一种自动涂胶贴离型纸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动涂胶贴离型纸设备，涉及涂胶机技术领域，包括支撑架和固定在支撑架顶部的热风机，支撑架转动式设有上下分布的驱动转辊和导向转辊，提升泵的出口端安装有贯穿位套管并延伸至空腔内的泵送管，所述驱动转辊表面均匀开设有若干个与空腔连通的导液通道；本实用新型专利技术驱动转辊旋转对离型纸进行传输的过程中即可进行胶水的刷涂过程，涂胶过程更加平稳均匀，同时热风机通过喷气盘上的喷气口喷出，实现对离型纸的快速热风干燥作用，实现胶水的快速凝固，提高了胶水的刷涂质量；转动手轮即可对驱动转辊和导向转辊间距进行调节，保证对离型纸足够的压力实现传输和胶水刷涂，同时能适应不同厚度的离型纸涂胶操作，适应性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动涂胶贴离型纸设备
本技术涉及涂胶机
，具体是一种自动涂胶贴离型纸设备。
技术介绍
离型纸在人造革和合成革工业中被大量使用作为人造革与合成革生产中的载体，即生产时首先在离型纸的一侧依次涂覆面层和发泡层以得到皮膜，然后在皮膜背离离型纸的一侧涂上胶水，并将基布粘接贴合在皮膜的涂有胶水的一侧以得到皮革，最后将离型纸从皮革上剥离即可得到表面具有预定花纹的人造革或合成革。目前的离型纸涂胶过程中，不仅需要对离型纸进行传动的转辊，同时还需要设置单独的出胶装置进行涂胶，造成涂胶过程中离型纸不能平稳的传输，造成涂胶质量的下降，为此，现提供一种自动涂胶贴离型纸设备，以解决上述技术问题，提高离型纸的涂胶质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动涂胶贴离型纸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动涂胶贴离型纸设备，包括支撑架1和固定在支撑架1顶部的热风机3，支撑架1右侧设有存储箱14，所述支撑架1转动式设有上下分布的驱动转辊18和导向转辊11，驱动转辊18内开设有空腔13，驱动转辊18右端安装有限位套管17，所述存储箱14上固定有通过管道与存储箱14连通的提升泵15，提升泵15的出口端安装有贯穿位套管17并延伸至空腔13内的泵送管16，所述驱动转辊18表面均匀开设有若干个与空腔13连通的导液通道21。作为本技术的一种改进方案：所述导液通道21内均填充有海绵柱22，海绵柱22下端与动转辊18外表面平齐。作为本技术的一种改进方案：所述驱动转辊18和导向转辊11左右两端分别枢接有限位轴套管I7和限位轴套管II10，支撑架1侧壁竖直开设有纵向滑道8，限位轴套管I7滑动嵌设在纵向滑道8内，纵向滑道8与限位轴套管II10之间固定连接有限位弹簧9。作为本技术的一种改进方案：所述支撑架1上竖直螺纹连接穿设有调节螺纹杆5，调节螺纹杆5下端抵接在限位轴套管I7上表面，调节螺纹杆5上端同轴固定有手轮4。作为本技术的一种改进方案：所述支撑架1上吊设固定有吊杆6，吊杆6下端固定有喷气盘12，喷气盘12与热风机3的出气口通过输气管2连通，喷气盘12上均匀开设有若干个喷气口19。作为本技术的一种改进方案：所述喷气口19的气体喷射方向为水平方向，喷气盘12的高度位置处于导向转辊11和驱动转辊18之间。作为本技术的一种改进方案：所述驱动转辊18通过驱动电机20驱动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术驱动转辊18旋转对离型纸进行传输的过程中即可进行胶水的刷涂过程，涂胶过程更加平稳均匀，同时热风机通过喷气盘12上的喷气口19喷出，实现对离型纸的快速热风干燥作用，实现胶水的快速凝固，提高了胶水的刷涂质量；转动手轮4即可对驱动转辊18和导向转辊11间距进行调节，保证对离型纸足够的压力实现传输和胶水刷涂，同时能适应不同厚度的离型纸涂胶操作，适应性更强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为图1中B向的喷气盘与驱动转辊、导向转辊的位置示意图。图中：1-支撑架、2-输气管、3-热风机、4-手轮、5-调节螺纹杆、6-吊杆、7-限位轴套管I、8-纵向滑道、9-限位弹簧、10-限位轴套管II、11-导向转辊、12-喷气盘、13-空腔、14-存储箱、15-提升泵、16-泵送管、17-限位套管、18-驱动转辊、19-喷气口、20-驱动电机、21-导液通道、22-海绵柱。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1-3，一种自动涂胶贴离型纸设备，包括支撑架1和固定在支撑架1顶部的热风机3，热风机3作为现有技术，能对空气进行加热向外输送，支撑架1右侧设有存储箱14，存储箱14用于盛装将要涂覆在离型纸上的胶水。