一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种筛分研磨装置，尤其涉及一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置。因此，本发明专利技术的技术问题为：提供一种可通过水力旋流器对矿浆筛分，节省了电力，使得细颗粒的矿石不需要进行球磨，减少入磨矿量，提高了球磨机的有效磨矿效率的矿浆粗颗粒筛分研磨装置。技术方案：一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置，包括有底座、矿浆泵、进料管、出料管、支架等；底座顶部左方安装有矿浆泵。本发明专利技术通过矿浆泵将矿浆抽取至箱体内，由于箱体与水力旋流器高度差比较大，所以矿浆排入水力旋流器后，可驱动水力旋流器工作，从而可将小于3mm的矿石颗粒与大于3mm的矿石颗粒分离，如此便可使得小于3mm的矿石颗粒不需要进行球磨，减少入磨矿量，提高了球磨机的有效磨矿效率。

A Screening and Grinding Device for Coarse Slurry Particles

The invention relates to a screening and grinding device, in particular to a screening and grinding device for coarse pulp particles. Therefore, the technical problem of the present invention is to provide a pulp screening and grinding device which can screen the pulp through a hydrocyclone and save power, so that fine ore does not need ball milling, reduces the amount of grinding, and improves the effective grinding efficiency of the ball mill. Technical scheme: A pulp coarse particle screening and grinding device includes a base, a pulp pump, a feeding pipe, a discharging pipe, a bracket, etc., and a pulp pump is installed on the left side of the top of the base. The pulp is extracted into the box body by the pulp pump. Since the height difference between the box body and the hydrocyclone is large, the pulp discharged into the hydrocyclone can drive the hydrocyclone to work, thus separating the ore particles less than 3 mm from the ore particles larger than 3 mm, so that the ore particles less than 3 mm are not needed. It is necessary to carry out ball milling to reduce the amount of grinding and improve the effective grinding efficiency of the ball mill.

