一种模具钢用的电渣炉制造技术

本发明专利技术提供了一种模具钢用的电渣炉，夹持机构包括上下设置的上夹紧装置和下夹紧装置；上夹紧装置设置在上机架上，包括夹头、轴承、推套、导向杆、锁夹板、气缸和设置在气缸内的活塞，夹头包括旋转筒和连接在旋转筒下端的由至少两个夹紧瓣构成的夹紧部，旋转筒上段外侧套设有皮带轮，夹紧瓣均布在旋转筒下端的周向方向上，每一夹紧瓣可沿径向方向弹性变形，下夹紧装置设置在下机架上，且与上夹紧装置结构相同，所述上夹紧装置与下夹紧装置的皮带轮同步转动。优点是：可有效稳固电极的上段，承载能力强，防止电极的晃动，保证电极位置的准确性；可使得电极稳定转动，提高重熔的钢锭质量，从而使钢铁材料的综合性能显著提高、获得高质量的合金材料。

An Electroslag Furnace for Die Steel

The invention provides an electroslag furnace for die steel, and the clamping mechanism includes upper and lower clamping devices; the upper clamping device is arranged on the upper frame, including clamps, bearings, push sleeves, guide rods, lock splints, cylinders and pistons arranged in the cylinder, and the clamp includes a rotary cylinder and a clamping part connected with at least two clamping valves at the lower end of the rotary cylinder. The outer outer sleeve of the upper part of the rotary drum is provided with a belt pulley, and the clamping valves are distributed in the circumferential direction of the lower end of the rotary drum. Each clamping valve can be elastically deformed along the radial direction. The lower clamping device is arranged on the lower frame and has the same structure as the upper clamping device. The upper clamping device rotates synchronously with the belt pulley of the lower clamping device. The advantages are: it can effectively stabilize the upper part of the electrode, has strong load-carrying capacity, prevents the electrode from shaking, and ensures the accuracy of the electrode position; it can make the electrode rotate steadily, improve the quality of the ingot remelted, so that the comprehensive performance of the steel material can be significantly improved and high-quality alloy material can be obtained.

