一种可拆卸式主风机叶轮加强筋结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸式主风机叶轮加强筋结构，包括前盘、后盘和叶片，叶片固定焊接在前盘和后盘之间，所述前盘的中心处开设有带键槽的轴孔，并在轴孔内插接转轴，转轴连接变频电机；所述叶片的轮边缘处设置有加强筋板，加强筋板与叶片可拆卸连接。本可拆卸式主风机叶轮加强筋结构，通过加强筋板的设计，加强筋板与叶片之间位置可拆卸、可调，从而可将加强筋板固定在叶片容易受损的部位，改善整个叶轮的结构强度，延长叶片的使用寿命，减少故障的发生概率；其次，将变频电机内设置的变频器的升降速时间设置为240S，降低了叶片的缓冲时间，改善反向作用力，减少对叶片的冲击，使得运行趋向平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式主风机叶轮加强筋结构
本技术涉及风机叶轮
，具体为一种可拆卸式主风机叶轮加强筋结构。
技术介绍
一些流量较大的风机，前盘与后盘之间的间距较大，在运行过程中，叶片受到空气的张力也较大，易导致叶片变形甚至断裂，使用周期缩短。目前，国内大部分风机生产企业采取的措施是增加叶片厚度，或在叶片上加防磨层。增加叶片厚度或在叶片上加防磨层，使叶轮转动惯量过大，增加了启动负载。其次，由于叶轮结构设计不良，承载能力不足导致叶轮在使用过程中多次开裂，影响动平衡，后期为了节约能耗，增加变频电机，根据生产模式进行调整转速模式变化的速度快，变频的速率时间短，导致叶轮承载的阻力巨大，导致开裂频繁、故障频发。而专利申请号为200520080363.0的说明书公开的风机叶轮，在叶片的中央的上下两面有加强筋，但所述位置不详细，且加强筋的尺寸规格也不明确，实施起来比较困难。专利申请号201020139608.X公开了一种带有加强筋的风机叶轮，其将加强筋穿过叶片的中部，增加叶片的强度，但其没有公开加强筋的具体连接结构，而且加强筋穿过叶片中部，需要加工与叶片相同轨迹的线条，其施工困难，容易在加工过程中导致叶片开裂损坏，从而达不到理想使用的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可拆卸式主风机叶轮加强筋结构，改善了整个叶轮的结构强度，降低了叶轮的缓冲时间，改善反向作用力，减少对叶轮的冲击，运行趋向平稳，延长叶轮的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆卸式主风机叶轮加强筋结构，包括前盘、后盘和叶片，所述叶片固定焊接在前盘和后盘之间，所述前盘的中心处开设有带键槽的轴孔，并在轴孔内插接转轴；所述叶片的轮边缘处设置有加强筋板，加强筋板设置为梯形状，加强筋板包括两斜向的侧板和一底边的挡板；所述挡板的两侧一体式连接有斜向的侧板，两斜向的侧板呈等边结构，在两斜向的侧板的前端口处围成卡口槽，与卡口槽相对应的设置有定位槽，定位槽开设在挡板的内侧面上；在两斜向的所述侧板的端面上还对应贯通有螺孔，螺孔内插接有对拉螺杆；所述对拉螺杆的一端依次穿过一侧板上的螺孔、再穿过叶片，再穿过另一侧板上的螺孔，并通过在对拉螺杆上旋紧螺母进行固定；所述叶片的外轮边缘处穿过卡口槽，固定在与卡口槽相对应的定位槽内。优选的，所述转轴的另一端固定连接用于提供动力的变频电机，变频电机内设置有变频器，变频器的升降速时间设置为240S。优选的，所述加强筋板的厚度设置为14mm，长度设置为100mm。优选的，所述加强筋板与叶片之间为可拆卸连接，且加强筋板在叶片轮边缘处的位置可调。优选的，所述叶片外轮边缘处开设有与侧板上的螺孔相对应的通孔。优选的，所述叶片通过在外轮边缘处的不同位置开设通孔，用于在不同位置与加强筋板连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本可拆卸式主风机叶轮加强筋结构，通过设置的梯形结构的加强筋板，加强筋板上设置有卡口槽和定位槽，将叶片外轮边缘处伸入卡口槽内，并插接在定位槽中，同时，在叶片两侧的侧板上，通过穿过对拉螺杆进行固定，从而将加强筋板固定在叶片上，针对传统由于叶轮结构设计不良，承载能力不足导致叶片在使用过程中容易开裂，影响动平衡等问题，通过加强筋板的设计，加强筋板与叶片之间位置可拆卸、可调，从而可将加强筋板固定在叶片容易受损的部位，改善整个叶轮的结构强度，延长叶片的使用寿命，减少故障的发生概率。2、本可拆卸式主风机叶轮加强筋结构，还可针对为整个叶轮提供工作动力的变频电机进行调控，将变频电机内设置的变频器的升降速时间设置为240S，该升降时间是由传统的120S改为240S，因为根据传统的生产模式，转速变化的速度快，变频的速率时间短，导致叶片承载的阻力巨大，容易开裂损坏，因此改为240S降低了叶片的缓冲时间，改善反向作用力，减少对叶片的冲击，使得运行趋向平稳。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1连接转轴结构示意图；图3为本技术的加强筋板立体结构示意图；图4为本技术的加强筋板平面结构示意图。