一种用于磁瓦原料的磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于磁瓦原料的磨粉装置，包括柱磨机、吸料泵、磨头仓、球磨机、冷却水管、喷头、循环水泵、收尘器和排风机，所述柱磨机的外壁斜上方设置有磁瓦原料进料端口，所述柱磨机的外壁下方设置有磁瓦原料出料端口，所述磁瓦原料出料端口通过吸料泵与磨头仓相联通，所述磨头仓安装在球磨机前端的进料口正上方，所述球磨机的后端设置有磁瓦原料磨粉出料端口，所述收尘器设置在柱磨机、球磨机一侧边的中心处，所述收尘器与排风机相连接，所述冷却水管设置在球磨机的正下方。本实用新型专利技术增加了柱磨机研磨工序，保证磁瓦质量，冷却水可以循环使用，节能环保，提高工作环境质量，保证工作人员的健康，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁瓦原料的磨粉装置
本技术涉及磁瓦磨粉
，具体涉及一种用于磁瓦原料的磨粉装置。
技术介绍
磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，形状类似于瓦片，便于安装永磁电机内。由于永磁电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、能耗小等特点，因此，在ABS电机，启动电机，座椅电机，门窗系统电机，油泵电机，雨刮电机等领域得到了广泛应用，从而磁瓦的需求量也越来越大。磁瓦在配料原料后，传统的方式单纯采用卧式的球磨机对原料进行磨粉，单纯的磨粉方式，效果不佳，影响磁瓦的制成质量。而且，该球磨机筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，对磁瓦的原料进行重复研磨，在钢球在球磨机筒体内快速旋转时，会产生大量的热量，传统采用上冷却方式，冷却水从上而下的喷射球磨机筒体外壁，不便于冷却水的回收在利用，而且，会溅射到一侧的驱动电机上，导致驱动电机损坏，还会使工作环境不整洁；最后，球磨机内会产生大量的粉尘，在出粉料时候，不能对粉尘进行回收，影响工作环境，而且，工作人员长期会对健康产生影响。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的球磨机对磁瓦原料进行磨粉，单纯的磨粉方式，效果不佳，影响磁瓦的制成质量，且球磨机上冷却方式不佳的问题。本技术的用于磁瓦原料的磨粉装置，在球磨机研磨之前，增加了柱磨机研磨工序，能够增加磁瓦原料的磨粉效果，保证磁瓦质量，而且，采用下冷却喷水的方式对球磨机筒体进行冷却，有效的防止冷却水的溅射，保护驱动电机防止出现进水短路的现象，而且，冷却水可以循环使用，节能环保，且保证工作环境的整洁，还增加了收尘器，减少工作环境的粉尘量，提高工作环境质量，保证工作人员的健康，结构新颖，容易实现，具有良好的应用前景。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于磁瓦原料的磨粉装置，包括柱磨机、吸料泵、磨头仓、球磨机、冷却水管、喷头、循环水泵、收尘器和排风机，所述柱磨机的外壁斜上方设置有磁瓦原料进料端口，所述柱磨机的外壁下方设置有磁瓦原料出料端口，所述磁瓦原料出料端口通过吸料泵与磨头仓相联通，所述磨头仓安装在球磨机前端的进料口正上方，所述球磨机的后端设置有磁瓦原料磨粉出料端口，所述收尘器设置在球磨机的一侧边，所述收尘器与排风机相连接，所述冷却水管设置在球磨机的正下方，所述喷头为多个，且等间隔分布在冷却水管上，且正对球磨机的筒体外壁，所述冷却水管的下方设置有排水沟道，所述排水沟道与冷却水槽相联通，所述冷却水槽位于球磨机另一侧边，所述冷却水槽还通过循环水泵与冷却水管相联通，所述喷头与正上方的球磨机筒体外壁存在间距。