元件安装生产线的生产管理系统及生产管理方法技术方案

将最优化处理用计算机(61)在生产开始前进行了最优化处理的最优化中途的生产作业向元件安装生产线(10)的各元件安装机(12)传送，并且使自动更换供料器(14)的自动更换装置(26)动作，将各元件安装机的供料器配置变更为该生产作业所指定的供料器配置，使各元件安装机运转而开始生产。在生产开始后，仍利用最优化处理用计算机继续进行生产作业的最优化处理，在生产的中途，从最优化处理用计算机取得在生产期间进行了最优化的最新生产作业而更新各元件安装机所执行的生产作业，并且使自动更换装置动作，将各元件安装机的供料器配置变更为该生产作业所指定的供料器配置而继续进行生产。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】元件安装生产线的生产管理系统及生产管理方法
本说明书公开了具备生产作业最优化装置的元件安装生产线的生产管理系统及生产管理方法，该生产作业最优化装置执行使元件安装生产线的各元件安装机所执行的生产作业(生产程序)最优化的处理。
技术介绍
迄今为止，为了提高元件安装生产线的生产效率，进行使各元件安装机所执行的生产作业最优化的处理。现有的通常的最优化手法如专利文献1(日本特开2002-171097号公报)、专利文献2(日本特开2008-218970号公报)、专利文献3(日本特开2004-79962号公报)所记载的那样，以如下方式使生产作业最优化：使向电路基板安装的元件的安装顺序最优化、或者使设置于元件安装机的供料器的配置最优化，从而使安装头(吸嘴)的移动距离、移动时间形成为最短等，获得最高的生产效率。通常，由于元件安装生产线使用多个元件安装机向电路基板安装许多元件，因此在最优化处理中被处理的多个元件安装机的元件安装顺序、供料器配置的组合形成为庞大的数量。因此，导致直到通过个人计算机完全结束多个元件安装机的生产作业的最优化处理为止，花费相当长的时间。虽然也与执行最优化处理的个人计算机的运算能力有关，但是存在有直到完成最优化处理为止例如花费一天左右的情况，因此如专利文献4(日本特开2003-283198号公报)、专利文献5(日本特开2009-49440号公报)所记载的那样，存在有由用户中途结束最优化处理、并通过该最优化中途的生产作业所指定的供料器配置来执行生产的情况。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-171097号公报专利文献2：日本特开2008-218970号公报专利文献3：日本特开2004-79962号公报专利文献4：日本特开2003-283198号公报专利文献5：日本特开2009-49440号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，由于当以最优化中途的生产作业开始生产时，形成为在生产效率较低的状态下执行生产，因此导致生产时间变长，生产结束时期延迟。虽说如此，等待生产作业的最优化处理完全结束而开始生产会导致生产开始时期延迟，其结果还是会导致生产结束时期延迟。用于解决课题的技术方案为了解决上述课题，提出一种元件安装生产线的生产管理系统，该元件安装生产线在搬运电路基板的搬运路线上排列有多个元件安装机，在各元件安装机中，通过吸嘴吸附从供料器供给的元件并将该元件向所述电路基板安装，来生产元件安装基板，所述元件安装生产线的生产管理系统具备：生产作业最优化装置，执行使所述元件安装生产线的各元件安装机所执行的生产作业最优化的处理；自动更换装置，依照生产作业所指定的供料器配置而自动更换设置于所述各元件安装机的供料器；及生产管理装置，取得所述生产作业最优化装置进行了最优化处理后的生产作业并将该生产作业向所述各元件安装机传送，并且使所述自动更换装置动作，将所述各元件安装机的供料器配置变更为该生产作业所指定的供料器配置，使所述各元件安装机运转，所述生产管理装置在生产开始前从所述生产作业最优化装置取得最优化中途的生产作业并将该生产作业向所述各元件安装机传送，通过该生产作业所指定的供料器配置开始生产，所述生产作业最优化装置在生产开始后仍继续执行生产作业的最优化处理，所述生产管理装置在生产的中途从所述生产作业最优化装置取得在生产期间进行了最优化后的最新的生产作业而更新所述各元件安装机所执行的生产作业，并且使所述自动更换装置动作，将所述各元件安装机的供料器配置变更为该生产作业所指定的供料器配置而继续进行生产。