一种大直径圆锯片基体在线检测厚度检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径圆锯片基体在线检测厚度检测仪，包括平台，平台的上侧壁装配有动力装置，动力装置的上侧壁装配有圆锯片基体，平台的上侧壁开设有第一圆柱槽，第一圆柱槽的内侧壁固定安装有压力传感器，压力传感器的上侧壁固定安装有第一弹簧，本实用新型专利技术通过动力装置、压力传感器、第一弹簧、拉力传感器、第二弹簧和定位装置的结构，动力装置带动圆锯片基体转动，此时通过压力传感器和拉力传感器能分别测出第一弹簧和第二弹簧产生的弹力，因此能够算出第一弹簧和第二弹簧的形变长度，两个形变长度之和再减去第一固定板、第二固定板和两个定位装置的厚度，即为被测量的圆锯片基体的厚度。

A Thickness Detector for On-line Measurement of Large Diameter Circular Saw Matrix

The utility model discloses an on-line thickness measuring instrument for large diameter circular saw blade, which comprises a platform, a power device is assembled on the upper side wall of the platform, a circular saw blade matrix is assembled on the upper side wall of the power device, a first cylindrical groove is arranged on the upper side wall of the platform, a pressure sensor is fixed on the inner side wall of the first cylindrical groove, and a first bullet is fixed on the upper side wall of the pressure sensor. The utility model drives the base of circular saw blade to rotate through the structure of power device, pressure sensor, first spring, tension sensor, second spring and positioning device. At this time, the elastic force produced by the first spring and the second spring can be measured by the pressure sensor and the tension sensor respectively, so the deformation length of the first spring and the second spring can be calculated. The sum of deformation lengths subtracts the thickness of the first fixing plate, the second fixing plate and the two locating devices, that is, the measured thickness of the circular saw blade matrix.

【技术实现步骤摘要】
一种大直径圆锯片基体在线检测厚度检测仪
本技术涉及圆锯片基体检测
，具体为一种大直径圆锯片基体在线检测厚度检测仪。
技术介绍
圆锯片是进行木头或其他物体进行切割时最常用的工具，而合格的圆锯片的一个重要指标就是其厚度，若是圆锯片的厚度不同，或者表面出现起伏，会大大增加其工作时的摩擦力，甚至令圆锯片本身损坏，但现在常用的厚度检测仪一般为定点厚度的检测，采用这种厚度检测仪并不能对圆锯片的厚度进行有效的测量，无法直观获得圆锯片的表面情况，如果能够设计一种对圆锯片厚度进行测量检测，并获得圆锯片表面情况的检测仪，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种大直径圆锯片基体在线检测厚度检测仪。