前述的一种用于磁瓦原料的磨粉装置，所述喷头与正上方的球磨机筒体外壁存在间距在3-5cm。前述的一种用于磁瓦原料的磨粉装置，所述排水沟道在与冷却水槽接触处设置有过滤网。前述的一种用于磁瓦原料的磨粉装置，所述球磨机的前、后端部均设置有安装基座，所述安装基座用于球磨机的筒体悬空，所述安装基座与对应侧的球磨机的前、后端部设置有减振器。前述的一种用于磁瓦原料的磨粉装置，所述喷头分布通过喷头支管与所述冷却水管相联通。前述的一种用于磁瓦原料的磨粉装置，所述磨头仓为漏斗形状。前述的一种用于磁瓦原料的磨粉装置，所述冷却水槽的上方设置有冷却水进水端口，所述冷却水槽的下方外侧设置有排水端口。本技术的有益效果是：本技术的用于磁瓦原料的磨粉装置，在球磨机研磨之前，增加了柱磨机研磨工序，能够增加磁瓦原料的磨粉效果，保证磁瓦质量，而且，采用下冷却喷水的方式对球磨机筒体进行冷却，有效的防止冷却水的溅射，保护驱动电机防止出现进水短路的现象，而且，冷却水可以循环使用，节能环保，且保证工作环境的整洁，还增加了收尘器，减少工作环境的粉尘量，提高工作环境质量，保证工作人员的健康，结构新颖，容易实现，具有良好的应用前景。附图说明图1是本技术的用于磁瓦原料的磨粉装置的结构示意图。附图1中标记的含义如下：1：柱磨机；101：磁瓦原料进料端口；102：磁瓦原料出料端口；2：吸料泵；3：磨头仓；4：球磨机；401：磁瓦原料磨粉出料端口；5：冷却水管；6：喷头；601：喷头支管；7：循环水泵；8：收尘器；9：排风机；10：冷却水槽；11：安装基座；12：减振器；1001：冷却水进水端口；1002：排水端口。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术的用于磁瓦原料的磨粉装置，包括柱磨机1、吸料泵2、磨头仓3、球磨机4、冷却水管5、喷头6、循环水泵7、收尘器8和排风机9，所述柱磨机1的外壁斜上方设置有磁瓦原料进料端口101，所述柱磨机1的外壁下方设置有磁瓦原料出料端口102，所述磁瓦原料出料端口102通过吸料泵2与磨头仓3相联通，所述磨头仓3安装在球磨机4前端的进料口正上方，所述球磨机4的后端设置有磁瓦原料磨粉出料端口401，通过在球磨机4研磨之前增加柱磨机1的进行预选研磨，能够保证磁瓦原料的粉末更细，能够大大提高磁瓦的制作质量，所述收尘器8设置在球磨机4的一侧边，所述收尘器8与排风机9相连接，所述收尘器8能够吸收工作环境中的粉尘，减少工作环境的粉尘量，提高工作环境质量，保证工作人员的健康，所述冷却水管5设置在球磨机4的正下方，所述喷头6为多个，且等间隔分布在冷却水管5上，且正对球磨机4的筒体外壁，所述冷却水管5的下方设置有排水沟道，所述排水沟道与冷却水槽10相联通，所述冷却水槽10位于球磨机4另一侧边，所述冷却水槽10还通过循环水泵7与冷却水管5相联通，形成冷却水循环回路，所述喷头6与正上方的球磨机4筒体外壁存在间距。优选的，所述喷头6与正上方的球磨机4筒体外壁存在间距在3-5cm，喷头6的喷射高度足够接触到球磨机4的筒体外壁，保证降温的效果。优选的，所述排水沟道在与冷却水槽10接触处设置有过滤网，能够防止杂物进入冷却水槽10。优选的，所述球磨机4的前、后端部均设置有安装基座11，所述安装基座11用于球磨机4的筒体悬空，所述安装基座11与对应侧的球磨机4的前、后端部设置有减振器12，能够减少球磨机4在高速运转过程中，产生的噪声，提高工作环境。