总而言之，在生产作业最优化装置在生产开始前在某种程度上进行了生产作业的最优化处理的时刻下，将该最优化中途的生产作业向各元件安装机传送而开始生产，生产开始后仍继续执行生产作业的最优化处理，之后，将在生产的中途进行了最优化后的最新的生产作业向各元件安装机传送而更新各元件安装机所执行的生产作业，并且使自动更换装置动作，将各元件安装机的供料器配置变更为该生产作业所指定的供料器配置而继续进行生产。如此一来，通过不等生产作业的最优化处理的结束而以最优化中途的生产作业开始生产，能够提前生产开始时期，之后，通过变更为在生产的中途进行了最优化后的最新的生产作业而继续进行生产，能够从生产的中途提高生产效率而缩短生产时间，能够同时满足生产的提前开始与生产时间缩短这样的相反的两个要求。在该情况下，也可以是，各元件安装机对吸嘴以能够更换的方式进行保持，并且将以能够放入或取出的方式收容有更换用的吸嘴的吸嘴更换单元与供料器并排设置，依照生产作业所指定的吸嘴配置而在各元件安装机与该吸嘴更换单元之间自动更换吸嘴，所述自动更换装置依照生产作业所指定的供料器配置及吸嘴配置而自动更换设置于各元件安装机的供料器及吸嘴更换单元。如此一来，当在生产的中途更新生产作业时，除了供料器配置以外，也能够依照更新后的生产作业的指示自动地变更吸嘴配置。进而，也可以是，生产作业最优化装置基于生产开始后的生产作业的最优化的进度，计算与更新为最新的生产作业的情况下的生产效率提高效果相关的信息，并显示于显示装置。如此一来，作业者能够在生产的中途看到显示于显示装置的与生产效率提高效果相关的信息，估计生产效率提高效果较大的时期，更新生产作业。或者，也可以是，生产作业最优化装置基于生产开始后的生产作业的最优化处理的进度，判断更新各元件安装机所执行的生产作业的时机，将至此为止进行了最优化后的生产作业向所述生产管理装置传送。如此一来，生产作业最优化装置能够在生产期间判断基于生产作业的更新的生产效率提高效果较大的时期，自动地更新生产作业。例如，在生产期间，存在由于在元件安装生产线中的任一台元件安装机中特定的元件的吸附率较差而变更吸附条件、或者由于被吸嘴吸附的元件的可搬运重量的问题而使该元件的搬运速度变慢等变更该元件安装机的动作条件的情况，但是在该情况下，仅该元件安装机的生产节拍变慢而导致生产线平衡被破坏，生产效率降低，生产时间变长。为此，也可以是，生产管理装置在生产期间监视各元件安装机的运转状况(例如元件吸附率、安装不合格产生率等)，在变更任一台元件安装机的动作条件(例如被吸嘴吸附的元件的搬运速度、吸嘴的种类等)的情况下，将变更后的动作条件向生产作业最优化装置传送，所述生产作业最优化装置利用取得的所述变更后的动作条件执行生产作业的最优化处理，所述生产管理装置在生产期间从所述生产作业最优化装置取得利用所述变更后的动作条件进行最优化后的生产作业，更新各元件安装机所执行的生产作业。如此一来，由于能够在生产期间变更任一台元件安装机的动作条件的情况下，通过生产作业最优化装置，利用变更后的动作条件执行生产作业的最优化处理，将进行了最优化后的生产作业向各元件安装机传送而更新生产作业，因此即使在生产期间变更任一台元件安装机的动作条件的情况下，也能够防止生产线平衡被破坏，能够防止生产效率的降低。附图说明图1是表示实施例1的元件安装生产线整体的结构的立体图。图2是概略地表示自动更换装置与元件安装机的结构的立体图。图3是概略地表示带自动更换装置的元件安装生产线的生产管理系统的结构的框图。图4是表示盒式供料器的立体图。图5是表示盒式吸嘴更换单元的立体图。图6是表示从盒式吸嘴更换单元卸下旋转型吸嘴站的状态的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种元件安装生产线的生产管理系统，该元件安装生产线在搬运电路基板的搬运路线上排列有多个元件安装机，在各元件安装机中，通过吸嘴吸附从供料器供给的元件并将该元件向所述电路基板安装，来生产元件安装基板，其中，所述元件安装生产线的生产管理系统具备：生产作业最优化装置，执行使所述元件安装生产线的各元件安装机所执行的生产作业最优化的处理；自动更换装置，依照生产作业所指定的供料器配置而自动更换设置于所述各元件安装机的供料器；及生产管理装置，取得所述生产作业最优化装置进行最优化处理后的生产作业并将该生产作业向所述各元件安装机传送，并且使所述自动更换