一种用于分拣可修复精轧机导卫导辊的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于分拣可修复精轧机导卫导辊的装置，包括分拣板，所述分拣板上分布有检验孔，所述检验孔的孔径为相应型号待分拣导卫导辊的最小可修复导辊外径加0.5mm；本申请装置还可以包括底座，所述分拣板安置在底座上，所述底座对应检验孔的位置为通孔或者凹槽状。分拣时，操作人员只要将导辊置于相对应的检验孔处，能穿过的不能返修，穿不过的可以进行修复，从而对导辊进行快速分拣。相比较于现有技术，本申请装置结构简单，使用方便、快捷，能够大大提高分拣效率，本申请装置还可实现多次重复使用，降低了分拣成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分拣可修复精轧机导卫导辊的装置
本技术属于分拣工具，特别涉及一种用于分拣可修复精轧机导卫导辊的装置。
技术介绍
高速线材生产线精轧机每架次辊环入口处安装有精轧机滚动导卫，通过安装其上的精轧机导辊扶持轧件正确进入轧槽。精轧机导卫导辊(如图1所示)使用后孔型槽与轧件接触处会有一定程度的磨损，一般在对称四个点处。由于导辊单件价值较高、用量较大，一次使用即报废再重新采购新备件所需资金较大。因导辊采用合金材质，整体被进行淬火处理，换下的导辊孔型槽磨损较小(一般单边≤0.25mm)，高速线材生产线常规做法是将换下的导辊按一定标准送修理厂进行修复处理，将孔型槽整体修复至设计尺寸，包括辊墙外径同时相应修复减小。目前，如为减少导辊铸造时缩孔等缺陷的影响，某高速线材生产线规定使用后的DRW系列精轧机导卫导辊一般进行外径不超过2mm的浅层孔型槽修理，每次修理导辊外径修复量≤0.5mm，因此需要保证使用后待分拣的导辊外径大于最小可修复导辊外径0.5mm以上，才能够进行修理使用；否则，使用后导辊即认定孔型槽磨损超标做报废处理。使用后导辊要进行翻修必须进行分拣以保证返修后的重复使用。高速线材生产线常规分拣方法：由分拣人员用游标卡尺对导辊辊径进行测量(如图2所示)。分拣人员在对不同辊径导辊进行测量时，需对游标卡尺不断调节，非常不便，使用游标卡尺每小时导辊分拣数≤400件，工作效率低。
技术实现思路
技术目的：针对现有技术中的上述缺陷，本申请提供了一种结构简单、使用效率高的用于分拣可修复精轧机导卫导辊的装置。技术方案：本技术所述的一种用于分拣可修复精轧机导卫导辊的装置，包括分拣板，所述分拣板上分布有检验孔，所述检验孔的孔径为相应型号待分拣导卫导辊的最小可修复导辊外径加0.5mm。所述检验孔即用于检测待分拣导卫导辊的导辊外径，由于目前修复一般进行外径不超过2mm的浅层孔型槽修理，每次修理导辊外径修复量≤0.5mm，因此需要保证使用后待分拣的导辊外径大于最小可修复导辊外径0.5mm以上，才能够进行修理使用；否则，使用后导辊即认定孔型槽磨损超标做报废处理。所以将检验孔的孔径限定为最小可修复导辊外径加0.5mm。为了增加整个装置的稳定性和分拣效率，本技术还包括底座，所述分拣板安置在底座上，所述底座对应检验孔的位置为通孔或者凹槽状。为了便于在分拣时拿取待分拣的导卫导辊，将所述通孔或者凹槽深度设计为小于待分拣导卫导辊的高度。进一步优选的，所述通孔或者凹槽深度为待分拣导卫导辊高度的一半。所述分拣板焊接或者螺接在底座上，或者采用任何现有技术可行的连接方式均可。由于目前使用的导卫导辊有多种型号，一个分拣板上一般设有多个尺寸的检验孔，因此将所述检验孔旁对应设置型号或者数字标识，便于提高分拣效率。所述数字及型号标识打印在相应检验孔的正上方分拣板板空白处。进一步的，还将“精轧机导卫导辊分拣模板”文字打印在分拣板检验孔下方空白区域。优选的，所述检验孔根据需要均匀布置在分拣板上。设计和使用原理：由于目前修复一般进行外径不超过2mm的浅层孔型槽修理，每次修理导辊外径修复量≤0.5mm，因此需要保证使用后待分拣的导辊外径大于最小可修复导辊外径0.5mm以上，才能够进行修理使用；所以将检验孔的孔径限定为对应型号导卫导辊的最小可修复导辊外径加0.5mm。