优选的，所述喷头6分布通过喷头支管601与所述冷却水管5相联通。优选的，所述磨头仓3为漏斗形状，便于从柱磨机出来的磁瓦原料顺利的进入球磨机，进行再次研磨，提高研磨质量。优选的，所述冷却水槽10的上方设置有冷却水进水端口1001，所述冷却水槽10的下方外侧设置有排水端口1002，冷却水槽10内设置有温度计，当水温过高时候，从冷却水进水端口1001增加温度较低的冷却水，循环使用，保证冷却效果，定期可以从排水端口1002排水，除去冷却水槽10内的杂物。综上所述，本技术的用于磁瓦原料的磨粉装置，在球磨机研磨之前，增加了柱磨机研磨工序，能够增加磁瓦原料的磨粉效果，保证磁瓦质量，而且，采用下冷却喷水的方式对球磨机筒体进行冷却，有效的防止冷却水的溅射，保护驱动电机防止出现进水短路的现象，而且，冷却水可以循环使用，节能环保，且保证工作环境的整洁，还增加了收尘器，减少工作环境的粉尘量，提高工作环境质量，保证工作人员的健康，结构新颖，容易实现，具有良好的应用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磁瓦原料的磨粉装置，其特征在于：包括柱磨机（1）、吸料泵（2）、磨头仓（3）、球磨机（4）、冷却水管（5）、喷头（6）、循环水泵（7）、收尘器（8）和排风机（9），所述柱磨机（1）的外壁斜上方设置有磁瓦原料进料端口（101），所述柱磨机（1）的外壁下方设置有磁瓦原料出料端口（102），所述磁瓦原料出料端口（102）通过吸料泵（2）与磨头仓（3）相联通，所述磨头仓（3）安装在球磨机（4）前端的进料口正上方，所述球磨机（4）的后端设置有磁瓦原料磨粉出料端口（401），所述收尘器（8）设置在球磨机（4）一侧边，所述收尘器（8）与排风机（9）相连接，所述冷却水管（5）设置在球磨机（4）的正下方，所述喷头（6）为多个，且等间隔分布在冷却水管（5）上，且正对球磨机（4）的筒体外壁，所述冷却水管（5）的下方设置有排水沟道，所述排水沟道与冷却水槽（10）相联通，所述冷却水槽（10）位于球磨机（4）另一侧边，所述冷却水槽（10）还通过循环水泵（7）与冷却水管（5）相联通，所述喷头（6）与正上方的球磨机（4）筒体外壁存在间距。

【技术特征摘要】
1.一种用于磁瓦原料的磨粉装置，其特征在于：包括柱磨机（1）、吸料泵（2）、磨头仓（3）、球磨机（4）、冷却水管（5）、喷头（6）、循环水泵（7）、收尘器（8）和排风机（9），所述柱磨机（1）的外壁斜上方设置有磁瓦原料进料端口（101），所述柱磨机（1）的外壁下方设置有磁瓦原料出料端口（102），所述磁瓦原料出料端口（102）通过吸料泵（2）与磨头仓（3）相联通，所述磨头仓（3）安装在球磨机（4）前端的进料口正上方，所述球磨机（4）的后端设置有磁瓦原料磨粉出料端口（401），所述收尘器（8）设置在球磨机（4）一侧边，所述收尘器（8）与排风机（9）相连接，所述冷却水管（5）设置在球磨机（4）的正下方，所述喷头（6）为多个，且等间隔分布在冷却水管（5）上，且正对球磨机（4）的筒体外壁，所述冷却水管（5）的下方设置有排水沟道，所述排水沟道与冷却水槽（10）相联通，所述冷却水槽（10）位于球磨机（4）另一侧边，所述冷却水槽（10）还通过循环水泵（7）与冷却水管（5）相联通，所述喷头（6）与正上方的球磨机（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂军，
申请(专利权)人：镇江金港磁性元件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32