消臭纤维及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种消臭纤维及其制造方法。所述制造方法包括：对沸石粉及月桂酸进行加热搅拌程序，以形成消臭剂，且沸石粉与月桂酸的重量比为0.3至1.5；提供由锦纶6或锦纶610所组成的纤维原料；对0.5重量份至2.5重量份的消臭剂及97.5重量份至99.5重量份的纤维原料进行混练造粒程序，以形成纤维母粒；在245℃至280℃的温度下，对纤维母粒进行熔融纺丝程序以形成消臭纤维。此制造方法具有操作简易的优点。在消臭剂中，由于月桂酸被沸石粉包裹在内，因此在制备消臭纤维的熔融纺丝程序过程中，月桂酸不易损失而可留存于最终所形成的消臭纤维中。因此，消臭纤维可利用沸石粉及月桂酸所提供的双重消臭机制进行消臭而可具有优异的消臭率。

【技术实现步骤摘要】
消臭纤维及其制造方法
本专利技术是关于消臭纤维及其制造方法。本专利技术特别是关于含有月桂酸及沸石粉的消臭纤维及其制造方法，其中月桂酸存在于沸石粉的微孔洞中。
技术介绍
自纤维问世以来，由于有些纤维具有良好的弹性、伸缩性及快干性，其可被广泛应用在各种织品上。然而，有些纤维对于臭气(例如：氨气、醋酸气体)的消臭率并不高，因此限制了其应用性，举例来说，此类纤维并不适合用于制作需要具备除臭效果的运动服饰。鉴于上述，目前亟需发展出消臭纤维，以满足各式各样的产品所需。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种消臭纤维，以满足制作需要具备除臭效果的运动服饰之类的产品所需。本专利技术的另一目的在于提供一种消臭纤维的制造方法，以制造出适合用于制作需要具备除臭效果的运动服饰所需的纤维。本揭示内容提供一种消臭纤维的制造方法，其包括以下操作：对沸石粉及月桂酸进行加热搅拌程序，以形成消臭剂，且沸石粉与月桂酸的重量比为0.3至1.5；提供由锦纶6或锦纶610所组成的纤维原料；对0.5重量份至2.5重量份的消臭剂及97.5重量份至99.5重量份的纤维原料进行混练造粒程序，以形成纤维母粒；在245℃至280℃的温度下，对纤维母粒进行熔融纺丝程序，以形成消臭纤维。在一些实施方式中，消臭纤维的制造方法更包括在加热搅拌程序前使用溶剂以溶解月桂酸，其中月桂酸与溶剂的重量比为0.2至0.7。在一些实施方式中，加热搅拌程序的温度为80℃～100℃。在一些实施方式中，消臭纤维的制造方法更包括对消臭剂进行干燥程序，其中干燥程序的温度为80℃～100℃，且时间为8小时～16小时。在一些实施方式中，混练造粒程序的温度为220℃～260℃。本揭示内容提供一种消臭纤维，其包括纤维本体及消臭剂。纤维本体由锦纶6或锦纶610所组成。消臭剂附着于纤维本体上，其中消臭剂是藉由对重量比为0.3至1.5的沸石粉及月桂酸在80℃～100℃的温度下进行加热搅拌来形成，且月桂酸存在于沸石粉的微孔洞中。在一些实施方式中，沸石粉的粒径在介于0.5微米至2微米的范围内。在一些实施方式中，沸石粉的比表面积在介于120m2/g至140m2/g的范围内。在一些实施方式中，消臭纤维的规格在介于60d/24f至80d/24f的范围内。在一些实施方式中，消臭纤维是经过温度为245℃至280℃的熔融纺丝程序所形成。相较于现有技术，本方面的优点在于：本专利技术的消臭纤维的制造方法具有操作简易的优点；而且，在消臭剂中，由于月桂酸被沸石粉包裹在内，因此在制备消臭纤维的熔融纺丝程序过程中，月桂酸不易损失而可留存于最终所形成的消臭纤维中。此外，本专利技术的消臭纤维可利用沸石粉及月桂酸所提供的双重消臭机制进行消臭而可具有优异的消臭率。参考下面的描述和所附的专利请求范围，本专利技术的这些和其他特征、方面和优点将变得更好理解。应该理解的是，前述的一般性描述和下列具体说明仅仅是示例性和解释性的，并旨在提供所要求的本专利技术的进一步说明。具体实施方式以下的揭示内容提供许多不同的实施例或实例，以实现本专利技术的不同特征。特定实例的组成及布局叙述如下，以简化本专利技术。当然这些仅是实例，并非用以限制。虽然下文中利用一系列的操作或步骤来说明在此揭露的方法，但是这些操作或步骤所示的顺序不应被解释为本专利技术的限制。例如，某些操作或步骤可以按不同顺序进行及/或与其它步骤同时进行。此外，并非必须执行所有绘示的操作、步骤及/或特征才能实现本专利技术的实施方式。此外，在此所述的每一个操作或步骤可以包含数个子步骤或动作。为了解决先前技术中所述的问题，本揭示内容提供一种消臭纤维及其制作方法。消臭纤维含有消臭剂，消臭剂包括沸石粉及存在于沸石粉的微孔洞中的月桂酸。沸石粉为微多孔无机材料，可以通过物理吸附臭气的方式进行消臭。月桂酸则可与臭气进行反应，通过化学中和的方式进行消臭。因此，本揭示内容的消臭纤维可利用具有双重消臭机制的消臭剂进行消臭，而提升消臭纤维的消臭率。消臭纤维的制作方法包括以下操作：(a)对沸石粉及月桂酸进行加热搅拌程序以形成消臭剂，沸石粉与月桂酸的重量比为0.3至1.5。