一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置，包括依次串联的气泵釜、一级脱低釜及二级脱低釜，气泵釜下部外壁上设置有若干进料口，进料口下方固定连接有分料板，分料板上设置有均匀排列的下料孔，一级脱低釜、二级脱低釜均为设置有外壁和内壁的筒体，外壁与内壁之间形成密封的腔体，一级脱低釜、二级脱低釜内部固定连接有分布板，分布板上设置有通孔，通孔与下料孔上下一一对应，利用分布板来替代刮板式蒸发器，从而避免了搅拌轴损坏而影响整个生产线的生产效率，在滴落的过程中，高粘度硫化硅橡胶呈现细小的拉丝状，增大了高粘度硫化硅橡胶的表面积，提高了高粘度硫化硅橡胶脱除低沸点组份的脱除效率，进而使高粘度硫化硅橡胶脱低更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置
本技术涉及橡胶脱低
，具体涉及一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置。
技术介绍
常规的硫化硅橡胶(107胶)主要用于玻璃胶的生产，常规硫化硅橡胶粘度基本上为2、5、8万厘泊，高粘度硫化硅橡胶是指粘度在200万厘泊以上的硫化硅橡胶。现有硫化硅橡胶生产工艺都是使用聚合釜进行聚合后，连续进入刮板式蒸发器进行脱低，刮板式蒸发器工作原理即物料从蒸发器顶部进入，在搅拌作用下，把胶料刮成很薄的一层，沿着内壁往下流，内壁夹套加热，在高温作用下，顶部抽真空，把低沸点组份全部脱除，达到脱低的目的。而刮板式蒸发器在硫化硅橡胶粘度超过20万厘泊以上时，刮板式蒸发器搅拌轴比较长，在搅拌过程中由于高粘度硫化硅橡胶的阻力较大，对搅拌轴有较大影响，很容易损坏搅拌轴，造成刮板式蒸发器停工，从而影响对高粘度硫化硅橡胶进行脱低，进而影响到整个生产线的运转，造成生产效率降低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置，利用气泵釜串联一级脱低釜及二级脱低釜，在进料口设置分料板，一级脱低釜及二级脱低釜均设置有分布板，来替代刮板式蒸发器，高粘度硫化硅橡胶从下料孔滴落到一级脱低釜内的分布板上，再从分布板的通孔内滴落到二级脱低釜内的分布板上，高粘度硫化硅橡胶由于粘度较大，在滴落的过程中，高粘度硫化硅橡胶呈现细小的拉丝状，增大了高粘度硫化硅橡胶的表面积，在高温的过程中将低沸点组份脱除，来解决现有技术中存在的刮板式蒸发器搅拌轴比较长，高粘度硫化硅橡胶对搅拌轴的阻力较大而容易损坏搅拌轴，影响整个生产线的运转，造成生产效率降低等上述问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置，包括竖直向下依次串联的气泵釜、一级脱低釜及二级脱低釜，所述气泵釜上端密封，下端开口，气泵釜中部外壁上设置有一个脱低出口，气泵釜下部外壁上设置有若干进料口，所述进料口对称布置，进料口下方固定连接有分料板，所述分料板上设置有均匀排列的下料孔；所述一级脱低釜、二级脱低釜均为设置有外壁和内壁的筒体，所述外壁与内壁之间形成密封的腔体，一级脱低釜、二级脱低釜上端外壁和下端外壁上均分别设置有热进口及冷出口，所述热进口与冷出口相对分布在外壁的两侧，一级脱低釜、二级脱低釜内部固定连接有分布板，所述分布板上设置有均匀排列的通孔，所述通孔与所述下料孔上下一一对应，一级脱低釜上、下端均设置有开口，二级脱低釜上端设开口，下端设置有密封的底面，所述底面设置有出料口。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、利用气泵釜与一级脱低釜及二级脱低釜依次串联，在进料口设置分料板，一级脱低釜及二级脱低釜均设置有分布板，来替代刮板式蒸发器，从而避免了刮板式蒸发器的搅拌轴损坏而影响整个生产线的生产效率，高粘度硫化硅橡胶从下料孔滴落到一级脱低釜内的分布板上，再从分布板的通孔内滴落到二级脱低釜内的分布板上，高粘度硫化硅橡胶由于粘度较大，在滴落的过程中，高粘度硫化硅橡胶呈现细小的拉丝状，增大了高粘度硫化硅橡胶的表面积，提高了高粘度硫化硅橡胶脱除低沸点组份的脱除效率，进而使高粘度硫化硅橡胶脱低更加充分。2、一级脱低釜与二级脱低釜均设置有分布板，高粘度硫化硅橡胶从一级脱低釜的分布板上滴落到二级脱低釜的分布板上，避免了高粘度硫化硅橡胶由于自身重力及粘度的影响而断开而影响脱低效果，进而提高高粘度硫化硅橡胶脱除低沸点组份的脱除效率，进而使高粘度硫化硅橡胶脱低更加充分。附图说明图1为本技术前视结构示意图。图2为本技术分料板剖面结构示意图。图3为本技术一级脱低釜剖面结构示意图。图4为本技术二级脱低釜剖面结构示意图。图5为本技术分布板剖面结构示意图。图中：气泵釜1、脱低出口11、进料口12、分料板13、下料孔131、通气管132、法兰盘14、一级脱低釜2、外壁21、内壁22、腔体23、热进口24、冷出口25、分布板26、通孔261、通气孔262、二级脱低釜3、底面31、出料口32。