一种电极感应离心铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电极感应离心铸造设备，包括底座，底座上设有旋转基座，旋转基座设有第一竖直盲孔，底座设有第一转轴，第一转轴装配于第一竖直孔，旋转基座沿第一转轴转动；底座一端设有支架，支架上端水平连接有摆杆，摆杆一端竖直设有凹槽，凹槽内嵌设竖直导杆，竖直导杆沿凹槽上下移动；竖直导杆上端设有进料部件，竖直导杆下端设有锥形感应线圈；进料部件下端设有金属棒材，金属棒材伸入锥形感应线圈内。本实用新型专利技术可实现无模具铸造，避免了熔炼坩埚和铸造模具带来的污染；解决了温度不均导致的浇不到、冷隔、气孔等缺陷；保证了铸件最外层成分的稳定性，且无模具渗透，大大降低了铸造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电极感应离心铸造设备
本技术涉及铸造
，尤其涉及一种电极感应离心铸造设备。
技术介绍
传统的冶金铸造技术通常依赖于模具，将成分配置好的合金在坩埚等耐热容器中加热熔化至液体，随后浇筑在模具之中，待凝固后既得到所需要的铸件。然而，常用金属通常是成分较为复杂的合金，其在凝固之中会发生溶质的再分配等问题，从而引起宏观偏析，造成铸件性能下滑甚至报废，且合金液经过耐热容器势必会引入污染物，影响最终铸件性能。传统铸造中，若合金液的过热度不足，或者合金液天然的充型能力差，流动性低，那么在铸造过程中极易引起浇不到、冷隔、气孔等缺陷；而最常用于提高铸锭质量的手段是通过后端的开坯锻造，然而，锻造通常需要更加复杂和昂贵的设备，因而每次执行锻造都会产生较大的成本提升，使得最终得到铸件的成本大幅度提升。传统铸造中，由于模具在高温下会和金属液发生反应，因而在模具与金属液的接触位置，会影响铸件最外层的成分稳定性；如果通过机加工手段去除铸件最外层(污染层)，就会降低原材料利用率并带来成本提升5倍左右且工序增加；而原材料合金液体的扩散也会带来对模具的污染，通常合金液体对于模具污染后，需要对模具的内壁进行处理，因而会降低模具的使用次数，从而造成成本增高。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术的目的是提供一种电极感应离心铸造设备，改变了传统的铸造方式，能够实现无模具铸造过程，且改变了传统铸造过程中的坩埚熔炼方式，避免了熔炼坩埚和铸造模具带来的污染；解决了传统铸造过程中由于温度不均导致的浇不到、冷隔、气孔等缺陷；无模具铸造可保证铸件最外层成分的稳定性，同时不发生模具渗透，从而大大降低了铸造成本。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。本技术提供一种电极感应离心铸造设备，包括底座，所述底座上设置有旋转基座，所述底座上竖直设置有第一转轴，所述旋转基座的底面中心处设置有第一竖直孔，所述第一转轴的上端插入所述第一竖直孔内，所述旋转基座沿所述第一转轴转动；所述底座的一端设置有支架，所述支架的上端水平连接有摆杆，所述摆杆一端竖直开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有竖直导杆，所述竖直导杆沿所述凹槽上下移动；所述竖直导杆的上端设置有进料部件，所述竖直导杆的下端设置有锥形感应线圈；所述进料部件下端设置有金属棒材，所述金属棒材伸入所述锥形感应线圈内。优选的，所述竖直导杆下端还设置有圆柱感应线圈，所述圆柱感应线圈设置于所述锥形感应线圈的正下方，且所述圆柱感应线圈和锥形感应线圈分别连接有供电装置。优选的，所述金属棒材、所述锥形感应线圈、所述圆柱感应线圈的中心线位于同一竖直面。优选的，所述摆杆的一端竖直设置有第二转轴，所述支架的上端设置有第二竖直孔，所述第二转轴在所述第二竖直孔内转动。优选的，所述第二转轴连接有伺服电机。优选的，所述旋转基座上设置有模具座，所述模具座内放置有模具。进一步优选的，所述模具为对开模具。进一步优选的，所述模具为石墨模具。优选的，所述旋转基座上设置有十字凸起，所述模具座底部设置有十字凹槽，所述十字凸起与所述十字凹槽相匹配。优选的，所述旋转基座的底面嵌设有多个滚轮，且多个所述滚轮可随旋转基座转动。优选的，多个所述滚轮相对于所述转轴中心对称。优选的，所述第一转轴的上端低于所述旋转基座的上表面。优选的，所述第一转轴位于所述底座的中心处。优选的，所述底座与第一转轴之间通过轴承连接。优选的，所述第一转轴连接有电机。优选的，所述进料部件包含推杆和旋转盘，所述推杆通过连接件与所述竖直导杆连接，所述推杆下端与所述旋转盘的上表面连接，所述旋转盘的底面与所述金属棒材连接。优选的，所述推杆和竖直导杆连接有伺服电机。优选的，所述金属棒材一端设置有锥形螺纹，所述旋转盘底部设置有锥形螺纹孔，所述锥形螺纹与锥形螺纹孔相匹配。优选的，所述连接件的远离竖直导杆的一端竖直设置有套筒，所述推杆嵌设于所述套筒内，且所述推杆可在套筒内上下移动。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)本技术设备采用感应加热为热源，实现了合金边熔化边铸造，使铸造过程中的合金液温度恒定，解决了传统铸造过程中由于温度不均导致的浇不到、冷隔、气孔等缺陷的问题。(2)本技术改变了传统的铸造方式，能够实现无模具铸造，解决了传统铸造过程中铸件最外层的成分不稳定现象，同时省去了模具和每次铸造完后模具的加工处理，大大节省了铸造成本，且避免了模具给铸件带来的污染。