一种贯流风叶及具有其的空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贯流风叶及具有其的空调器，贯流风叶包括基板、安装在基板上的多个第一叶片和多个第二叶片；多个第一叶片沿第一圆周的周向间隔布设，其中，第一叶片具有在旋转时受风压的第一压力曲面；多个第二叶片沿第二圆周的周向间隔布设，第二圆周位于第一圆周内且与第一圆周同心，其中，第二叶片具有在旋转时受风压的第二压力曲面，且第二压力曲面与第一压力曲面的弯曲方向相反。本实用新型专利技术的第一叶片压力面与第二叶片压力面之间形成S型流线流道，可以改善进气冲角及气流尾迹的影响，同时改变风叶内部偏心涡的位置及大小，进而降低叶片表面圆周相对速度，并减小空调器噪声。

A cross-flow blade and an air conditioner with it

The utility model discloses a cross-flow wind blade and an air conditioner with it. The cross-flow wind blade includes a base plate, a plurality of first blades and a plurality of second blades mounted on the base plate; a plurality of first blades are arranged along the circumferential interval of the first circumference, in which the first blade has a first pressure surface under wind pressure when rotating; and a plurality of second blades are arranged along the circumferential interval of the second circumference. Two circumferences are located in the first circumference and concentric with the first circumference, where the second blade has a second pressure surface under wind pressure while rotating, and the bending direction of the second pressure surface is opposite to that of the first pressure surface. The S-shaped streamline channel formed between the pressure surface of the first blade and the pressure surface of the second blade of the utility model can improve the influence of the inlet attack angle and the airflow wake, at the same time change the position and size of the eccentric vortices inside the blade, thereby reducing the relative velocity of the circumference of the blade surface and reducing the noise of the air conditioner.

【技术实现步骤摘要】
一种贯流风叶及具有其的空调器
本技术涉及空调器
，具体涉及一种贯流风叶及具有其的空调器。
技术介绍
空调器中的贯流风叶用来带动气流与换热器进行热交换作用，风量越大换热效果越明显，被广泛应用于空调的挂壁机上。贯流风叶由多个中节风叶焊接而成，每节风叶包括叶轮圆盘以及按照一定间隔排列布置于圆盘上的多个叶片，所述叶片朝着风叶旋转方向弯曲。在风叶旋转过程中，贯流风叶内部的气流的流动为非稳定流动，气流先后两次径向进出叶片，在出口区域容易产生气流尾迹，而在进气位置产生气流冲角；而且贯流风叶内部有一个很强的偏心涡，偏心涡使得蜗壳区域靠近蜗舌的流体反冲回风叶内部，由于气流进气角与叶片入口角度相差太大，容易在压力面形成较大的低速区和漩涡区，影响室内机的风量水平，且产生较大的噪声。