分切刀除尘装置。本技术提供的分切机的有益效果：该分切机中包括分切刀除尘装置，其中，该分切刀除尘装置的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例一提供的分切刀除尘装置上安装有刀轴的结构示意图；图2为图1所示分切刀除尘装置中第一吸尘罩体的结构示意图；图3为图2所示第一吸尘罩体的第一种结构的主视图；图4为图2所示第一吸尘罩体的第二种结构的主视图；图5为图1所示分切刀除尘装置中第二吸尘罩体的结构示意图；图6为图5所示第二吸尘罩体的第一种结构的主视图；图7为图5所示第二吸尘罩体的第二种结构的主视图；图8为图1所示第一吸尘罩体与固定杆的连接结构示意图；图9为图1所示A处的局部放大图。图标：100-机架；200-刀轴；300-吸尘罩体；400-吸尘装置；500-挡料件；600-三通接头；700-安装支架；800-安装板；110-底座；120-第一支撑臂；130-第二支撑臂；210-第一刀轴；220-第二刀轴；310-第一吸尘罩体；320-第二吸尘罩体；710-固定杆；720-横杆；311-第一进尘口；312-第一出尘口；321-第二进尘口；322-第二出尘口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例一如图1所示，本实施例一提供了一种分切刀除尘装置，包括：吸尘罩体300，吸尘罩体300包括包覆在切刀刀体外侧的容纳腔、与容纳腔相通的进尘口和出尘口，出尘口连接有吸尘装置400，进尘口与刀轴200的外周面相适配。在该分切刀除尘装置中，由于吸尘罩体300包覆在切刀刀体外侧，并且，吸尘罩体300的进尘口与刀轴200的外周面相适配，因而，吸尘罩体300与刀轴200之间能够形成相对密封(即不是绝对密封)的容纳腔，当分切刀分切物料产生粉尘时，粉尘能够大部分或全部进入容纳腔，并将容纳腔内的粉尘抽离，由于粉尘被很好地抽离，因此，减少了粉尘对物料的污染，同时，也有效避免了粉尘进入机器内部，相对减轻了工人维护、保养机器的负担。请继续参照图1，分切刀除尘装置还包括机架100，机架100包括底座110、与底座110相连接的第一支撑臂120和第二支撑臂130，第一支撑臂120与第二支撑臂130之间留有用于安装刀轴200的安装空间。具体安装时，分切机的刀轴200直接枢接在第一支撑臂120与第二支撑臂130之间。其中，第一支撑臂120与第二支撑臂1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分切刀除尘装置，包括：吸尘罩体(300)，所述吸尘罩体(300)包括包覆在切刀刀体外侧的容纳腔、与所述容纳腔相通的进尘口和出尘口，所述出尘口连接有吸尘装置(400)，所述进尘口与刀轴(200)的外周面相适配。

【技术特征摘要】
1.一种分切刀除尘装置，包括：吸尘罩体(300)，所述吸尘罩体(300)包括包覆在切刀刀体外侧的容纳腔、与所述容纳腔相通的进尘口和出尘口，所述出尘口连接有吸尘装置(400)，所述进尘口与刀轴(200)的外周面相适配。2.根据权利要求1所述的分切刀除尘装置，其特征在于，还包括软质挡料件(500)，所述挡料件(500)设在所述吸尘罩体(300)的所述进尘口的两侧且沿刀轴(200)的轴向设置。3.根据权利要求2所述的分切刀除尘装置，其特征在于，所述挡料件(500)与所述吸尘罩体(300)可拆卸式连接。4.根据权利要求3所述的分切刀除尘装置，其特征在于，所述吸尘罩体(300)包括第一吸尘罩体(310)和/或第二吸尘罩体(320)；所述第一吸尘罩体(310)或所述第二吸尘罩体(320)包括底板和固定设置在所述底板两侧的侧板，所述底板和所述侧板围设成所述容纳腔，所述侧板背离所述底板的端面与刀轴(200)的外周面相适配；所述第一吸尘罩体(310)的一侧或两侧的所述侧板上设有所述出尘口，所述第二吸尘罩体(320)的一侧或两侧的所述侧板上也设有所述出尘口。5.根据权利要求4所述的分切刀除尘装置，其特征在于，所述吸尘罩体(300)设置有多组，多组所述吸尘罩体(300)通过管路连通且多组所述吸尘罩体(300)的输出端与所述吸尘装置(400)连接。6.根据权利要求5所述的分切刀除尘装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32