螺丝自动锁付机制造技术

本实用新型专利技术公开了螺丝自动锁付机，包括锁付机本体，锁付机本体包括支撑板，支撑板的两侧侧壁开设有对称设置的凹槽，凹槽的两侧侧壁滑动连接有对称设置的滑块，滑块之间焊接有第一连接板，第一连接板的一端延伸至凹槽外部，第一连接板的顶端开设有第一通孔，第一通孔内滑动套接有第二连接板，第二连接板的上方安装有对称设置的压板，两个压板之间焊接有支撑杆，且压板与支撑杆之间垂直设置，压板的底端侧壁开设有滑槽，第二连接板的顶端与滑槽滑动连接。本实用新型专利技术能够对产品放置后进行固定，防止在锁付过程中，产品位置发生偏移，影响后续的操作，而且能够根据不同的厚度的产品调节固定高度，提高了实用性以及加工精度。

【技术实现步骤摘要】
螺丝自动锁付机
本技术涉及锁付机
，尤其涉及螺丝自动锁付机。
技术介绍
全自动送锁螺丝机又称自动锁螺丝机、自动螺丝锁紧机、自动螺丝锁付机、工业拧紧系统等，是用自动化机构代替人手完成螺丝的取、放、拧紧的自动化装置，稍加改变也可以用于柱壮小零件的自动组装。锁付机在使用过程中，往往都是直接将产品放置在支撑板表面，然后对锁付机输入程序，锁付机依照程序对产品表面的螺丝依次进行锁紧操作，但由于对产品没有固定，产品容易在进行锁紧过程中，位置发生偏移，导致后续的螺丝无法进行锁紧，为此，我们提出了螺丝自动锁付机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺丝自动锁付机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：螺丝自动锁付机，包括锁付机本体，所述锁付机本体包括支撑板，所述支撑板的两侧侧壁开设有对称设置的凹槽，凹槽的两侧侧壁滑动连接有对称设置的滑块，滑块之间焊接有第一连接板，第一连接板的一端延伸至凹槽外部，所述第一连接板的顶端开设有第一通孔，第一通孔内滑动套接有第二连接板，第二连接板的上方安装有对称设置的压板，两个所述压板之间焊接有支撑杆，且压板与支撑杆之间垂直设置，压板的底端侧壁开设有滑槽，所述第二连接板的顶端与滑槽滑动连接，其中一个所述第一通孔的内部设置有调节机构。优选的，所述调节机构包括通过螺栓连接在第一通孔侧壁的轴承座，轴承座的内部连接有转轴，转轴的另一端延伸至第一通孔外部焊接有转板，且转板与转轴之间垂直设置。优选的，其中一个所述第二连接板的一侧侧壁沿竖直方向开设有第二通孔，所述转轴远离轴承座的一端穿过第二通孔延伸至第一通孔的外部。优选的，所述第二通孔的一侧侧壁沿其长度方向开设有齿条，所述转轴的外侧壁焊接有齿轮，且齿轮与齿条之间啮合传动。优选的，所述支撑板的一侧外壁连接有对称设置的插销，所述第一连接板的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个插孔，且插孔与插销之间卡接设置。优选的，所述压板的竖截面为长条形，且压板与支撑板之间平行设置。本技术有益效果是：1：通过设置的压板以及第二连接板，能够对产品放置后进行固定，防止在锁付过程中，产品位置发生偏移，影响后续的操作；2：通过设置的调节机构，能够根据不同的厚度的产品调节固定高度，提高了实用性以及加工精度；本技术能够对产品放置后进行固定，防止在锁付过程中，产品位置发生偏移，影响后续的操作，而且能够根据不同的厚度的产品调节固定高度，提高了实用性以及加工精度。附图说明图1为本技术提出的螺丝自动锁付机的结构示意图；图2为本技术提出的螺丝自动锁付机的结构示意图；图3为本技术提出的螺丝自动锁付机的第一通孔结构俯视图；图4为本技术提出的螺丝自动锁付机的第二连接板结构侧视图；图5为本技术提出的螺丝自动锁付机的支撑板结构侧视图。图中：1锁付机本体、2支撑板、3凹槽、4滑块、5第一连接板、6第一通孔、7第二连接板、8压板、9滑槽、10第二通孔、11转轴、12齿轮、13齿条、14转板、15插销、16支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-5，螺丝自动锁付机，包括锁付机本体1，锁付机本体1包括支撑板2，支撑板2的两侧侧壁开设有对称设置的凹槽3，凹槽3的两侧侧壁滑动连接有对称设置的滑块4，滑块4之间焊接有第一连接板5，第一连接板5的一端延伸至凹槽3外部，第一连接板5的顶端开设有第一通孔6，第一通孔6内滑动套接有第二连接板7，第二连接板7的上方安装有对称设置的压板8，两个压板8之间焊接有支撑杆16，且压板8与支撑杆16之间垂直设置，压板8的底端侧壁开设有滑槽9，第二连接板7的顶端与滑槽9滑动连接，其中一个第一通孔6的内部设置有调节机构。