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贯流风叶，以解决现有的贯流风叶在出口区域容易产生气流尾迹，在进气位置产生气流冲角，偏心涡影响室内机的风量水平，且产生较大的噪声的问题。为实现上述目的，本技术提出的技术方案如下：一种贯流风叶，包括：设有通风孔的基板；安装在所述基板上的多个第一叶片，多个所述第一叶片沿第一圆周的周向间隔布设，其中，所述第一叶片具有在旋转时受风压的第一压力曲面；安装在所述基板上的多个第二叶片，多个所述第二叶片沿第二圆周的周向间隔布设，所述第二圆周位于所述第一圆周内且与所述第一圆周同心，其中，所述第二叶片具有在旋转时受风压的第二压力曲面，且所述第二压力曲面与所述第一压力曲面的弯曲方向相反。根据本技术提供的贯流风叶，将原有的一圈叶片改进为按第一圆周分布的多个第一叶片和按第二圆周分布的多个第二叶片，且第一叶片和第二叶片的弯曲方向相反，使得第一叶片压力面与第二叶片压力面之间形成S型流线流道，可以改善进气冲角及气流尾迹的影响，同时改变风叶内部偏心涡的位置及大小，进而降低叶片表面圆周相对速度，并减小空调器噪声。另外，根据本技术上述实施例的一种贯流风叶，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个示例，相邻的第一叶片的第一曲面的延伸面和第二叶片的第二曲面的延伸面相切。根据本技术的一个示例，相邻的第一叶片的第一曲面的延伸面和第二叶片的第二曲面的延伸面具有预设距离h1。根据本技术的一个示例，所述预设距离h1为0-10mm。根据本技术的一个示例，所述第一叶片具有远离第一圆周圆心的第一端和靠近第一圆周圆心的第三端；所述第二叶片具有远离第二圆周圆心的第二端和靠近第二圆周圆心的第四端；所述第一端与所述第一圆周的圆心的连线和所述第三端与所述第一圆周的圆心的连线所呈的夹角为A1，所述第一端与所述第一圆周的圆心的连线与所述第二端与所述第一圆周的圆心的连线所呈夹角为A2，其中，所述A2≥A1。根据本技术的一个示例，所述第一叶片的最大厚度为d1，所述第二叶片的最大厚度为d2，其中，所述d1＞d2。根据本技术的一个示例，所述第一压力曲面和所述第二压力曲面均为圆弧面，所述第一压力曲面所对应的弦长为L1，所述第二压力曲面所对应的弦长为L2；其中，所述d1/L1<d2/L2。根据本技术的一个示例，所述第一叶片具有远离第一圆周圆心的第一端和靠近第一圆周圆心的第三端；所述第二叶片具有远离第二圆周圆心的第二端和靠近第二圆周圆心的第四端；多个所述第一端围成所述第一圆周，多个所述第二端围成所述第二圆周，多个所述第三端围成第三圆周，多个所述第四端围成第四圆周。根据本技术的一个示例，所述第一圆周的直径为D1，所述第三圆周的直径为D3，其中，D3＝(0.65-0.75)D1。根据本技术的一个示例，所述第二圆周的直径为D2，所述第三圆周的直径为D3，其中，D2＝(1.1-1.4)D3。根据本技术的一个示例，所述第三圆周的直径为D3，所述第四圆周的直径为D4，其中，D4＝(0.7-0.85)D3。根据本技术的一个示例，相邻两个所述第一叶片分别与所述第一圆周圆心的连线的夹角为C1，相邻两个所述第二叶片分别与所述第二圆周圆心的连线的夹角为C2，其中，C2＝(1.5～8)C1。根据本技术的一个示例，所述第一叶片的尺寸大于所述第二叶片的尺寸。本技术的第二目的在于提供一种空调器，其具有如上述技术方案任一项所述的贯流风叶。以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术实施例的一种贯流风叶的正视图；图2为本实施例的第一叶片和第二叶片形成的S形风道示意图；图3为本技术实施例的一种贯流风叶的A1、A2、C1、C2的示意图；图4为本技术实施例的一种贯流风叶的d1、d2、L1、L2、D1、D2、D3、D4的示意图；图5为本技术实施例的一种贯流风叶的h1的示意图；图6为图5的A部放大图；图7为本技术实施例的另一种贯流风叶的正视图；图8为本技术实施例的第一叶片在基板上的立体示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、基板；2、第一叶片；3、第二叶片；4、通风孔；5、第一圆周；6、第二圆周；7、第三圆周；8、第四圆周；9、第一压力曲面；10、第二压力曲面；11、第一端；12、第二端；13、第三端；14、第四端。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。结合附图1-8所示，本实施例提供了一种贯流风叶，包括基板1、第一叶片2和第二叶片3等。