(b)提供由锦纶6或锦纶610所组成的纤维原料。(c)对0.5重量份至2.5重量份的消臭剂及97.5重量份至99.5重量份的纤维原料进行混练造粒程序，以形成纤维母粒。(d)在245℃至280℃的温度下，对纤维母粒进行熔融纺丝程序以形成消臭纤维。在进行操作(a)前，在一些实施方式中，制造方法更包括对沸石粉进行干燥程序，干燥程序的温度为110℃～130℃，且时间为8小时～16小时。在一些实施方式中，制造方法更包括使用溶剂以溶解月桂酸，其中月桂酸与溶剂的重量比为0.2至0.7。溶剂例如为醇，醇例如为甲醇。在进行操作(a)时，在一些实施方式中，加热搅拌程序的温度为80℃～100℃。在一些实施方式中，进行加热搅拌程序的时间为1小时～2小时。在另一些实施方式中，沸石粉与月桂酸的重量比为0.5至1。由于沸石粉具有微孔洞，因此在消臭剂中，一部分的月桂酸会披覆于沸石粉的外表面上，而另一部分的月桂酸则存在于沸石粉的微孔洞中，披覆于沸石粉的内表面上。在进行操作(a)后，制造方法更包括对消臭剂进行干燥程序。干燥程序的温度为80℃～100℃，且时间为8小时～16小时。在一些实施方式中，干燥程序是在真空下进行。在进行操作(c)前，制造方法更包括混合消臭剂及纤维原料并进行干燥程序。干燥程序的温度为80℃～100℃，且时间为12小时～24小时。在进行操作(c)时，在一些实施方式中，混练造粒程序的温度为220℃～260℃。在一些实施方式中，制造方法更包括添加分散剂，使分散剂、消臭剂及纤维原料一同进行混练造粒程序。分散剂例如为硬脂酸酰胺蜡。在一些实施方式中，分散剂为0.05重量份至0.15重量份。在一些实施方式中，制造方法更包括添加抗菌剂，使抗菌剂、消臭剂及纤维原料一同进行混练造粒程序。抗菌剂例如为银磷酸锆。在一些实施方式中，抗菌剂为0.5重量份至1.5重量份。在进行操作(d)时，是在245℃至280℃的温度下进行熔融纺丝程序。一般来说，由于月桂酸的沸点(298.9℃)仅略高于熔融纺丝程序的温度，因此在混练造粒过程中，月桂酸容易会在熔融纺丝的过程中损失。然而，值得注意的是，在本揭示内容的消臭剂中，由于沸石粉具有微孔洞，存在于沸石粉的微孔洞中的月桂酸较不易在熔融纺丝程序过程中损失，而可留存于最后的消臭纤维中。换言之，本揭示内容利用沸石粉的微孔洞将月桂酸包裹在内，而使得月桂酸不易因熔融纺丝程序的高温损失。因此，本揭示内容的消臭纤维可利用沸石粉及月桂酸所提供的双重消臭机制进行消臭，而具有相当优异的消臭率。详言之，本揭示内容的消臭纤维包括纤维本体及消臭剂。纤维本体由锦纶6或锦纶610所组成。消臭剂附着于纤维本体上。消臭剂包括沸石粉及存在于沸石粉的微孔洞中的月桂酸。根据前述制造方法可知，消臭剂是藉由对重量比为0.3至1.5的沸石粉及月桂酸进行加热搅拌来形成。在一些实施方式中，加热搅拌程序的温度为80℃～100℃。在一些实施方式中，消臭纤维是经过温度为245℃至280℃的熔融纺丝程序所形成。在一些实施方式中，消臭纤维的规格在介于60d/24f至80d/24f的范围内。举例来说，消臭纤维的规格为70d/24f。在一些实施方式中，沸石粉的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消臭纤维的制造方法，其特征在于，包括：对沸石粉及月桂酸进行加热搅拌程序，以形成消臭剂，且所述沸石粉与所述月桂酸的重量比为0.3至1.5；提供由锦纶6或锦纶610所组成的纤维原料；对0.5重量份至2.5重量份的所述消臭剂及97.5重量份至99.5重量份的所述纤维原料进行混练造粒程序，以形成纤维母粒；以及在245℃至280℃的温度下，对所述纤维母粒进行熔融纺丝程序，以形成所述消臭纤维。

【技术特征摘要】
1.一种消臭纤维的制造方法，其特征在于，包括：对沸石粉及月桂酸进行加热搅拌程序，以形成消臭剂，且所述沸石粉与所述月桂酸的重量比为0.3至1.5；提供由锦纶6或锦纶610所组成的纤维原料；对0.5重量份至2.5重量份的所述消臭剂及97.5重量份至99.5重量份的所述纤维原料进行混练造粒程序，以形成纤维母粒；以及在245℃至280℃的温度下，对所述纤维母粒进行熔融纺丝程序，以形成所述消臭纤维。2.如权利要求1所述的制造方法，更包括在所述加热搅拌程序前使用溶剂以溶解所述月桂酸，其中所述月桂酸与所述溶剂的重量比为0.2至0.7。3.如权利要求1所述的制造方法，其中所述加热搅拌程序的温度为80℃～100℃。4.如权利要求1所述的制造方法，更包括对所述消臭剂进行干燥程序，其中所述干燥程序的温度为80℃～100℃，且时间为8小时～16...

【专利技术属性】
技术研发人员：简稚珉，赖伟仁，安大中，陈威宏，
申请(专利权)人：财团法人纺织产业综合研究所，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71