调节机构包括通过螺栓连接在第一通孔6侧壁的轴承座，轴承座的内部连接有转轴11，转轴11的另一端延伸至第一通孔6外部焊接有转板14，且转板14与转轴11之间垂直设置，其中一个第二连接板7的一侧侧壁沿竖直方向开设有第二通孔10，转轴11远离轴承座的一端穿过第二通孔10延伸至第一通孔6的外部，第二通孔10的一侧侧壁沿其长度方向开设有齿条13，转轴11的外侧壁焊接有齿轮12，且齿轮12与齿条13之间啮合传动，支撑板2的一侧外壁连接有对称设置的插销15，第一连接板5的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个插孔，且插孔与插销15之间卡接设置，压板8的竖截面为长条形，且压板8与支撑板2之间平行设置。锁付机本体1的型号为KY551，为现有技术，本申请不再具体说明。工作原理：当对产品进行锁付时，将两个产品分别放在支撑板2表面，然后通过转动转板14，转板14带动转轴11，转轴11带动齿轮12进行旋转，齿轮12与齿条13啮合传动带动第二连接板7进行上下移动，第二连接板7带动压板8进行上下移动调节，使压板8抵住产品的上表面，从而完成对产品的固定，当对不同长度的产品进行固定时，通过取出插销15，推动第一连接板5，第一连接板5带动第二连板7移动，调节第二连接板7的位置，调节至所需位置后，插上插销15，对第一连接板5位置进行固定，从而对第二连接板7位置进行固定，该设计简单快捷，能够对产品放置后进行固定，防止在锁付过程中，产品位置发生偏移，影响后续的操作，而且能够根据不同的厚度的产品调节固定高度，提高了实用性以及加工精度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺丝自动锁付机，包括锁付机本体(1)，其特征在于，所述锁付机本体(1)包括支撑板(2)，所述支撑板(2)的两侧侧壁开设有对称设置的凹槽(3)，凹槽(3)的两侧侧壁滑动连接有对称设置的滑块(4)，滑块(4)之间焊接有第一连接板(5)，第一连接板(5)的一端延伸至凹槽(3)外部，所述第一连接板(5)的顶端开设有第一通孔(6)，第一通孔(6)内滑动套接有第二连接板(7)，第二连接板(7)的上方安装有对称设置的压板(8)，两个所述压板(8)之间焊接有支撑杆(16)，且压板(8)与支撑杆(16)之间垂直设置，压板(8)的底端侧壁开设有滑槽(9)，所述第二连接板(7)的顶端与滑槽(9)滑动连接，其中一个所述第一通孔(6)的内部设置有调节机构。

【技术特征摘要】
1.螺丝自动锁付机，包括锁付机本体(1)，其特征在于，所述锁付机本体(1)包括支撑板(2)，所述支撑板(2)的两侧侧壁开设有对称设置的凹槽(3)，凹槽(3)的两侧侧壁滑动连接有对称设置的滑块(4)，滑块(4)之间焊接有第一连接板(5)，第一连接板(5)的一端延伸至凹槽(3)外部，所述第一连接板(5)的顶端开设有第一通孔(6)，第一通孔(6)内滑动套接有第二连接板(7)，第二连接板(7)的上方安装有对称设置的压板(8)，两个所述压板(8)之间焊接有支撑杆(16)，且压板(8)与支撑杆(16)之间垂直设置，压板(8)的底端侧壁开设有滑槽(9)，所述第二连接板(7)的顶端与滑槽(9)滑动连接，其中一个所述第一通孔(6)的内部设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的螺丝自动锁付机，其特征在于，所述调节机构包括通过螺栓连接在第一通孔(6)侧壁的轴承座，轴承座的内部连接有转轴(11)，转轴(11)的另一端延...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雄飞，
申请(专利权)人：深圳市瀚川精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44