一种氨基塑料再造粒生产工艺及生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种氨基塑料再造粒生产工艺及生产装置，生产工艺包括以下步骤：(1)将37％甲醛溶液、尿素、塑化增塑剂、润滑剂、乌洛托品和中性助剂加入喷淋原浆反应釜，升温至65℃‑70℃反应，时间20‑30min，得原浆；(2)喷淋反应釜利用真空吸入粉状氨基塑料，吸入完成后放空至常压，搅拌升温至60℃‑80℃；(3)将原浆利用加压喷淋机构喷入步骤(2)中的物料中，控制喷头加压压力0.1MPa‑0.11MPa，温度65℃‑70℃，过程中搅拌不得停止，喷淋完成后继续搅拌25‑30min；(4)物料卸入冷冻槽，快速降温至20℃‑25℃；(5)筛分。本发明专利技术采用喷淋式反应，提高了粒状氨基塑料质量和产量，且节能、环保性高，粒状氨基塑料储存保质期长。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基塑料再造粒生产工艺及生产装置
本专利技术涉及化工高分子材料
，具体涉及一种氨基塑料再造粒生产工艺及生产装置。
技术介绍
现阶段的氨基塑料造粒生产工艺及生产装置，主要是通过沉浸式反应工艺进行氨基塑料造粒，沉浸式反应和螺杆挤压生产的物料压制成型时存在着制成品表面水波纹和橘皮样，表面有凹凸，沉浸式干燥尾气排放量大，尾气净化难度大，吸收液副反应产物多不能回收利用。随着消费的升级，对产品质量提出了更高的要求，我国环境保护的加强和节能减排的要求，氨基塑料造粒工艺需要改进与创新。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种氨基塑料再造粒生产工艺及生产装置，采用喷淋式反应，提高了粒状氨基塑料质量和产量，且节能、环保性高，粒状氨基塑料储存保质期长。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种氨基塑料再造粒生产工艺，包括以下步骤：(1)将经过计量的37％甲醛溶液、尿素、塑化增塑剂、润滑剂、乌洛托品和中性助剂加入喷淋原浆反应釜，控制升温速度，升温至65℃-70℃反应，反应时间控制在20-30min，生产得到原浆；(2)喷淋反应釜利用真空吸入粉状氨基塑料，计量好的料吸入完成后放空至常压，搅拌粉状氨基塑料并升温至60℃-80℃；(3)将步骤(1)得到的原浆利用加压喷淋机构喷入步骤(2)中的物料中，整个喷淋反应过程严格控制喷淋器喷头加压压力在0.1MPa-0.11MPa，并保证喷出原浆的温度稳定在65℃-70℃，过程中搅拌不得停止，若搅拌异常停止应立即停止喷淋原浆；喷淋完成后继续搅拌25-30min；(4)将步骤(3)得到的物料通过釜底液压放料阀卸入冷冻槽，将物料快速降温至20℃-25℃；(5)将步骤(4)降温好的物料按粒径要求通过筛分得到产品。优选地，步骤(1)中，原浆反应釜各配料的质量百分比比例为：37％的甲醛溶液45％-55％、尿素22％-32％、塑化增塑剂0.9％-1.5％、润滑剂0.6％-1％、乌洛托品10％-15％和中性助剂3.4％-7.4％。优选地，步骤(1)、步骤(2)中，均利用热水经夹套分别对喷淋原浆反应釜、喷淋反应釜进行加热；步骤(4)中，由冷却系统提供8℃-10℃的冷冻盐水将物料快速降温至20℃-25℃。优选地，步骤(2)中，真空度控制在0.4KPa-0.5KPa。优选地，步骤(3)中，原浆与粉状氨基塑料的质量配比为0.04-0.07:1。优选地，步骤(3)中，原浆与粉状氨基塑料的质量配比为0.05:1。优选地，步骤(3)中，真空抽出废气，废气经过吸收塔洗涤吸收，废气清洁排放，吸收液回收利用配制原浆用37％的甲醛溶液，减少废水的排放和废气净化。