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢用的电渣炉
本专利技术涉及电渣炉
，尤其涉及一种模具钢用的电渣炉。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。电渣炉是应用电渣重熔技术生产特殊钢的设备，是生产模具钢等合金的重要设备，由其生产的电渣钢具有金属纯净、成分均匀、组织致密等显著特点，可以改善材料的结晶组织结构、使钢铁材料的综合性能显著提高、获得高质量的合金材料，这些材料通常应用在航空航天、高铁、核能、动力、石油、化工、电子、汽车等要求较高的领域或尖端科技行业。为此我们潜心研究电渣炉的性能与结构，改变传统电渣炉的结构形式，以新技术、新工艺提升设备性能，提高重熔的钢锭质量。电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后在水冷结晶器中结晶成电渣锭的特殊冶炼设备。对电渣炉来说，在生产过程中金属电极应始终处于结晶器的中心位置，如金属电极发生位置偏移则会影响电渣锭的表面质量，并且偏移的金属电极可能与结晶器打弧甚至击穿结晶器引起爆炸事故，因此如何高效地实现金属电极在水平面内的位置与结晶器的中心位置对齐是至关重要的。同时，如何设计应用高精度称重装置以及采用何种形式的传感器可以克服机械部件间的摩擦力，提高称重系统的称重精度等级，并使之与电极对中调整相结合，结构合理，便于实现远程控制等一直以来都是人们关心的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种模具钢用的电渣炉。为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模具钢用的电渣炉，包括用于夹持电极的夹持机构，其特征在于：所述夹持机构包括上下设置的上夹紧装置和下夹紧装置；所述上夹紧装置设置在上机架上，包括夹头、轴承、推套、导向杆、锁夹板、气缸和设置在气缸内的活塞，所述夹头包括旋转筒和连接在旋转筒下端的由至少两个夹紧瓣构成的夹紧部，所述旋转筒上段外侧套设有皮带轮，所述夹紧瓣均布在旋转筒下端的周向方向上，每一夹紧瓣可沿径向方向弹性变形，且内侧为用于夹紧电极的圆弧面，外侧为锥面，所述推套内设有与旋转筒相适配的通孔，并可转动的支撑在活塞内，所述锁夹板上设有与夹紧部的外锥面相适配的内锥孔，且可滑动的设置在气缸内腔下方，所述夹头的旋转筒穿接于推套的通孔中，夹紧部设置于锁夹板的内锥孔中，所述导向杆至少有两个，均布在推套底部，所述导向杆的一端与锁夹板连接，另一端与推套底部连接；所述下夹紧装置设置在下机架上，且与上夹紧装置结构相同，所述上夹紧装置与下夹紧装置的皮带轮同步转动。进一步的，所述旋转筒和夹紧瓣内侧均设有绝缘隔热层。进一步的，所述下夹紧装置的夹紧部的外侧设有防溅射装置。进一步的，所述防溅射装置包括水平设置在下夹紧装置的夹紧瓣外侧的扇形挡板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过上下设置的上夹紧装置与下夹紧装置，可有效稳固电极的上段，承载能力强，防止电极的晃动，保证电极位置的准确性；上夹紧装置和下夹紧装置，一方面，可通过气缸保证对电极的加持稳定性，防止脱落，另一方面，可通过上夹紧装置和下夹紧装置的夹头顶部的皮带轮使得电极稳定转动，大大提高重熔的钢锭质量，从而使钢铁材料的综合性能显著提高、获得高质量的合金材料。附图说明图1为本专利技术一种模具钢用的电渣炉的结构示意图。附图标记列表：1-上夹紧装置，2-下夹紧装置，3-上机架，4-下机架，5-夹头，51-旋转筒，52-夹紧瓣，6-第一轴承，7-推套，8-导向杆，9-锁夹板，10-气缸，11-活塞，12-皮带轮，13-电极，14-绝缘隔热层，15-防溅射装置，151-扇形挡板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。如图所示，一种模具钢用的电渣炉，包括用于夹持电极的夹持机构，所述夹持机构包括上下设置的上夹紧装置1和下夹紧装置2；所述上夹紧装置1设置在上机架3上，包括夹头5、轴承6、推套7、导向杆8、锁夹板9、气缸10和设置在气缸10内的活塞11，所述夹头5包括旋转筒51和连接在旋转筒51下端的由至少两个夹紧瓣52构成的夹紧部，所述旋转筒51上段外侧套设有皮带轮12，所述夹紧瓣52均布在旋转筒51下端的周向方向上，每一夹紧瓣52可沿径向方向弹性变形，且内侧为用于夹紧电极13的圆弧面，外侧为锥面，所述推套7内设有与旋转筒51相适配的通孔，并可转动的支撑在活塞11内，所述锁夹板9上设有与夹紧部的外锥面相适配的内锥孔，且可滑动的设置在气缸10内腔下方，所述夹头5的旋转筒51穿接于推套7的通孔中，夹紧部设置于锁夹板9的内锥孔中，所述导向杆8至少有两个，均布在推套7底部，所述导向杆8的一端与锁夹板9连接，另一端与推套7底部连接；所述下夹紧装置设置在下机架4上，且与上夹紧装置1结构相同，所述上夹紧装置1与下夹紧装置2的皮带轮同步转动。本专利技术通过上下设置的上夹紧装置1与下夹紧装置2，可有效稳固电极13的上段，承载能力强，防止电极13的晃动，保证电极13位置的准确性；上夹紧装置1和下夹紧装置2，一方面，可通过气缸10保证对电极13的加持稳定性，防止脱落，另一方面，可通过上夹紧装置1和下夹紧装置2的夹头5顶部的皮带轮12使得电极13稳定转动，大大提高重熔的钢锭质量，从而使钢铁材料的综合性能显著提高、获得高质量的合金材料。在本实施例中，所述旋转筒51和夹紧瓣52内侧均设有绝缘隔热层14。可有效对电极13通电状态下进行保护，提高安全性能。在本实施例中，所述下夹紧装置2的夹紧部的外侧设有防溅射装置15，所述防溅射装置15包括水平设置在下夹紧装置2的夹紧瓣52外侧的扇形挡板151。可有效防止重熔过程中，电渣的溅射。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具钢用的电渣炉，包括用于夹持电极的夹持机构，其特征在于：所述夹持机构包括上下设置的上夹紧装置（1）和下夹紧装置（2）；所述上夹紧装置（1）设置在上机架（3）上，包括夹头（5）、轴承（6）、推套（7）、导向杆（8）、锁夹板（9）、气缸（10）和设置在气缸（10）内的活塞（11），所述夹头（5）包括旋转筒（51）和连接在旋转筒（51）下端的由至少两个夹紧瓣（52）构成的夹紧部，所述旋转筒（51）上段外侧套设有皮带轮（12），所述夹紧瓣（52）均布在旋转筒（51）下端的周向方向上，每一夹紧瓣（52）可沿径向方向弹性变形，且内侧为用于夹紧电极（13）的圆弧面，外侧为锥面，所述推套（7）内设有与旋转筒（51）相适配的通孔，并可转动的支撑在活塞（11）内，所述锁夹板（9）上设有与夹紧部的外锥面相适配的内锥孔，且可滑动的设置在气缸（10）内腔下方，所述夹头（5）的旋转筒（51）穿接于推套（7）的通孔中，夹紧部设置于锁夹板（9）的内锥孔中，所述导向杆（8）至少有两个，均布在推套（7）底部，所述导向杆（8）的一端与锁夹板（9）连接，另一端与推套（7）底部连接；所述下夹紧装置设置在下机架（4）上，且与上夹紧装置（1）结构相同，所述上夹紧装置（1）与下夹紧装置（2）的皮带轮同步转动。...

【技术特征摘要】
1.一种模具钢用的电渣炉，包括用于夹持电极的夹持机构，其特征在于：所述夹持机构包括上下设置的上夹紧装置（1）和下夹紧装置（2）；所述上夹紧装置（1）设置在上机架（3）上，包括夹头（5）、轴承（6）、推套（7）、导向杆（8）、锁夹板（9）、气缸（10）和设置在气缸（10）内的活塞（11），所述夹头（5）包括旋转筒（51）和连接在旋转筒（51）下端的由至少两个夹紧瓣（52）构成的夹紧部，所述旋转筒（51）上段外侧套设有皮带轮（12），所述夹紧瓣（52）均布在旋转筒（51）下端的周向方向上，每一夹紧瓣（52）可沿径向方向弹性变形，且内侧为用于夹紧电极（13）的圆弧面，外侧为锥面，所述推套（7）内设有与旋转筒（51）相适配的通孔，并可转动的支撑在活塞（11）内，所述锁夹板（9）上设有与夹紧部的外锥面相适配的内锥孔，且可滑动的设置在气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小坤，吴建忠，
申请(专利权)人：天工爱和特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32