【技术实现步骤摘要】
一种多工况磁控电渣重熔系统
本专利技术涉及一种电渣重熔系统，具体涉及一种多工况磁控电渣重熔系统。
技术介绍
电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法，其目的是提高金属纯度，改善铸锭结晶；现有技术中已经出现了通过磁控的电渣重熔技术，通过交叉垂直设置的电场和磁场设置从而产生洛伦兹力，进而实现对合金棒材的重熔工作，然而现有技术中的磁场发生装置往往选用磁极相反的两块板状磁极发生器安装板，安装位置相对固定，且磁场强度调节范围有限，而待熔铸的合金棒材往往由于棒材中合金种类及成分的不同，而使得合金棒材重熔所需的洛伦兹力也不同，磁场相对于待熔铸棒材的发生位置相对固定不能及时调节，因而适用范围窄，不能有效针对不同合金种类及成分含量的合金棒材做出调整，既不利于合金棒材的重熔精炼效果，又耗费时间和成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本专利技术提供了一种多工况磁控电渣重熔系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工况磁控电渣重熔系统，包括可升降连接平台、固定安装于所述可升降连接平台下方的待重熔合金圆棒状电极体、冷却结晶炉体、磁场发生器...
【技术保护点】
1.一种多工况磁控电渣重熔系统，包括可升降连接平台(1)、固定安装于所述可升降连接平台(1)下方的待重熔合金圆棒状电极体(2)、冷却结晶炉体(3)、磁场发生器安装墙体(4)、以及电控模组(5)，电控模组(5)中包含有电源及电控装置；其中，所述待重熔合金圆棒状电极体(2)位于所述冷却结晶炉体(3)的中部开孔(3‑0)中，所述中部开孔(3‑0)的底部设置有冷却电极板(3‑5)，在所述冷却电极板(3‑5)的上方铺设有一层熔融渣液(3‑7)，所述待重熔合金圆棒状电极体(2)与所述冷却电极板(3‑5)分别通过导线(3‑8)与电控模组(5)连接，在所述冷却结晶炉体(3)的内部且位于待重...
【技术特征摘要】
1.一种多工况磁控电渣重熔系统，包括可升降连接平台(1)、固定安装于所述可升降连接平台(1)下方的待重熔合金圆棒状电极体(2)、冷却结晶炉体(3)、磁场发生器安装墙体(4)、以及电控模组(5)，电控模组(5)中包含有电源及电控装置；其中，所述待重熔合金圆棒状电极体(2)位于所述冷却结晶炉体(3)的中部开孔(3-0)中，所述中部开孔(3-0)的底部设置有冷却电极板(3-5)，在所述冷却电极板(3-5)的上方铺设有一层熔融渣液(3-7)，所述待重熔合金圆棒状电极体(2)与所述冷却电极板(3-5)分别通过导线(3-8)与电控模组(5)连接，在所述冷却结晶炉体(3)的内部且位于待重熔合金圆棒状电极体(2)的外周设置有第一冷却腔体(3-6)，在所述冷却结晶炉体(3)的内部且位于冷却电极板(3-5)的下方设置有第二冷却腔体(3-9)，所述磁场发生器安装墙体(4)整体位于所述冷却结晶炉体(3)的外周，所述电控模组(5)设置于所述磁场发生器安装墙体(4)的外侧；其特征在于：所述冷却结晶炉体(3)的截面呈正六边形；所述磁场发生器安装墙体(4)整体设置为与所述冷却结晶炉体(3)的截面正六边形相对应匹配的正六边形；在所述磁场发生器安装墙体(4)的正六边形内壁的每一条边上设置有磁场发生器安装板(4-5)，每个磁场发生器安装板(4-5)朝向所述冷却结晶炉体(3)的一面固定安装有若干个磁场发生器(4-6)，每个磁场发生器安装板(4-5)远离所述冷却结晶炉体(3)的一面固定安装有移动安装柱(4-4)，在所述磁场发生器安装墙体(4)的正六边形内壁上开设有移动槽(4-3)，所述移动安装柱(4-4)位于移动槽(4-3)内部并能够沿着所述移动槽(4-3)带动磁场发生器安装板(4-5)上下移动；相邻2块磁场发生器安装板(4-5)上的磁场发生器(4-6)的磁极相反；当该多工况磁控电渣重熔系统处于最低工况时，6个磁场发生器安装板(4-5)上的磁场发生器(4-6)同时工作，且每相对设置的2个磁场发生器安装板(4-5)的工作高度相同，而相邻设置的2个磁场发生器安装板(4-5)的工作高度不同；当该多工况磁控电渣重熔系统处于中等工况时，6个磁场发生器安装板(4-5)上的磁场发生器(4-6)同时工作，且其中相对的2组磁场发生器安装板(4-5)上的磁场发生器(4-6)的工作高度相同，另1组磁场发生器安装板(4-5)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾炳福，顾大宪，严永生，黄楠，刘新，
申请(专利权)人：江苏省福达特种钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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