装置动作，将所述各元件安装机的供料器配置变更为该生产作业所指定的供料器配置，使所述各元件安装机运转，所述生产管理装置在生产开始前从所述生产作业最优化装置取得最优化中途的生产作业并将该生产作业向所述各元件安装机传送，以该生产作业所指定的供料器配置开始生产，所述生产作业最优化装置在生产开始后仍继续执行生产作业的最优化处理，所述生产管理装置在生产的中途从所述生产作业最优化装置取得在生产期间最优化有了进展的最新的生产作业而更新所述各元件安装机所执行的生产作业，并且使所述自动更换装置动作，将所述各元件安装机的供料器配置变更为该生产作业所指定的供料器配置而继续进行生产。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种元件安装生产线的生产管理系统，该元件安装生产线在搬运电路基板的搬运路线上排列有多个元件安装机，在各元件安装机中，通过吸嘴吸附从供料器供给的元件并将该元件向所述电路基板安装，来生产元件安装基板，其中，所述元件安装生产线的生产管理系统具备：生产作业最优化装置，执行使所述元件安装生产线的各元件安装机所执行的生产作业最优化的处理；自动更换装置，依照生产作业所指定的供料器配置而自动更换设置于所述各元件安装机的供料器；及生产管理装置，取得所述生产作业最优化装置进行最优化处理后的生产作业并将该生产作业向所述各元件安装机传送，并且使所述自动更换装置动作，将所述各元件安装机的供料器配置变更为该生产作业所指定的供料器配置，使所述各元件安装机运转，所述生产管理装置在生产开始前从所述生产作业最优化装置取得最优化中途的生产作业并将该生产作业向所述各元件安装机传送，以该生产作业所指定的供料器配置开始生产，所述生产作业最优化装置在生产开始后仍继续执行生产作业的最优化处理，所述生产管理装置在生产的中途从所述生产作业最优化装置取得在生产期间最优化有了进展的最新的生产作业而更新所述各元件安装机所执行的生产作业，并且使所述自动更换装置动作，将所述各元件安装机的供料器配置变更为该生产作业所指定的供料器配置而继续进行生产。2.根据权利要求1所述的元件安装生产线的生产管理系统，其中，所述各元件安装机对所述吸嘴以能够更换的方式进行保持，并且将以能够放入或取出的方式收容有更换用的吸嘴的吸嘴更换单元与供料器并排设置，依照生产作业所指定的吸嘴配置而在所述各元件安装机与该吸嘴更换单元之间自动更换吸嘴，所述自动更换装置依照生产作业所指定的供料器配置及吸嘴配置而自动更换设置于所述各元件安装机的供料器及吸嘴更换单元。3.根据权利要求1或2所述的元件安装生产线的生产管理系统，其中，所述生产作业最优化装置基于生产开始后的生产作业的最优化的进度，计算与更新为最新的生产作业的情况下的生产效率提高效果相关的信息，并显示于显示装置。4.根据权利要求1～3中任一项所述的元件安装生产线的生产管理系统，其中，作业者基于生产开始后的所述生产作业最优化装置的生产作业的最优化处理的进度，判断更新所述各元件安装机所执行的生产作业的时机，所述生产作业最优化装置在作业者进行了生产作业更新的操作时，将至此为止进行最优化后的生产作业向所述生产管理装置传送。5.根据权利要求1～3中任一项所述的元件安装生产线的生产管理系统，其中，所述生产作业最优化装置基于生产开始后的生产作业的最优化处理的进度，判断更新所述各元件安装机所执行的生产作业的时机，将至此为止进行最优化后的生产作业向所述生产管理装置传送。6.根据权利要求1～5中任一项所述的元件安装生产线的生产管理系统，其中，所述生产管理装置在生产期间监视所述各元件安装机的运转状况，在变更任一台元件安装机的动作条件的情况下，将变更后的动作条件向所述生产作业最优化装置传送，所述生产作业最优化装置利用所取得的所述变更后的动作条件，执行生产作业的最优化处理，所述生产管理装置在生产期间从所述生产作业最优化装置取得利用所述变更后的动作条件进行最优化后的生产作业，更新所述各元件安装机所执行的生产作业。7.一种元件安装生产线的生产管理系统，所述元件安装生产线在搬运电路基板的搬运路线上排列有多个元件安装机，在各元件安装机中，通过吸嘴吸附从供料器供给的元件并将该元件向所述电路基板安装，来生产元件安装基板，其中，所述元件安装生产线的生产管理系统具备：生产作业最优化装置，执...

【专利技术属性】
技术研发人员：山荫勇介，
申请(专利权)人：株式会社富士，
类型：发明
国别省市：日本,JP