实现上述生产工艺的生产装置，包括原浆反应釜(2)、喷淋反应釜(3)、吸收塔(4)、抽真空装置(5)、吸收液回收罐(6)、冷冻槽(8)、液压放料阀(11)、吸收液循环利用泵(16)、加压喷淋机构；所述加压喷淋机构包括依次通过管道连接的喷头加压泵(12)、流量调节阀(13)、压力调节阀(14)、喷淋器喷头(15)；所述原浆反应釜(2)的放料端通过管道与喷头加压泵(12)连接，所述喷淋器喷头(15)位于喷淋反应釜(3)内上端，所述喷淋反应釜(3)顶端连接有抽真空装置(5)，所述抽真空装置(5)通过管道与吸收塔(4)的进气端连接，所述吸收塔(4)的出料端通过管道与吸收液回收罐(6)连接，所述吸收液回收罐(6)通过管道与吸收液循环利用泵(16)连接；所述喷淋反应釜(3)底端设有液压放料阀(11)，所述液压放料阀(11)通过管道与冷冻槽(8)连接。优选地，还包括甲醛高位计量槽(1)、甲醛储罐(7)、质量流量计(9)、液体输送泵(10)，所述甲醛储罐(7)通过管道依次与液体输送泵(10)、质量流量计(9)、甲醛高位计量槽(1)连接。本专利技术的有益效果是：①本专利技术生产的粒状氨基塑料，达到了提高氨基塑料质量，制成品表面光洁渡，解决压制产品表面易形成水波纹和桔皮状的缺陷。②本专利技术生产的粒状氨基塑料，其储存保质期由6个月提高到11个月。③本专利技术生产过程废气排放，废气净化效率高，净化洗涤液液循环使用，实现清洁排放。④本专利技术生产采用专用设计的液压放料阀，有效地解决粒料易堵塞和快速放料至冷却槽的要求。⑤本专利技术工艺简单，便于操作，环境污染少，适于工业化应用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的工艺流程图；图中：1-甲醛高位计量槽；2-原浆反应釜；3-喷淋反应釜；4-吸收塔；5-抽真空装置；6-吸收液回收罐；7-甲醛储罐；8-冷冻槽；9-质量流量计；10-液体输送泵；11-液压放料阀；12-喷头加压泵；13-流量调节阀；14-压力调节阀；15-喷淋器喷头；16、吸收液循环利用泵。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种氨基塑料再造粒生产装置，包括原浆反应釜2、喷淋反应釜3、吸收塔4、抽真空装置5、吸收液回收罐6、冷冻槽8、液压放料阀11、吸收液循环利用泵16、加压喷淋机构。加压喷淋机构包括依次通过管道连接的喷头加压泵12、流量调节阀13、压力调节阀14、喷淋器喷头15。原浆反应釜2的放料端通过管道与喷头加压泵12连接，喷淋器喷头15位于喷淋反应釜3内上端，喷淋反应釜3顶端连接有抽真空装置5，抽真空装置5通过管道与吸收塔4的进气端连接，吸收塔4的出料端通过管道与吸收液回收罐6连接，吸收液回收罐6通过管道与吸收液循环利用泵16连接。喷淋反应釜3底端设有液压放料阀11，液压放料阀11通过管道与冷冻槽8连接。冷冻槽8可进一步与筛分机连接。本实施例中，原浆反应釜2、喷淋反应釜3、冷冻槽8均设有夹套，用于加热或制冷，其内均设有搅拌桨。进一步地，生产装置还包括甲醛高位计量槽1、甲醛储罐7、质量流量计9、液体输送泵10，所述甲醛储罐7通过管道依次与液体输送泵10、质量流量计9、甲醛高位计量槽1连接。实施例2：一种氨基塑料再造粒生产工艺，包括以下步骤：(1)将40％的甲醛溶液稀释至的37％(重量)的甲醛溶液置于甲醛储罐7中，经液体输送泵10抽取以及质量流量计9计量后打入甲醛高位计量槽1，再放入原浆反应釜2中，以及将尿素、塑化增塑剂、润滑剂、催化剂乌洛托品和中性助剂加入喷淋原浆反应釜2，利用釜夹套中70℃-80℃热水对喷淋原浆反应釜2进行加热，控制好升温速度，升温至60℃-65℃反应，反应时间为28min，得原浆。