【技术实现步骤摘要】
一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置
本专利技术涉及一种筛分研磨装置，尤其涉及一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置。
技术介绍
在对矿浆矿石颗粒进行研磨的时候，通常都是直接进入球磨机内进行碾磨，由于矿浆内的矿石颗粒粗细不一，矿石细颗粒也会一同进入球磨机内碾磨，如此矿浆研磨的速度较慢，效率比较低，目前一般是通过离心沉降机和离心过滤机等机器对矿浆内的矿石颗粒进行分离，使用离心沉降机和离心过滤机等机器需要消耗大量的电力，不能很好的节能。
技术实现思路
为了克服矿浆内的矿石颗粒粗细不一，矿石细颗粒也会一同进入球磨机内碾磨，如此矿浆研磨的速度较慢，效率比较低，且使用离心沉降机和离心过滤机等机器需要消耗大量的电力的缺点，因此，本专利技术的技术问题为：提供一种可通过水力旋流器对矿浆筛分，节省了电力，使得细颗粒的矿石不需要进行球磨，减少入磨矿量，提高了球磨机的有效磨矿效率的矿浆粗颗粒筛分研磨装置。技术方案：一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置，包括有底座、矿浆泵、进料管、出料管、支架、入料管、箱体、水力旋流器、排料管、连通管、球磨机和倒料装置，底座顶部左方安装有矿浆泵，所述矿浆泵的进料口上安装有进料管，所述矿浆泵的出料口上安装有出料管，底座上方中部安装有支架，支架上安装有入料管，所述入料管顶部安装有箱体，所述入料管与箱体连通，所述箱体顶部为敞口式设置，入料管底端安装有水力旋流器，箱体与水力旋流器之间的高度为6m，所述水力旋流器顶部的溢流口上设有排料管，所述水力旋流器底部安装有连通管，底座上方右部安装有球磨机，球磨机的进料口与连通管右端连接，连通管以地面为参考系呈45°，底座右侧面安装有倒料装置。此外，特别优选的是，倒料装置包括有框体、槽板、活动板、第一弹簧、网板、第二弹簧、第一接触块、扭力弹簧、第二接触块、固定块和竖杆，底座右侧面安装有框体，所述框体底部为网状，所述框体内底部右方安装有槽板，所述槽板内滑动式的设有活动板，所述活动板底部与槽板内底部之间均匀间隔的设有第一弹簧，活动板顶部铰接连接有网板，所述网板底部右方与活动板上方右侧面之间连接有第二弹簧，所述网板左侧通过铰接连接的方式安装有第一接触块，第一接触块上设有扭力弹簧，框体内左侧面上部通过铰接连接的方式安装有第二接触块，框体内左侧面安装有固定块，固定块位于第二接触块下方，固定块与第二接触块接触，框体内底部安装有竖杆，竖杆与网板接触配合。此外，特别优选的是，还包括有可对矿浆打散的打散装置，打散装置包括有弧形框、第一轴承座、第一转轴、叶片、第一皮带轮、第二轴承座、第二转轴、搅拌杆、第二皮带轮和平皮带，出料管上方嵌入式的安装有弧形框，所述弧形框左右两侧均嵌入式的安装有第一轴承座，所述第一轴承座内通过过盈连接的方式连接有第一转轴，所述第一转轴中部均匀间隔的设有叶片，所述叶片位于弧形框内，第一转轴右端伸出弧形框，第一转轴右端安装有第一皮带轮，箱体左右两侧均安装有第二轴承座，所述第二轴承座内通过过盈连接的方式连接有第二转轴，所述第二转轴中部均匀间隔的安装有搅拌杆，搅拌杆位于箱体内，第二转轴左端伸出箱体外，第二转轴左端安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间绕有平皮带。此外，特别优选的是，还包括有限位板和钢球，搅拌杆内均开有开槽，所述开槽中部固定式连接有限位板，开槽内放置有两钢球，所述两钢球分别位于限位板上下两方。此外，特别优选的是，还包括有U型滑杆和敲击球，网板底部安装有U型滑杆，所述U型滑杆为偏左方倾斜设置，U型滑杆上滑动式设有敲击球，敲击球中部开有滑孔，滑孔与U型滑杆配合。本专利技术具有如下优点：本专利技术通过矿浆泵将矿浆抽取至箱体内，由于箱体与水力旋流器高度差比较大，所以矿浆排入水力旋流器后，可驱动水力旋流器工作，从而可将小于3mm的矿石颗粒与大于3mm的矿石颗粒分离，如此便可使得小于3mm的矿石颗粒不需要进行球磨，减少入磨矿量，提高了球磨机的有效磨矿效率。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图。图2为本专利技术的部分右视结构示意图。图3为本专利技术A部分的放大示意图。图4为本专利技术B部分的放大示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1.底座，2.矿浆泵，3.进料管，4.出料管，5.支架，6.入料管，7.箱体，8.水力旋流器，9.排料管，10.连通管，11.球磨机，12.倒料装置，121.框体，122.槽板，123.活动板，124.第一弹簧，125.网板，126.第二弹簧，127.第一接触块，128.扭力弹簧，129.第二接触块，1210.固定块，1211.竖杆，13.打散装置，131.弧形框，132.第一轴承座，133.第一转轴，134.叶片，135.第一皮带轮，136.第二轴承座，137.第二转轴，138.搅拌杆，139.第二皮带轮，1310.平皮带，14.开槽，15.限位板，16.钢球，17.U型滑杆，18.敲击球，19.滑孔。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。实施例1一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置，如图1-3所示，包括有底座1、矿浆泵2、进料管3、出料管4、支架5、入料管6、箱体7、水力旋流器8、排料管9、连通管10、球磨机11和倒料装置12，底座1顶部左方安装有矿浆泵2，底座1通过螺栓连接的方式与矿浆泵2连接，所述矿浆泵2的进料口上安装有进料管3，所述矿浆泵2的出料口上安装有出料管4，底座1上方中部安装有支架5，支架5上安装有入料管6，所述入料管6顶部安装有箱体7，料管6通过焊接连接的方式与箱体7连接，所述入料管6与箱体7连通，所述箱体7顶部为敞口式设置，入料管6底端安装有水力旋流器8，箱体7与水力旋流器8之间的高度为6m，所述水力旋流器8顶部的溢流口上设有排料管9，所述水力旋流器8底部安装有连通管10，底座1上方右部安装有球磨机11，底座1通过螺栓连接的方式与球磨机11连接，球磨机11的进料口与连通管10右端连接，连通管10以地面为参考系呈45°，底座1右侧面安装有倒料装置12。实施例2一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置，如图1-3所示，包括有底座1、矿浆泵2、进料管3、出料管4、支架5、入料管6、箱体7、水力旋流器8、排料管9、连通管10、球磨机11和倒料装置12，底座1顶部左方安装有矿浆泵2，所述矿浆泵2的进料口上安装有进料管3，所述矿浆泵2的出料口上安装有出料管4，底座1上方中部安装有支架5，支架5上安装有入料管6，所述入料管6顶部安装有箱体7，所述入料管6与箱体7连通，所述箱体7顶部为敞口式设置，入料管6底端安装有水力旋流器8，箱体7与水力旋流器8之间的高度为6m，所述水力旋流器8顶部的溢流口上设有排料管9，所述水力旋流器8底部安装有连通管10，底座1上方右部安装有球磨机11，球磨机11的进料口与连通管10右端连接，连通管10以地面为参考系呈45°，底座1右侧面安装有倒料装置12。倒料装置12包括有框体121、槽板122、活动板123、第一弹簧124、网板125、第二弹簧126、第一接触块127、扭力弹簧128、第二接触块129、固定块1210和竖杆1211，底座1右侧面安装有框体121，底座1通过焊接连接的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置，包括有底座（1）、矿浆泵（2）、进料管（3）、出料管（4）、支架（5）、入料管（6）和箱体（7），底座（1）顶部左方安装有矿浆泵（2），所述矿浆泵（2）的进料口上安装有进料管（3），所述矿浆泵（2）的出料口上安装有出料管（4），底座（1）上方中部安装有支架（5），支架（5）上安装有入料管（6），所述入料管（6）顶部安装有箱体（7），所述入料管（6）与箱体（7）连通，所述箱体（7）顶部为敞口式设置，其特征是，还包括有水力旋流器（8）、排料管（9）、连通管（10）、球磨机（11）和倒料装置（12），入料管（6）底端安装有水力旋流器（8），箱体（7）与水力旋流器（8）之间的高度为6m，所述水力旋流器（8）顶部的溢流口上设有排料管（9），所述水力旋流器（8）底部安装有连通管（10），底座（1）上方右部安装有球磨机（11），球磨机（11）的进料口与连通管（10）右端连接，连通管（10）以地面为参考系呈45°，底座（1）右侧面安装有倒料装置（12）。