(3)本技术改变了传统铸造过程中的坩埚熔炼方式，铸造过程中，金属棒材不与其他装置接触，避免了熔炼坩埚等装置带来的污染。(4)本技术设备可在旋转基座上设置不同形状的模具，这样就可以制备出不同形状的铸件，设备应用范围广。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1一种电极感应离心铸造设备的一种实施例的结构示意图。图2一种电极感应离心铸造设备的另一种实施例的结构示意图。图3一种电极感应离心铸造设备中第一转轴的连接示意图。图4一种电极感应离心铸造设备中摆杆的结构示意图。以上图中，1、底座；101、第一转轴；102、轴承；2、旋转基座；201、滚轮；202、十字凸起；3、支架；4、摆杆；401、第二转轴；402、凹槽；5、竖直导杆；6、进料部件；601、推杆；602、旋转盘；603、连接件；604、套筒；7、金属棒材；8、锥形感应线圈；9、圆柱感应线圈；10、供电装置；11、模具座；12、石墨模具。具体实施方式参考图1-图3，本技术的实施例提出一种电极感应离心铸造设备，包括底座1，底座1上设置有旋转基座2，旋转基座2的底面中心处设置有第一竖直孔，底座1上竖直设置有第一转轴101，第一转轴101的上端插入第一竖直孔内，旋转基座2沿第一转轴101转动；底座1用于支撑整个设备，旋转基座2沿第一转轴101转动，在制造模具时，保证落入的金属液流随着旋转底座1的旋转，在旋转底座1上不断凝固堆叠成一个圆柱型壳，即制作出成分与铸件成分相同的模具，减少模具带来的污染；在铸造成型时，使金属液流落到旋转基座2上时，能够随旋转基座2一起转动，金属液流被离心力甩出，在模具内逐渐堆积凝固，实现离心铸造过程，减少传统铸造的孔隙、缩孔等缺陷。底座1的一端设置有支架3，支架3的上端水平连接有摆杆4，摆杆4一端竖直开设有凹槽402，凹槽402内嵌设有竖直导杆5，竖直导杆5沿凹槽402上下移动；竖直导杆5的上端设置有进料部件6，竖直导杆5的下端设置有锥形感应线圈8；进料部件6下端设置有金属棒材7，金属棒材7伸入锥形感应线圈8内，支架3用于支撑竖直方向上的各个部件，支架3的上端水平连接有摆杆4，竖直导杆5沿凹槽402上下移动，实现金属棒材7与旋转基座2竖直距离的调整。进料部件6用于将金属棒材7逐渐向下推动，使其在锥形感应线圈8内的位置不变，进而保证熔化效果；锥形感应线圈8用于感应加热熔化金属棒材7，使金属棒材7实现边熔化边凝固的铸造过程，解决了传统铸造过程中由于温度不均导致的浇不到、冷隔、气孔等缺陷的问题，同时，整个铸造过程金属棒材7不与其他装置接触，避免了熔炼坩埚等装置带来的污染。另外，本技术提供的一种电极感应离心铸造设备可以具有如下附加实施例：参考图1和图2，根据本技术的一个实施例，竖直导杆5下端还设置有圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电极感应离心铸造设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有旋转基座(2)，所述底座(1)上竖直设置有第一转轴(101)，所述旋转基座(2)的底面中心处设置有第一竖直盲孔，所述第一转轴(101)的上端装配于所述第一竖直盲孔内，所述第一转轴(101)带动所述旋转基座(2)转动；所述底座(1)的一侧设置有支架(3)，所述支架(3)的上端水平连接有摆杆(4)，所述摆杆(4)的一端竖直开设有凹槽(402)，所述凹槽(402)内嵌设有竖直导杆(5)，所述竖直导杆(5)沿所述凹槽(402)上下移动；所述竖直导杆(5)的上端设置有进料部件(6)，所述竖直导杆(5)的下端设置有锥形感应线圈(8)；所述进料部件(6)下端设置有金属棒材(7)，所述金属棒材(7)伸入所述锥形感应线圈(8)内。

【技术特征摘要】
1.一种电极感应离心铸造设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有旋转基座(2)，所述底座(1)上竖直设置有第一转轴(101)，所述旋转基座(2)的底面中心处设置有第一竖直盲孔，所述第一转轴(101)的上端装配于所述第一竖直盲孔内，所述第一转轴(101)带动所述旋转基座(2)转动；所述底座(1)的一侧设置有支架(3)，所述支架(3)的上端水平连接有摆杆(4)，所述摆杆(4)的一端竖直开设有凹槽(402)，所述凹槽(402)内嵌设有竖直导杆(5)，所述竖直导杆(5)沿所述凹槽(402)上下移动；所述竖直导杆(5)的上端设置有进料部件(6)，所述竖直导杆(5)的下端设置有锥形感应线圈(8)；所述进料部件(6)下端设置有金属棒材(7)，所述金属棒材(7)伸入所述锥形感应线圈(8)内。2.根据权利要求1所述的电极感应离心铸造设备，其特征在于，所述竖直导杆(5)下端还设置有圆柱感应线圈(9)，所述圆柱感应线圈(9)设置于所述锥形感应线圈(8)的正下方，且所述圆柱感应线圈(9)和锥形感应线圈(8)分别连接有供电装置(10)。3.根据权利要求2所述的电极感应离心铸造设备，其特征在于，所述金属棒材(7)、所述锥形感应线圈(8)、所述圆柱感应线圈(9)的中心线位于同一竖直面。4.根据权利要求1所述的电极感应离心铸造设备，其特征在于，所述摆杆(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军发，
申请(专利权)人：刘军发，
类型：新型
国别省市：陕西,61