图中：1前盘、11轴孔、12转轴、2后盘、3叶片、4加强筋板、41侧板、42挡板、43卡口槽、44定位槽、45螺孔、46对拉螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种可拆卸式主风机叶轮加强筋结构，包括前盘1、后盘2和叶片3，叶片3固定焊接在前盘1和后盘2之间，前盘1的中心处开设有带键槽的轴孔11，并在轴孔11内插接转轴12，转轴12的另一端固定连接用于提供动力的变频电机，变频电机内设置有变频器，变频器的升降速时间设置为240S，该升降时间是由传统的120S改为240S，因为根据传统的生产模式，转速变化的速度快，变频的速率时间短，导致叶片3承载的阻力巨大，容易开裂损坏，因此改为240S降低了叶片3的缓冲时间，改善反向作用力，减少对叶片3的冲击，运行趋向平稳；为了进一步防止叶片3边缘处承载力低，容易损坏的问题，在叶片3的轮边缘处设置有加强筋板4，加强筋板4设置为梯形状，厚度设置为14mm，长度设置为100mm，用于改善整个叶轮的结构强度；其加强筋板4包括两斜向的侧板41和一底边的挡板42；挡板42的两侧一体式连接有斜向的侧板41，两斜向的侧板41呈等边结构，在两斜向的侧板41的前端口处围成卡口槽43，与卡口槽43相对应的设置有定位槽44，定位槽44开设在挡板42的内侧面上；在两斜向的侧板41的端面上还对应贯通有螺孔45，螺孔45内插接有对拉螺杆46；对拉螺杆46的一端依次穿过一侧板41上的螺孔45、再穿过叶片3，再穿过另一侧板41上的螺孔45，并通过在对拉螺杆46上旋紧螺母进行固定；叶片3的外轮边缘处穿过卡口槽43，固定在与卡口槽43相对应的定位槽44内。其中，加强筋板4与叶片3之间为可拆卸连接，叶片3外轮边缘处开设有与侧板41上的螺孔45相对应的通孔，且叶片3通过在外轮边缘处的不同位置开设通孔，用于在不同位置与加强筋板4连接，使得加强筋板4在叶片3轮边缘处的位置可调，从而可针对叶片3外轮边缘处受力较为薄弱的地方安装加强筋板4，以提高整个叶片3的强度，延长其使用寿命。工作原理：本可拆卸式主风机叶轮加强筋结构，通过设置的梯形结构的加强筋板4，加强筋板4上设置有卡口槽43和定位槽44，将叶片3外轮边缘处伸入卡口槽43内，并插接在定位槽44中，同时，在叶片3两侧的侧板41上，通过穿过对拉螺杆46进行固定，从而将加强筋板4固定在叶片3上，针对传统由于叶轮结构设计不良，承载能力不足导致叶片3在使用过程中容易开裂，影响动平衡等问题，通过加强筋板4的设计，加强筋板4与叶片3之间位置可拆卸、可调，从而可将加强筋板4固定在叶片3容易受损的部位，改善整个叶轮的结构强度，延长叶片3的使用寿命，减少故障的发生概率；其次，还可针对为整个叶轮提供工作动力的变频电机进行调控，将变频电机内设置的变频器的升降速时间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式主风机叶轮加强筋结构，包括前盘(1)、后盘(2)和叶片(3)，所述叶片(3)固定焊接在前盘(1)和后盘(2)之间，其特征在于：所述前盘(1)的中心处开设有带键槽的轴孔(11)，并在轴孔(11)内插接转轴(12)；所述叶片(3)的轮边缘处设置有加强筋板(4)，加强筋板(4)设置为梯形状，加强筋板(4)包括两斜向的侧板(41)和一底边的挡板(42)；所述挡板(42)的两侧一体式连接有斜向的侧板(41)，两斜向的侧板(41)呈等边结构，在两斜向的侧板(41)的前端口处围成卡口槽(43)，与卡口槽(43)相对应的设置有定位槽(44)，定位槽(44)开设在挡板(42)的内侧面上；在两斜向的所述侧板(41)的端面上还对应贯通有螺孔(45)，螺孔(45)内插接有对拉螺杆(46)；所述对拉螺杆(46)的一端依次穿过一侧板(41)上的螺孔(45)、再穿过叶片(3)，再穿过另一侧板(41)上的螺孔(45)，并通过在对拉螺杆(46)上旋紧螺母进行固定；所述叶片(3)的外轮边缘处穿过卡口槽(43)，固定在与卡口槽(43)相对应的定位槽(44)内。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式主风机叶轮加强筋结构，包括前盘(1)、后盘(2)和叶片(3)，所述叶片(3)固定焊接在前盘(1)和后盘(2)之间，其特征在于：所述前盘(1)的中心处开设有带键槽的轴孔(11)，并在轴孔(11)内插接转轴(12)；所述叶片(3)的轮边缘处设置有加强筋板(4)，加强筋板(4)设置为梯形状，加强筋板(4)包括两斜向的侧板(41)和一底边的挡板(42)；所述挡板(42)的两侧一体式连接有斜向的侧板(41)，两斜向的侧板(41)呈等边结构，在两斜向的侧板(41)的前端口处围成卡口槽(43)，与卡口槽(43)相对应的设置有定位槽(44)，定位槽(44)开设在挡板(42)的内侧面上；在两斜向的所述侧板(41)的端面上还对应贯通有螺孔(45)，螺孔(45)内插接有对拉螺杆(46)；所述对拉螺杆(46)的一端依次穿过一侧板(41)上的螺孔(45)、再穿过叶片(3)，再穿过另一侧板(41)上的螺孔(45)，并通过在对拉螺杆(46)上旋紧螺母进行固定；所述叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟青华，马焕龙，
申请(专利权)人：浦项张家港不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32