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如附图1～附图4所示，一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置，包括竖直向下依次串联的气泵釜1、一级脱低釜2及二级脱低釜3，所述气泵釜1上端密封，下端开口，气泵釜1中部外壁上设置有一个脱低出口11，气泵釜1下部外壁上设置有若干进料口12，若干个所述进料口12对称布置，进料口12下方固定连接有分料板13，所述分料板13上设置有均匀排列的下料孔131；所述一级脱低釜2、二级脱低釜3均为设置有外壁21和内壁22的筒体，所述外壁21与内壁22之间形成密封的腔体23，一级脱低釜2、二级脱低釜3上端外壁21和下端外壁21上均分别设置有热进口24及冷出口25，所述热进口24与冷出口25相对分布在外壁21的两侧，一级脱低釜2、二级脱低釜3内部固定连接有分布板26，所述分布板26上设置有均匀排列的通孔261，所述通孔261与所述下料孔131上下一一对应，一级脱低釜2上、下端均设置有开口，二级脱低釜3上端设开口，下端设置有密封的底面31，所述底面31设置有出料口32。更进一步的，如附图2所示，一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置，所述分料板13还设置有竖直向上的通气管132，所述通气管132均匀分布在所述下料孔131之间，方便脱低汽化的低沸点组份从通气管132中上升，防止高粘度硫化硅橡胶堵住所有的下料口131而无法使汽化的低沸点组份上升排出。更进一步的，如附图4所示，一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置，所述通孔261截面形状上部为碗状，下部为倒圆锥形，用于收集滴落的成丝状高粘度硫化硅橡胶，方便高粘度硫化硅橡胶从通孔261内滴落。更进一步的，如附图3所示，一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置，所述分布板26还设置有竖直向上的通气孔262，所述通气孔262均匀分布在所述通孔261之间，方便脱低汽化的低沸点组份从通气孔262中上升，防止高粘度硫化硅橡胶堵住所有的通孔261而无法使汽化的低沸点组份上升排出。更进一步的，如附图4所示，一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置，所述通气孔262截面形状上部为倒圆锥形，下部为碗状，方便汽化的低沸点组份从通气孔262中上升。更进一步的，如附图1所示，一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置，所述气泵釜1、一级脱低釜2及二级脱低釜3之间的连接采用法兰盘14连接，方便气泵釜1、一级脱低釜2及二级脱低釜3之间的安装及拆卸，气密性更好。更进一步的，一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置，所述分料板13与气泵釜1内壁、分布板26与一级脱低釜2内壁22及二级脱低釜3内壁22固定连接方式为焊接。本技术的工作原理是：如附图1所示，气泵室1的脱低出口11连接抽风机，在抽风机的作用下，气泵室1内形成负压，200度左右的导热油分别从热进口24进入到一级脱低釜2及二级脱低釜3的腔体23中，对一级脱低釜2及二级脱低釜3内的高粘度硫化硅橡胶进行加热，利用气泵釜1与一级脱低釜2及二级脱低釜3依次串联，高粘度硫化硅橡胶从进料口12进入到分料板13上，高粘度硫化硅橡胶从下料孔131滴落到一级脱低釜2内的分布板26上，再从分布板26的通孔261内滴落到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置，其特征在于：包括竖直向下依次串联的气泵釜、一级脱低釜及二级脱低釜，所述气泵釜上端密封，下端开口，气泵釜中部外壁上设置有一个脱低出口，气泵釜下部外壁上设置有若干进料口，所述进料口对称布置，进料口下方固定连接有分料板，所述分料板上设置有均匀排列的下料孔；所述一级脱低釜、二级脱低釜均为设置有外壁和内壁的筒体，所述外壁与内壁之间形成密封的腔体，一级脱低釜、二级脱低釜上端外壁和下端外壁上均分别设置有热进口及冷出口，所述热进口与冷出口相对分布在外壁的两侧，一级脱低釜、二级脱低釜内部固定连接有分布板，所述分布板上设置有均匀排列的通孔，所述通孔与所述下料孔上下一一对应，一级脱低釜上、下端均设置有开口，二级脱低釜上端设开口，下端设置有密封的底面，所述底面设置有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置，其特征在于：包括竖直向下依次串联的气泵釜、一级脱低釜及二级脱低釜，所述气泵釜上端密封，下端开口，气泵釜中部外壁上设置有一个脱低出口，气泵釜下部外壁上设置有若干进料口，所述进料口对称布置，进料口下方固定连接有分料板，所述分料板上设置有均匀排列的下料孔；所述一级脱低釜、二级脱低釜均为设置有外壁和内壁的筒体，所述外壁与内壁之间形成密封的腔体，一级脱低釜、二级脱低釜上端外壁和下端外壁上均分别设置有热进口及冷出口，所述热进口与冷出口相对分布在外壁的两侧，一级脱低釜、二级脱低釜内部固定连接有分布板，所述分布板上设置有均匀排列的通孔，所述通孔与所述下料孔上下一一对应，一级脱低釜上、下端均设置有开口，二级脱低釜上端设开口，下端设置有密封的底面，所述底面设置有出料口。2.如权利要求1所述的一种高粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉彪，王建文，欧阳勇，李胜明，张义刚，彭伟，
申请(专利权)人：宜昌兴越新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42