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大直径圆锯片基体在线检测厚度检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大直径圆锯片基体在线检测厚度检测仪，包括平台，所述平台的上侧壁装配有动力装置，且动力装置通过导线连接到外部电源，所述动力装置的上侧壁装配有圆锯片基体，所述平台的上侧壁开设有第一圆柱槽，所述第一圆柱槽的内侧壁固定安装有压力传感器，所述压力传感器的上侧壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定安装有第一固定板，所述平台的上侧壁开设有第二圆柱槽，所述第二圆柱槽的内侧壁固定安装有拉力传感器，且压力传感器与拉力传感器分别通过导线及数据采集卡与外接电脑连接，所述拉力传感器的上侧壁固定安装有第二弹簧，且第一弹簧与第二弹簧的弹性系数及平衡状态时的长度相同，所述第二弹簧的上端固定安装有活动板，所述平台的上侧壁固定安装有盒体，所述盒体的右侧壁开设有滑槽，且活动板贯穿滑槽，所述活动板的下侧壁右侧固定安装有第二固定板，所述第一固定板的上侧壁与第二固定板的下侧壁右侧对称固定安装有定位装置，两个所述定位装置的内侧壁分别与圆锯片基体的上下侧壁贴合。优选的，所述动力装置包括电机，且电机嵌入于平台的上侧壁，所述电机的输出端固定安装有转动板，所述转动板的上侧壁固定安装有圆柱块和固定销，所述圆锯片基体套接于圆柱块的外侧壁，且固定销插接于圆锯片基体的定位孔内，所述圆柱块的上侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的上侧壁固定安装有旋钮，且旋钮的下侧壁与圆锯片基体的上侧壁贴合。优选的，所述定位装置包括长杆，两个所述长杆分别固定安装于第一固定板的上侧壁和第二固定板的下侧壁，所述长杆的内侧壁对称均匀开设有半球槽，所述半球槽的内侧壁均转动装配有球体，所述长杆的内侧壁对称均匀固定安装有固定环，且球体均贯穿固定环贴合于圆锯片基体的上下侧壁。优选的，所述压力传感器的上侧壁固定安装有第一圆柱筒，所述第一固定板的下侧壁固定安装有第一限位杆，且第一限位杆插接于第一圆柱筒的内侧壁。优选的，所述拉力传感器的上侧壁固定安装有第二圆柱筒，所述活动板的下侧壁左侧固定安装有第二限位杆，且第二限位杆插接于第二圆柱筒的内侧壁。优选的，所述活动板的上侧壁右侧固定安装有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过动力装置、压力传感器、第一弹簧、拉力传感器、第二弹簧和定位装置的结构，其中第一弹簧和第二弹簧的弹力系数及平衡状态时的长度相同，动力装置带动圆锯片基体转动，此时通过压力传感器和拉力传感器能分别测出第一弹簧和第二弹簧产生的弹力，因此能够算出第一弹簧和第二弹簧的形变长度，两个形变长度之和再减去第一固定板、第二固定板和两个定位装置的厚度，即为被测量的圆锯片基体的厚度，且可以将数据在电脑上通过曲线表示出来，即可判断圆锯片基体厚度的偏差是否在合格的偏差内，并了解圆锯片基体的何处表面出现厚度变化。附图说明图1为本技术的主视图剖视图。图2为本技术图1中a部分的局部放大图。图中：1、平台，2、动力装置，2-1、电机，2-2、转动板，2-3、圆柱块，2-4、固定销，2-5、螺纹孔，2-6、螺纹杆，2-7、旋钮，3、圆锯片基体，4、第一圆柱槽，5、压力传感器，6、第一弹簧，7、第二圆柱槽，8、拉力传感器，9、第二弹簧，10、活动板，11、盒体，12、滑槽，13、定位装置，13-1、长杆，13-2、半球槽，13-3、球体，13-4、固定环，14、第一圆柱筒，15、第一限位杆，16、第二圆柱筒，17、第二限位杆，18、把手，19、第一固定板，20、第二固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种大直径圆锯片基体在线检测厚度检测仪，包括平台1，平台1形状为长方体，平台1的上侧壁装配有动力装置2，且动力装置2通过导线连接到外部电源，动力装置2的上侧壁装配有圆锯片基体3，动力装置2启动带动圆锯片基体3转动，平台1的上侧壁开设有第一圆柱槽4，第一圆柱槽4的内侧壁固定安装有压力传感器5，压力传感器5的型号为TJH-10，压力传感器5的上侧壁固定安装有第一弹簧6，压力传感器5能够测量第一弹簧6压缩时产生的弹力，且图1中第一弹簧6为压缩状态，第一弹簧6的上端固定安装有第一固定板19，平台1的上侧壁开设有第二圆柱槽7，第二圆柱槽7的内侧壁固定安装有拉力传感器8，拉力传感器8的型号为XM-C51，且压力传感器5与拉力传感器8分别通过导线及数据采集卡与外接电脑连接，压力传感器5与拉力传感器8测得的数值能够记录在电脑内，并计算得到第一弹簧6与第二弹簧9的形变量，拉力传感器8的上侧壁固定安装有第二弹簧9，拉力传感器8能够测量第二弹簧9伸长时产生的弹力，图1中第二弹簧9为拉长状态，且第一弹簧6与第二弹簧9的弹性系数及平衡状态时的长度相同，令第一弹簧6及第二弹簧9处于平衡状态时将压力传感器5及拉力传感器8设定为零，因此对圆锯片基体3的厚度进行测量时，压力传感器5和拉力传感器8测得的数值分别为第一弹