【技术特征摘要】
1.一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置，包括有底座（1）、矿浆泵（2）、进料管（3）、出料管（4）、支架（5）、入料管（6）和箱体（7），底座（1）顶部左方安装有矿浆泵（2），所述矿浆泵（2）的进料口上安装有进料管（3），所述矿浆泵（2）的出料口上安装有出料管（4），底座（1）上方中部安装有支架（5），支架（5）上安装有入料管（6），所述入料管（6）顶部安装有箱体（7），所述入料管（6）与箱体（7）连通，所述箱体（7）顶部为敞口式设置，其特征是，还包括有水力旋流器（8）、排料管（9）、连通管（10）、球磨机（11）和倒料装置（12），入料管（6）底端安装有水力旋流器（8），箱体（7）与水力旋流器（8）之间的高度为6m，所述水力旋流器（8）顶部的溢流口上设有排料管（9），所述水力旋流器（8）底部安装有连通管（10），底座（1）上方右部安装有球磨机（11），球磨机（11）的进料口与连通管（10）右端连接，连通管（10）以地面为参考系呈45°，底座（1）右侧面安装有倒料装置（12）。2.如权利要求1所述的一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置，其特征是，倒料装置（12）包括有框体（121）、槽板（122）、活动板（123）、第一弹簧（124）、网板（125）、第二弹簧（126）、第一接触块（127）、扭力弹簧（128）、第二接触块（129）、固定块（1210）和竖杆（1211），底座（1）右侧面安装有框体（121），所述框体（121）底部为网状，所述框体（121）内底部右方安装有槽板（122），所述槽板（122）内滑动式的设有活动板（123），所述活动板（123）底部与槽板（122）内底部之间均匀间隔的设有第一弹簧（124），活动板（123）顶部铰接连接有网板（125），所述网板（125）底部右方与活动板（123）上方右侧面之间连接有第二弹簧（126），所述网板（125）左侧通过铰接连接的方式安装有第一接触块（127），第一接触块（127）上设有扭力弹簧（128），框体（121）内左侧面上部通过铰接连接的方式安装有第二接触块（129），框体（121）内左侧面安装有固定块（1210），固定块（121...

【专利技术属性】
技术研发人员：林阳辉，何芮，余祖芳，
申请(专利权)人：林阳辉，
类型：发明
国别省市：福建,35