一种磷化液配置方法技术

本发明专利技术提供一种磷化液配置方法，包括如下步骤：步骤S01，将磷化液以及所需的钙离子溶液、锌离子溶液和铵离子溶液依次添加至反应釜进行搅拌；搅拌时间为5～15分钟，搅拌温度45～55℃；所述磷化液包括如下重量百分比原料：磷酸60～80％、硝酸10～20％、碳酸钙粉末2～4％、氧化锌5～8％、碳酸氢氨2～4％、助剂1～3％和余量的水；步骤S02，添加磷化促进剂和络合剂，继续搅拌10～15分钟；步骤S03，添加成膜促进剂，搅拌温度为35～40℃，继续搅拌10～15分钟；步骤S04，添加水进行稀释，滤清。本发明专利技术磷化液配置方法操作简单，制得的磷化液能够使金属表面形成优良的磷化膜层，提高了金属表面的耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种磷化液配置方法
本专利技术涉及一种金属处理液
，特别涉及一种磷化液配置方法。
技术介绍
工件表面进行磷化处理是一种有效防止锈蚀的方法。磷化是将金属放入以磷酸盐为主的溶液中，使其与溶液发生化学反应，在其表面形成一种均匀、难溶于水的磷酸盐保护膜的方法。磷化膜与金属表面结合较牢固，磷化膜中的空隙增强了抗氧气和水扩散能力，具有抗化学腐蚀能力。现有的一些磷化膜的耐蚀性差，磷化膜膜层质量一般。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种磷化液配置方法，其实施简便，制得的磷化液的磷化膜膜层质量优良，耐腐蚀性好。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供一种磷化液配置方法，包括如下步骤：步骤S01，将磷化液以及所需的钙离子溶液、锌离子溶液和铵离子溶液依次添加至反应釜进行搅拌；搅拌时间为5～15分钟，搅拌温度45～55℃；所述磷化液包括如下重量百分比原料：磷酸60～80％、硝酸10～20％、碳酸钙粉末2～4％、氧化锌5～8％、碳酸氢氨2～4％、助剂1～3％和余量的水；步骤S02，添加磷化促进剂和络合剂，继续搅拌10～15分钟；所述磷化促进剂为双氧水，所述络合剂为酒石酸；步骤S03，添加成膜促进剂，搅拌温度为35～40℃，继续搅拌10～15分钟；所述成膜促进剂为硝酸镍；步骤S04，添加水进行稀释，滤清。(三)有益效果本专利技术磷化液配置方法操作简单，制得的磷化液能够使金属表面形成优良的磷化膜层，从而提高了金属表面的耐腐蚀性。具体实施方式本专利技术提供一种磷化液配置方法，包括如下步骤：步骤S01，将磷化液以及所需的钙离子溶液、锌离子溶液和铵离子溶液依次添加至反应釜进行搅拌；搅拌时间为5～15分钟，搅拌温度45～55℃；所述磷化液包括如下重量百分比原料：磷酸60～80％、硝酸10～20％、碳酸钙粉末2～4％、氧化锌5～8％、碳酸氢氨2～4％、助剂1～3％和余量的水；步骤S02，添加磷化促进剂和络合剂，继续搅拌10～15分钟；所述磷化促进剂为双氧水，所述络合剂为酒石酸；步骤S03，添加成膜促进剂，搅拌温度为35～40℃，继续搅拌10～15分钟；所述成膜促进剂为硝酸镍；步骤S04，添加水进行稀释，滤清。在本实施例中，所述磷化液包括如下重量百分比原料：磷酸70％、硝酸10％、碳酸钙粉末2％、氧化锌5％、碳酸氢氨3％、助剂2％和水8％。本实施例磷化液配置方法操作简单，制得的磷化液能够使金属表面形成优良的磷化膜层，从而提高了金属表面的耐腐蚀性。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷化液配置方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S01，将磷化液以及所需的钙离子溶液、锌离子溶液和铵离子溶液依次添加至反应釜进行搅拌；搅拌时间为5～15分钟，搅拌温度45～55℃；所述磷化液包括如下重量百分比原料：磷酸60～80％、硝酸10～20％、碳酸钙粉末2～4％、氧化锌5～8％、碳酸氢氨2～4％、助剂1～3％和余量的水；步骤S02，添加磷化促进剂和络合剂，继续搅拌10～15分钟；所述磷化促进剂为双氧水，所述络合剂为酒石酸；步骤S03，添加成膜促进剂，搅拌温度为35～40℃，继续搅拌10～15分钟；所述成膜促进剂为硝酸镍；步骤S04，添加水进行稀释，滤清。

【技术特征摘要】
1.一种磷化液配置方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S01，将磷化液以及所需的钙离子溶液、锌离子溶液和铵离子溶液依次添加至反应釜进行搅拌；搅拌时间为5～15分钟，搅拌温度45～55℃；所述磷化液包括如下重量百分比原料：磷酸60～80％、硝酸10～20％、碳酸钙粉末2～4％、氧化锌5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，周强，
申请(专利权)人：宁波市镇海丰磊机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33