气液分离器、压缩机组件及空调器制造技术

气液分离器，涉及空调技术领域。气液分离器包括壳体、出口管和吸液管，出口管从壳体的侧壁穿出至壳体外，吸液管的一端伸至气液分离器的内腔底部，吸液管的另一端与出口管连接。压缩机组件包括前述的气液分离器。空调器包括前述的压缩机组件。这样有利于减短出口管的长度，进而提升制冷剂的一阶共振频率，避免压缩机高频运行时的吸气频率明显超出制冷剂的一阶共振频率，便于压缩机在高频运行时产生抽吸增压效果，以增强压缩机的进气效率，增强压缩机的性能；此外，吸液管的设置便于将气液分离器底部的润滑油吸入压缩机，使压缩机持续得到润滑，保证压缩机长期可靠运行。

【技术实现步骤摘要】
气液分离器、压缩机组件及空调器
本专利技术涉及空调
，具体是涉及一种气液分离器、压缩机组件及空调器。
技术介绍
现有技术中已知有利用抽吸增压效果的压缩机，由于压缩机从气液分离器内周期性的吸气，使得制冷剂在气液分离器的制冷剂形成周期性的脉动，并且当制冷剂的脉动频率达到吸气共振频率时，制冷剂在气液分离器内的脉动幅度达到最大，该类型压缩机的吸气频率与吸气共振频率相当(压缩机的吸气频率一般不大于吸气共振频率)，制冷剂共振产生的压力波对压缩机的吸气产生抽吸增压效果，进而使吸入压缩机的制冷剂的量变多，使压缩机的压缩性能增强。公开号为CN107002655A的专利申请，记载了能够获得该抽吸增压效果的压缩机的共振峰值转速(吸气共振频率)的计算公式，也即制冷剂的一阶共振频率f可由公式f＝C/{4[L+(V/A)]}求出。式中，C为声音在制冷剂中传播的速度(m/s)，L为制冷剂流动的出口管的长度(m)，V为压缩机的排量(m3)，A为出口管的截面积(m2)。然而，现有的压缩机向着压缩频率越来越高的方向发展，也即压缩机的吸气频率越来越高，这就导致压缩机的吸气频率超出吸气共振频率，致使压缩机在吸气时不能利用制冷剂的共振脉动来达到抽吸增压的效果，压缩机的吸气量减少，导致压缩机的性能恶化。从制冷剂的一阶共振频率f的公式可以看出，可以通过减小出口管长度L、减小压缩机排量V或是增大出口管截面积A的方式来增大制冷剂的一阶共振频率f，其中压缩机排量V和出口管截面积A变化对制冷剂的一阶共振频率f的影响较小，出口管长度L对制冷剂的一阶共振频率f的影响较大。然而，由于出口管一般从气液分离器的底部穿出，减短出口管的长度也就意味着同时要减短气液分离器的长度，减小气液分离器的容量，而这就意味着需要减弱气液分离器的功能，致使压缩机受到液击的可能性加大，影响压缩机的性能。对此，公开号为CN205349734U的专利，记载了一种出口管从气液分离器的壳体侧壁穿出至壳体之外的技术方案，这样能够实现只减短出口管的长度，而不减短气液分离器的长度出口管L，不影响气液分离器的容量，然而，这样容易使气液分离器的位于出口管以下的区域出现积油问题，使压缩机内润滑油减少，从而影响压缩机长期运行的可靠性；另外，由于出口管从气液分离器的壳体侧壁穿出至壳体之外，出口管的大部分悬空伸至气液分离器的内腔中，这就使得出口管在压缩机运行时容易产生较大的振动，容易导致噪声增大，甚至可能造成出口管损坏和断裂。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种便于提升高频压缩性能且方便润滑油回流的气液分离器。为了实现上述的主要目的，本专利技术提供的气液分离器包括壳体、出口管和吸液管，出口管伸于气液分离器的内腔中并从壳体的侧壁穿出至壳体外，吸液管的一端伸至气液分离器的内腔底部，吸液管的另一端与出口管连接。由上可见，本专利技术通过对气液分离器的设置和结构设计，由于出口管从气液分离器的壳体的侧壁穿出至壳体外，这样一方面有利于减短出口管的长度，有利于提升制冷剂的一阶共振频率，避免压缩机高频运行时的吸气频率明显超出制冷剂的一阶共振频率，使气液分离器内腔中制冷剂的一阶共振频率能够与高频压缩机的吸气频率相当，便于压缩机在高频运行时产生抽吸增压效果，以增强压缩机的进气效率，增强压缩机的性能；此外，吸液管的设置便于将气液分离器底部的润滑油吸入压缩机，避免大量润滑油在气液分离器的内腔底部积聚，使压缩机持续得到润滑，保证压缩机长期可靠运行。一个优选的方案是，出口管具有内伸段和外接段，内伸段位于气液分离器的内腔中，外接段从壳体的侧壁穿出至壳体外，吸液管与外接段连接。进一步的方案是，内伸段沿竖直方向延伸。进一步的方案是，外接段沿水平方向延伸。另一个优选的方案是，出口管具有两根，至少一根出口管从壳体的侧壁穿出至壳体外。进一步的方案是，两根出口管均从壳体的侧壁穿出至壳体外。再一个优选的方案是，出口管从壳体的侧壁的第一位置穿出至壳体外，第一位置与壳体底端的距离不大于第一位置与壳体顶端的距离。由上可见，这样有利于减弱气液分离器的下端部的振动，降低气液分离器的振动噪声。又一个优选的方案是，气液分离器还包括固定件，固定件位于气液分离器的内腔中，固定件固定连接壳体与出口管。由上可见，这样有利于降低出口管的振动强度。进一步的方案是，出口管从壳体的侧壁的第一位置穿出至壳体外，出口管与固定件连接于第二位置，沿竖直方向，第一位置与第二位置相距第一距离，出口管的伸至气液分离器的内腔顶部的一端与第一位置相距第二距离，第一距离与第二距离的比值为0.3至0.7。由上可见，这样有利于平衡出口管各处的振动强度，避免出口管局部振动剧烈，避免出口管局部因振动而损坏。还一个优选的方案是，吸液管的截面积明显小于出口管的截面积。由上可见，这样能够避免大量液体流入压缩机，避免对压缩机造成液击，此外也使压缩机得能够长期通过吸液管吸入润滑油，有利于保证压缩机长期可靠运行。本专利技术的另一目的是提供一种便于提升高频压缩性能且方便润滑油回流的气液分离器。为了实现上述的另一目的，本专利技术提供的压缩机组件包括压缩机和气液分离器，气液分离器包括壳体、出口管和吸液管，出口管伸至气液分离器的内腔中，出口管从壳体的侧壁穿出至壳体外，吸液管的一端伸至气液分离器的内腔底部，吸液管的另一端与压缩机的流体入口连通。由上可见，本专利技术通过对压缩机组件的设置和结构设计，由于出口管从壳体的侧壁穿出至壳体外，这样一方面有利于减短出口管的长度，有利于提升制冷剂的一阶共振频率，避免压缩机高频运行时的吸气频率明显超出制冷剂的一阶共振频率，便于压缩机在高频运行时能够有效利用抽吸增压效果，以增强压缩机的进气效率，增强压缩机的性能；此外，吸液管的设置便于将气液分离器底部的润滑油吸入压缩机，避免大量润滑油在气液分离器的内腔底部积聚，使压缩机持续得到润滑，保证压缩机长期可靠运行。本专利技术的再一目的是提供一种压缩机高频压缩性能良好且润滑油回液方便的压缩机组件。为了实现上述的再一目的，本专利技术提供的压缩机组件包括压缩机和前述的气液分离器，出口管的穿出壳体之外的一端与压缩机连接。由上可见，本专利技术的压缩机组件由于采用前述的气液分离器，使得压缩机在高频运行时的吸气效率得到提升，有利于提升压缩机的高频运行性能，此外，也有利于保证压缩机长期可靠运行。本专利技术的又一目的是提供一种压缩机高频压缩性能良好且润滑油回液方便的压缩机组件。为了实现上述的又一目的，本专利技术提供的压缩机组件，包括压缩机、连接件和前述的气液分离器，出口管在穿出壳体的位置与壳体固定连接，出口管的穿出壳体之外的一端与压缩机固定连接，连接件固定连接于压缩机的机壳与壳体之间；沿竖直方向，出口管固定连接于壳体的第一高度位置，固定件固定连接于壳体的第二高度位置，连接件固定连接于壳体的第三高度位置，第二高度位置位于第一高度位置与第三高度位置之间。由上可见，本专利技术的压缩机组件由于采用前述的气液分离器，使得压缩机在高频运行时的吸气效率得到提升，有利于提升压缩机的高频运行性能，也有利于保证压缩机长期可靠运行；此外，将第二高度位置设于第一高度位置与第三高度位置之间，这样内伸段的振动通过固定件传递给筒体的第一高度位置和第三高度位置之间，有利于增强内伸段的连接刚度，降低内伸段的振动强度，降低气液分离器的振动强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气液分离器，包括壳体和出口管，其特征在于：所述出口管伸于所述气液分离器的内腔中并从所述壳体的侧壁穿出至所述壳体外，所述气液分离器还包括吸液管，所述吸液管的一端伸至所述气液分离器的内腔底部，所述吸液管的另一端与所述出口管连接。

