The invention belongs to the technical field of pouring process, in particular to a manufacturing method of basin insulator. The method includes the steps of injection, solidification and demoulding. The insulator mould is laid out in the way of axis level and gate upward. When the insulator is solidified, the heating elements of three heating areas on the inner cone surface of the positive die and/or the outer cone surface of the negative die are controlled to control the temperature of the mould. Control; Setting these three zones can better coat the die to achieve the goal of uniform heating; Setting different temperature zones can control the curing speed of the castable in the die. Unformed insulators solidify successively through different temperature zones, which slows down the non-uniform expansion and contraction of the insulator as a whole. In this way, the temperature of each part of the die is controlled, the curing of the corresponding insulator is more uniform, the defects such as shrinkage marks and voids in the insulator produced are greatly reduced, and the forming quality is higher.
【技术实现步骤摘要】
盆式绝缘子制造方法
本专利技术属于浇注工艺
,具体涉及一种盆式绝缘子制造方法。
技术介绍
盆式绝缘子作为高压开关设备领域的重要设备,一般由环氧树脂材料浇注而成。环氧树脂是一种热固型树脂,注入模具后以一定的温度维持一段时间来进行交联反应,最终完成固化,一般情况下温度越高固化越快。以一种目前在使用的环氧树脂材料为例,其注入模具的温度为130℃左右,注入模具后保持12小时左右即可达到脱模状态。当然,环氧树脂的固化工艺所采用的温度参数和时间参数会存在差异,不同环氧树脂的固化工艺所采用的温度参数和时间参数也会存在差异。固化过程作为环氧树脂真空浇注工艺中的关键环节,不仅关系着环氧树脂绝缘浇注件的尺寸,而且对产品的性能也有着直接的影响。传统技术中,盆式绝缘子的成型模具的预热和浇注后的一次固化都在设置为一定温度的烘箱中进行,这就决定了模具的温度取决于烘箱的温度,模具本身的温度分布无法控制,相应的,成型盆式绝缘子的温度也无法控制,进而导致环氧树脂材料的固化反应受到影响,收缩后形成的盆式绝缘子会出现明显的缩痕和空穴等缺陷。授权公告号为CN201342770Y的中国技术专利文件公开了一种环氧树脂绝缘浇注件真空浇注用自加热模具,包括由阳模板和阴模板铠装而成的模具,二者均设有与成型后绝缘子形状相符的锥面结构,将阳模板和阴模板对合后,二者之间的空间形成用于成型盆式绝缘子的模腔,阳模背向模腔的一侧具有内锥面,阴模背向模腔的一侧具有外锥面。在阳模板和阴模板上还分别设置有加热区域,不同的加热区域可设置不同的温度对模具进行加热,具体的,由加热管对对应区域进行加热,各加热管所在的区域形成 ...
【技术保护点】
1.盆式绝缘子制造方法,包括注料、固化和脱模的步骤,其特征在于:注料时绝缘子的模具是以轴线水平、浇口朝上的方式布置,对绝缘子进行固化处理时,对阳模的内锥面和/或阴模的外锥面上划分出的三个加热区域的加热元件进行控制以对模具的温度进行控制;三个加热区域分别为靠近模具径向一侧的浇注口设置的第一区域,与绝缘子的嵌件沿水平方向对应的第二区域以及远离浇注口设置的第三区域,各加热区域的设定加热温度从第一区域到第三区域依次升高。
【技术特征摘要】
1.盆式绝缘子制造方法,包括注料、固化和脱模的步骤,其特征在于:注料时绝缘子的模具是以轴线水平、浇口朝上的方式布置,对绝缘子进行固化处理时,对阳模的内锥面和/或阴模的外锥面上划分出的三个加热区域的加热元件进行控制以对模具的温度进行控制;三个加热区域分别为靠近模具径向一侧的浇注口设置的第一区域,与绝缘子的嵌件沿水平方向对应的第二区域以及远离浇注口设置的第三区域,各加热区域的设定加热温度从第一区域到第三区域依次升高。2.根据权利要求1所述的盆式绝缘子制造方法,其特征在于:各加热区域的加热时间由第一区域到第三区域依次减小。3.根据权利要求2所述的盆式绝缘子制造方法,其特征在于:相邻加热区域设定温度的差值为6±2℃。4.根据权利要求3所述的盆式绝缘子制造方法,其特征在于:所述第一区域的设定温度为116℃-121℃。5.根据权利要求3所述的盆式绝缘子制造方法,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁端鹏,谢美芳,韩丽娟,郝留成,林生军,王亚祥,张佩,陈蕊,田浩,李宝增,李彩娜,王彩君,张红恩,庞亚娟,
申请(专利权)人:平高集团有限公司,国家电网有限公司,国网江苏省电力有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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