簧5压缩长度产生的弹力及第二弹簧9伸长长度产生的弹力，经过电脑的运算后，能够得到第一弹簧6与第二弹簧9分别的形变量，之后将两个形变量相加，再减去固定尺寸的第一固定板19、第二固定板20及两个定位装置13的厚度，即可得到测得的圆锯片基体3的厚度，同时可以在电脑将此数值以曲线的形式展现，可以直观的获得此圆锯片基体3厚度的变化曲线及偏差范围，第二弹簧9的上端固定安装有活动板10，平台1的上侧壁固定安装有盒体11，盒体11对第二弹簧9处进行保护，盒体11的右侧壁开设有滑槽12，且活动板10贯穿滑槽12，滑槽12对活动板10的上下移动进行限定，活动板10的下侧壁右侧固定安装有第二固定板20，第一固定板19与第二固定板20的厚度相同，第一固定板19的上侧壁与第二固定板20的下侧壁右侧对称固定安装有定位装置13，两个定位装置13的内侧壁分别与圆锯片基体3的上下侧壁贴合，因此当圆锯片基体3的厚度发生变化，即圆锯片基体3表面出现起伏时，会通过定位装置13带动第一弹簧6或第二弹簧9发生形变。具体而言，动力装置2包括电机2-1，电机2-1的型号为130BYG，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径圆锯片基体在线检测厚度检测仪，其特征在于：包括平台（1），所述平台（1）的上侧壁装配有动力装置（2），且动力装置（2）通过导线连接到外部电源，所述动力装置（2）的上侧壁装配有圆锯片基体（3），所述平台（1）的上侧壁开设有第一圆柱槽（4），所述第一圆柱槽（4）的内侧壁固定安装有压力传感器（5），所述压力传感器（5）的上侧壁固定安装有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）的上端固定安装有第一固定板（19），所述平台（1）的上侧壁开设有第二圆柱槽（7），所述第二圆柱槽（7）的内侧壁固定安装有拉力传感器（8），且压力传感器（5）与拉力传感器（8）分别通过导线及数据采集卡与外接电脑连接，所述拉力传感器（8）的上侧壁固定安装有第二弹簧（9），且第一弹簧（6）与第二弹簧（9）的弹性系数及平衡状态时的长度相同，所述第二弹簧（9）的上端固定安装有活动板（10），所述平台（1）的上侧壁固定安装有盒体（11），所述盒体（11）的右侧壁开设有滑槽（12），且活动板（10）贯穿滑槽（12），所述活动板（10）的下侧壁右侧固定安装有第二固定板（20），所述第一固定板（19）的上侧壁与第二固定板（20）的下侧壁右侧对称固定安装有定位装置（13），两个所述定位装置（13）的内侧壁分别与圆锯片基体（3）的上下侧壁贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种大直径圆锯片基体在线检测厚度检测仪，其特征在于：包括平台（1），所述平台（1）的上侧壁装配有动力装置（2），且动力装置（2）通过导线连接到外部电源，所述动力装置（2）的上侧壁装配有圆锯片基体（3），所述平台（1）的上侧壁开设有第一圆柱槽（4），所述第一圆柱槽（4）的内侧壁固定安装有压力传感器（5），所述压力传感器（5）的上侧壁固定安装有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）的上端固定安装有第一固定板（19），所述平台（1）的上侧壁开设有第二圆柱槽（7），所述第二圆柱槽（7）的内侧壁固定安装有拉力传感器（8），且压力传感器（5）与拉力传感器（8）分别通过导线及数据采集卡与外接电脑连接，所述拉力传感器（8）的上侧壁固定安装有第二弹簧（9），且第一弹簧（6）与第二弹簧（9）的弹性系数及平衡状态时的长度相同，所述第二弹簧（9）的上端固定安装有活动板（10），所述平台（1）的上侧壁固定安装有盒体（11），所述盒体（11）的右侧壁开设有滑槽（12），且活动板（10）贯穿滑槽（12），所述活动板（10）的下侧壁右侧固定安装有第二固定板（20），所述第一固定板（19）的上侧壁与第二固定板（20）的下侧壁右侧对称固定安装有定位装置（13），两个所述定位装置（13）的内侧壁分别与圆锯片基体（3）的上下侧壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种大直径圆锯片基体在线检测厚度检测仪，其特征在于：所述动力装置（2）包括电机（2-1），且电机（2-1）嵌入于平台（1）的上侧壁，所述电机（2-1）的输出端固定安装有转动板（2-2），所述转动板（2-2）的上侧壁固定安装有圆柱块（2-3）和固定销（2-4），所述圆锯片基...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫忠，刘文龙，
申请(专利权)人：玉田县京昌锯业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13