其中原浆反应釜2中各配料的质量百分比比例为：37％的甲醛溶液50％、尿素30％、塑化增塑剂1％、润滑剂0.8％、乌洛托品13％和中性助剂5.2％。(2)利用真空吸入粉状氨基塑料至喷淋反应釜3，真空度控制在0.4KPa-0.5KPa，计量好的料吸入完成后停止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基塑料再造粒生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将经过计量的37％甲醛溶液、尿素、塑化增塑剂、润滑剂、乌洛托品和中性助剂加入喷淋原浆反应釜，控制升温速度，升温至65℃‑70℃反应，反应时间控制在20‑30min，生产得到原浆；(2)喷淋反应釜利用真空吸入粉状氨基塑料，计量好的料吸入完成后放空至常压，搅拌粉状氨基塑料并升温至60℃‑80℃；(3)将步骤(1)得到的原浆利用加压喷淋机构喷入步骤(2)中的物料中，整个喷淋反应过程严格控制喷淋器喷头加压压力在0.1MPa‑0.11MPa，并保证喷出原浆的温度稳定在65℃‑70℃，过程中搅拌不得停止，若搅拌异常停止应立即停止喷淋原浆；喷淋完成后继续搅拌25‑30min；(4)将步骤(3)得到的物料通过釜底液压放料阀卸入冷冻槽，将物料快速降温至20℃‑25℃；(5)将步骤(4)降温好的物料按粒径要求通过筛分得到产品。

【技术特征摘要】
1.一种氨基塑料再造粒生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将经过计量的37％甲醛溶液、尿素、塑化增塑剂、润滑剂、乌洛托品和中性助剂加入喷淋原浆反应釜，控制升温速度，升温至65℃-70℃反应，反应时间控制在20-30min，生产得到原浆；(2)喷淋反应釜利用真空吸入粉状氨基塑料，计量好的料吸入完成后放空至常压，搅拌粉状氨基塑料并升温至60℃-80℃；(3)将步骤(1)得到的原浆利用加压喷淋机构喷入步骤(2)中的物料中，整个喷淋反应过程严格控制喷淋器喷头加压压力在0.1MPa-0.11MPa，并保证喷出原浆的温度稳定在65℃-70℃，过程中搅拌不得停止，若搅拌异常停止应立即停止喷淋原浆；喷淋完成后继续搅拌25-30min；(4)将步骤(3)得到的物料通过釜底液压放料阀卸入冷冻槽，将物料快速降温至20℃-25℃；(5)将步骤(4)降温好的物料按粒径要求通过筛分得到产品。2.根据权利要求1所述的氨基塑料再造粒生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，原浆反应釜各配料的质量百分比比例为：37％的甲醛溶液45％-55％、尿素22％-32％、塑化增塑剂0.9％-1.5％、润滑剂0.6％-1％、乌洛托品10％-15％和中性助剂3.4％-7.4％。3.根据权利要求1所述的氨基塑料再造粒生产工艺，其特征在于，步骤(1)、步骤(2)中，均利用热水经夹套分别对喷淋原浆反应釜、喷淋反应釜进行加热；步骤(4)中，由冷却系统提供8℃-10℃的冷冻盐水将物料快速降温至20℃-25℃。4.根据权利要求1所述的氨基塑料再造粒生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，真空度控制在0.4KPa-0.5KPa。5.根据权利要求1所述的氨基塑料再...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海涛，许伟斌，羽信全，
申请(专利权)人：广东榕泰实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44