分拣时，操作人员只要将导辊置于相对应型号的检验孔处，能穿过的不能返修，穿不过去的可以进行修复，从而对导辊进行快速分拣。有益效果：相比较于现有技术，本申请装置结构简单，使用方便、快捷，能够大大提高分拣效率，使得使用后的导卫导辊在送往返修之前即已经完成了分拣工作；经实际测量，分拣人员使用本申请装置分拣时每小时导辊分拣数可达1800件，分拣效率提高4.5倍。再者，本申请装置可实现多次重复使用，基于检验孔设置的是相应型号待分拣导卫导辊的最小可修复导辊外径加0.5mm，由此可以对同一型号导卫导辊进行多轮使用后的分拣，降低了分拣成本。附图说明图1是精轧机导卫导辊示意图；图2是目前常用分拣方式示意图；图3是本申请结构示意图；图4是本申请装置分拣示意图；图5是本申请分拣板示意图；图6是本申请底座的一种示意图；图7是本申请底座和待分拣导卫导辊的相对位置示意图。其中，分拣板1、检验孔2、底座3、待分拣导卫导辊4、导辊外径401、导辊孔型槽402。具体实施方式下面结合附图对本申请作出详细说明。下面针对我厂DRW30和DRW24两种型号的导卫导辊设计相应的分拣装置，具体尺寸如表1所示。表1如图1所示为待分拣导卫导辊4，其中，401为导辊外径，402为导辊孔型槽。实施例1如图5所示的一种用于分拣可修复精轧机导卫导辊的装置，包括分拣板1，分拣板1上均匀分布有两个检验孔2，检验孔2的孔径为相应型号待分拣导卫导辊的最小可修复导辊外径加0.5mm，根据本厂导卫导辊两种型号，根据表1尺寸，将两个检验孔2的孔径分别设置为56.5mm(用于分拣DRW30)和54.5mm(用于分拣DRW24)。检验孔的正上方分拣板板空白处印有数字及型号标识，分拣板检验孔下方空白区域印有“精轧机导卫导辊分拣模板”文字。分拣时，操作人员只要将导辊置于相对应型号的检验孔处，能穿过的不能返修作报废处理，穿不过的可以进行修复，从而对导辊进行快速分拣。实施例2如图3所示的一种用于分拣可修复精轧机导卫导辊的装置，包括分拣板1和底座3，分拣板1上均匀分布有两个检验孔2，检验孔2的孔径为相应型号待分拣导卫导辊的最小可修复导辊外径加0.5mm，根据本厂导卫导辊两种型号，根据表1尺寸，将两个检验孔2的孔径分别设置为56.5mm(用于分拣DRW30)和54.5mm(用于分拣DRW24)。检验孔的正上方分拣板板空白处印有数字及型号标识，分拣板检验孔下方空白区域印有“精轧机导卫导辊分拣模板”文字。如图6和图7所示，底座3为了一槽状，分拣板1焊接在底座3的凹槽上方，并且底座3凹槽的深度为待分拣导卫导辊4高度的一半。采用本装置进行分拣时，如图4所示，待分拣导卫导辊4通过检验孔2之后可以落在底座3的凹槽内，并且方便拿取，该图所示DRW24型号导卫导辊的导辊外径401可以通过检验孔，由此不符合返修要求，做报废处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于分拣可修复精轧机导卫导辊的装置，其特征在于，包括分拣板(1)，所述分拣板(1)上分布有检验孔(2)，所述检验孔(2)的孔径为相应型号待分拣导卫导辊的最小可修复导辊外径加0.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于分拣可修复精轧机导卫导辊的装置，其特征在于，包括分拣板(1)，所述分拣板(1)上分布有检验孔(2)，所述检验孔(2)的孔径为相应型号待分拣导卫导辊的最小可修复导辊外径加0.5mm。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括底座(3)，所述分拣板(1)安置在底座(3)上，所述底座(3)对应检验孔(2)的位置为通孔或者凹槽状。...

【专利技术属性】
技术研发人员：湛维龙，王银兵，许鹏，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32