如图8所示，本实施例的基板1设有通风孔4，基板1的形状呈圆环状，多个第一叶片2安装在基板1上，多个第一叶片2沿第一圆周5的周向间隔布设，并且第一叶片2具有在旋转时受风压的第一压力曲面9，压力曲面向着贯流风叶整体的旋转方向弯曲，压力曲面沿着垂直于贯流风叶轴线的方向所形成的形状可以是弧形曲线、抛物线、样条曲线其中的一种。本实施例的贯流风叶的改进之一在于，还在基板1上安装有多个第二叶片3，多个第二叶片3沿第二圆周6的周向间隔布设，第二圆周6位于第一圆周5内且与第一圆周5同心，其中，第二叶片3具有在旋转时受风压的第二压力曲面10，且第二压力曲面10与第一压力曲面9的弯曲方向相反，即第二叶片3的第二压力曲面10向着贯流风叶整体的旋转方向的反向弯曲。如图2所示，该结构使得第一叶片2压力面与第二叶片压力面之间形成近似于S型的流线流道，使得进风或出风方向(风向如图2中的箭头和引线所示)沿着S型流线流道，可以改善进气冲角及气流尾迹的影响，同时改变风叶内部偏心涡的位置及大小，进而降低叶片表面圆周相对速度，并减小空调器噪声。具体的，本实施例的第一叶片2和第二叶片3的位置关系可以有两种，一种是相邻的第一叶片2的第一曲面的延伸面和第二叶片3的第二曲面的延伸面相切。或者是如图5和6所示，相邻的第一叶片2的第一曲面的延伸面和第二叶片3的第二曲面的延伸面具有预设距离h1，优选的，预设距离h1为0-10mm，更优选的，该预设距离h1为0-5mm，便于空气在S型的流线流道内的流通。另外，为了进一步改善进气冲角及气流尾迹的影响，改变风叶内部偏心涡的位置及大小，降低叶片表面圆周相对速度，减小空调器噪声，本实施例还对第一叶片2和第二叶片3的具体结构形式和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贯流风叶，其特征在于，包括：设有通风孔(4)的基板(1)；安装在所述基板(1)上的多个第一叶片(2)，多个所述第一叶片(2)沿第一圆周(5)的周向间隔布设，其中，所述第一叶片(2)具有在旋转时受风压的第一压力曲面(9)；安装在所述基板(1)上的多个第二叶片(3)，多个所述第二叶片(3)沿第二圆周(6)的周向间隔布设，所述第二圆周(6)位于所述第一圆周(5)内且与所述第一圆周(5)同心，其中，所述第二叶片(3)具有在旋转时受风压的第二压力曲面(10)，且所述第二压力曲面(10)与所述第一压力曲面(9)的弯曲方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种贯流风叶，其特征在于，包括：设有通风孔(4)的基板(1)；安装在所述基板(1)上的多个第一叶片(2)，多个所述第一叶片(2)沿第一圆周(5)的周向间隔布设，其中，所述第一叶片(2)具有在旋转时受风压的第一压力曲面(9)；安装在所述基板(1)上的多个第二叶片(3)，多个所述第二叶片(3)沿第二圆周(6)的周向间隔布设，所述第二圆周(6)位于所述第一圆周(5)内且与所述第一圆周(5)同心，其中，所述第二叶片(3)具有在旋转时受风压的第二压力曲面(10)，且所述第二压力曲面(10)与所述第一压力曲面(9)的弯曲方向相反。2.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于，相邻的第一叶片(2)的第一曲面的延伸面和第二叶片(3)的第二曲面的延伸面相切。3.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于，相邻的第一叶片(2)的第一曲面的延伸面和第二叶片(3)的第二曲面的延伸面具有预设距离h1。4.根据权利要求3所述的贯流风叶，其特征在于，所述预设距离h1为0-10mm。5.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于，所述第一叶片(2)具有远离第一圆周(5)圆心的第一端(11)和靠近第一圆周(5)圆心的第三端(13)；所述第二叶片(3)具有远离第二圆周(6)圆心的第二端(12)和靠近第二圆周(6)圆心的第四端(14)；所述第一端(11)与所述第一圆周(5)的圆心的连线和所述第三端(13)与所述第一圆周(5)的圆心的连线所呈的夹角为A1，所述第一端(11)与所述第一圆周(5)的圆心的连线与所述第二端(12)与所述第一圆周(5)的圆心的连线所呈夹角为A2，其中，所述A2≥A1。6.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于，所述第一叶片(2)的最大厚度为d1，所述第二叶片(3)的最大厚度为d2，其中，所述d1＞d2。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美玲，刘中杰，邹建煌，曹雷，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44