支撑架1转动式设有上下分布的驱动转辊18和导向转辊11，驱动转辊18内开设有空腔13，驱动转辊18右端安装有限位套管17，所述存储箱14上固定有通过管道与存储箱14连通的提升泵15，提升泵15的出口端安装有贯穿位套管17并延伸至空腔13内的泵送管16，驱动转辊18表面均匀开设有若干个与空腔13连通的导液通道21。驱动转辊18通过驱动电机20驱动连接，离型纸置于驱动转辊18和导向转辊11之间，驱动转辊18的转动带动离型纸在导向转辊11的导向作用下输送，与此同时，提升泵15将存储箱14内的胶水通过泵送管16输送到驱动转辊18的空腔13内，胶水沿着导液通道21流出，而驱动转辊18转动的同时将胶水均匀涂覆在离型纸的表面，实现胶水的刷涂作用。进一步地，导液通道21内均填充有海绵柱22，海绵柱22下端与动转辊18外表面平齐，海绵柱22能对胶水进行吸附，保证胶水聚集在导液通道21内，便于胶水的流出并刷涂在离型纸表面，提高胶水的涂覆质量。实施例2在实施例1的基础上，另外，驱动转辊18和导向转辊11左右两端分别枢接有限位轴套管I7和限位轴套管II10，支撑架1侧壁竖直开设有纵向滑道8，限位轴套管I7滑动嵌设在纵向滑道8内，纵向滑道8与限位轴套管II10之间固定连接有限位弹簧9。进一步地，支撑架1上竖直螺纹连接穿设有调节螺纹杆5，调节螺纹杆5下端抵接在限位轴套管I7上表面，调节螺纹杆5上端同轴固定有手轮4。通过转动手轮4可带动调节螺纹杆5旋转，调节螺纹杆5推动限位轴套管I7沿着纵向滑道8向下滑动，限位弹簧9形变压缩，进而实现驱动转辊18向下移动并靠近导向转辊11，将离型纸弹性夹持，保证足够的压力实现对离型纸的输送。同时能适应不同厚度的离型纸涂胶操作，适应性更强进一步地，支撑架1上吊设固定有吊杆6，吊杆6下端固定有喷气盘12，喷气盘12与热风机3的出气口通过输气管2连通，喷气盘12上均匀开设有若干个喷气口19。进一步地，喷气口19的气体喷射方向为水平方向，喷气盘12的高度位置处于导向转辊11和驱动转辊18之间。设置的热风机3所产生的热空气沿着输气管2进行输送，热空气进入到喷气盘12内并通过喷气口19喷向驱动转辊18和导向转辊11之间的离型纸，实现对胶水的热风烘干作用，实现胶水的快速凝固，提高了胶水的刷涂质量。综上所述，本装置中的支撑架1、存储箱14和驱动电机20等为现有技术手段的直接应用，而本技术方案中的驱动转辊18、空腔13、导液通道21和海绵柱22等部件的具体连接结构和位置关系为本技术的创新点；本技术驱动转辊18旋转对离型纸进行传输的过程中即可进行胶水的刷涂过程，涂胶过程更加平稳均匀，同时热风机通过喷气盘12上的喷气口19喷出，实现对离型纸的快速热风干燥作用，实现胶水的快速凝固，提高了胶水的刷涂质量；转动手轮4即可对驱动转辊18和导向转辊11间距进行调节，保证对离型纸足够的压力实现传输和胶水刷涂，同时能适应不同厚度的离型纸涂胶操作，适应性更强。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动涂胶贴离型纸设备，包括支撑架(1)和固定在支撑架(1)顶部的热风机(3)，支撑架(1)右侧设有存储箱(14)，其特征在于，所述支撑架(1)转动式设有上下分布的驱动转辊(18)和导向转辊(11)，驱动转辊(18)内开设有空腔(13)，驱动转辊(18)右端安装有限位套管(17)，所述存储箱(14)上固定有通过管道与存储箱(14)连通的提升泵(15)，提升泵(15)的出口端安装有贯穿位套管(17)并延伸至空腔(13)内的泵送管(16)，所述驱动转辊(18)表面均匀开设有若干个与空腔(13)连通的导液通道(21)。

【技术特征摘要】
1.一种自动涂胶贴离型纸设备，包括支撑架(1)和固定在支撑架(1)顶部的热风机(3)，支撑架(1)右侧设有存储箱(14)，其特征在于，所述支撑架(1)转动式设有上下分布的驱动转辊(18)和导向转辊(11)，驱动转辊(18)内开设有空腔(13)，驱动转辊(18)右端安装有限位套管(17)，所述存储箱(14)上固定有通过管道与存储箱(14)连通的提升泵(15)，提升泵(15)的出口端安装有贯穿位套管(17)并延伸至空腔(13)内的泵送管(16)，所述驱动转辊(18)表面均匀开设有若干个与空腔(13)连通的导液通道(21)。2.根据权利要求1所述的自动涂胶贴离型纸设备，其特征在于，所述导液通道(21)内均填充有海绵柱(22)，海绵柱(22)下端与动转辊(18)外表面平齐。3.根据权利要求1所述的自动涂胶贴离型纸设备，其特征在于，所述驱动转辊(18)和导向转辊(11)左右两端分别枢接有限位轴套管I(7)和限位轴套管II(10)，支撑架(1)侧壁竖直开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金洪，
申请(专利权)人：深圳市德兴诚印刷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44