【技术特征摘要】
1.气液分离器，包括壳体和出口管，其特征在于：所述出口管伸于所述气液分离器的内腔中并从所述壳体的侧壁穿出至所述壳体外，所述气液分离器还包括吸液管，所述吸液管的一端伸至所述气液分离器的内腔底部，所述吸液管的另一端与所述出口管连接。2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述出口管具有内伸段和外接段，所述内伸段位于所述气液分离器的内腔中，所述外接段从所述壳体的侧壁穿出至所述壳体外，所述吸液管与所述外接段连接。3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于：所述内伸段沿竖直方向延伸。4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于：所述外接段沿水平方向延伸。5.根据权利要求1至4任一项所述的气液分离器，其特征在于：所述出口管具有两根，至少一根所述出口管从所述壳体的侧壁穿出至所述壳体外。6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于：两根所述出口管均从所述壳体的侧壁穿出至所述壳体外。7.根据权利要求1至4任一项所述的气液分离器，其特征在于：所述出口管从所述壳体的侧壁的第一位置穿出至所述壳体外，所述第一位置与所述壳体底端的距离不大于所述第一位置与所述壳体顶端的距离。8.根据权利要求1至4任一项所述的气液分离器，其特征在于：所述气液分离器还包括固定件，所述固定件位于所述气液分离器的内腔中，所述固定件固定连接所述壳体与所述出口管。9.根据权利要求8所述的气液分离器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡余生，魏会军，余冰，王珺，杨欧翔，张心爱，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44