一种分体式马桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式马桶，包括便器主体与边围；便器主体为一体成型；便器主体包括便池、设于便池上部的座圈和设于便池下部的排污管；座圈底部设有安装凸部；便池内部设有冲水结构，冲水结构包括冲水孔与导水缘，所述导水缘设于便池内周面并向便池内侧凸出；便器主体通过安装凸部安装在边围内。本实用新型专利技术将座圈、便池和排污管一体成型，减少了模具小件的使用，降低了粘接工序的难度，提升了生产效率，有利于大批量生产。

A split toilet

The utility model discloses a split toilet, which comprises the main body and the edge of the toilet; the main body of the toilet is formed as a whole; the main body of the toilet includes a toilet pool, a seat ring at the upper part of the toilet pool and a sewage pipe at the lower part of the toilet pool; the bottom of the seat ring is provided with an installation convex part; the inner part of the toilet pool is provided with a flushing structure, which includes a flushing hole and a water guiding edge, and the water guiding edge is arranged on the periphery of the toilet The inside of the urinal pool protrudes; the main body of the toilet is installed in the side circumference through the installation protrusion. The utility model integrates the seat ring, urinal and sewage pipe, reduces the use of small die parts, reduces the difficulty of bonding process, improves the production efficiency, and is conducive to mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种分体式马桶
本技术涉及卫浴领域，尤其涉及一种分体式马桶。
技术介绍
在现有技术中，马桶成型可分为常压成型与高压成型，常压成型即采用石膏模具进行常压注浆后脱模，形成马桶。这种成型方式需要大量的模具小件，在成型过程中需要进行装模、脱模，操作时间很长，生产效率很低。高压成型是指采用树脂模具，通过较高压力的注浆成型马桶主体，由于注浆压力较高，因此要求采用尽量少的模具小件；因此一种较佳的方式是通过一套模具组合加工成型，如专利申请201611259992.5，具体的讲，将带有冲水孔、胆包结构的座圈单独成型，便池、边围以及水箱单独成型，然后粘接、干燥、烧成。这种成型方式需要几道大的粘接工序，降低了成品率，生产效率，而造成这种问题的主要原因是：胆包结构是一种弧状的内凹结构，这种内凹结构必须要采用模具小件或者粘接的形式实现，无法通过座圈与便池一体成型实现；因此改善冲水结构、减少粘结工序具有重要的意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种分体式马桶，减少模具小件的使用，降低粘接工艺难度，工艺简单，生产效率高。为了达到上述技术效果，本技术提供了一种分体式马桶，包括便器主体与边围；所述便器主体为一体成型；所述便器主体包括便池、设于便池上部的座圈和设于便池下部的排污管；所述座圈底部设有安装凸部；所述便池内部设有冲水结构，所述冲水结构包括冲水孔与用以使冲洗水形成漩涡的导水缘，所述导水缘设于便池内周面并向便池内侧凸出；所述便器主体通过安装凸部安装在边围内。作为上述技术方案的改进，所述边围部设有用于容置便器主体的安装腔室以及用于固定便器主体的第一安装部。作为上述技术方案的改进，还包括水箱，水箱为单独一体成型结构；所述边围设有用于固定水箱的水箱安装部，所述水箱安装部与水箱通过浆料粘接。作为上述技术方案的改进，所述排污管上部设有凸部，用以安装所述水箱。作为上述技术方案的改进，所述冲水结构包括设于便池的至少一个冲水孔，设于便池上部的导水缘，所述导水缘宽度沿着便池内周面到下一个冲水孔逐渐变小。作为上述技术方案的改进，所述冲水结构包括设于便池后部的一个冲水孔和设于便池上部的导水缘，所述导水缘宽度在靠近所述冲水孔处逐渐减小为零。作为上述技术方案的改进，所述导水缘向所述便池底部倾斜。作为上述技术方案的改进，所述座圈上部宽度大于下部宽度。作为上述技术方案的改进，所述安装腔室侧面设有支撑部，安装后，所述支撑部与所述便池相连接。作为上述技术方案的改进，所述排污管下部设有第二安装部。本技术的分体式马桶采用单独一体成型的边围和便器主体，通过浆料粘接成型，进而烧成，制备得到分体式马桶，实施本技术的分体式马桶有如下有益效果：(1)本技术通过合理的结构设计，将座圈、便池和排污管一体成型，减少了模具小件的使用，降低了粘接工序的难度，提升了生产效率，有利于大批量生产。(2)本技术的冲水孔与导水缘为外露式设计，减少了隐藏部位，更加容易清洗，方便使用。(3)本技术中的分体式马桶，双面浆结构占比大，有效降低了产品重量，实现了绿色环保的效果。附图说明图1为技术一种分体式马桶的结构示意图。图2为图1中边围的结构示意图。图3为图1中便器主体的结构示意图。图4为图1中分体式马桶排污管中心面剖切的剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。仅此声明，本技术在文中出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见图1，图1是本技术的一种分体式马桶的其一实施例，其包括便器主体1与边围2；便器主体1为一体成型；其中，便器主体1包括便池11、设于便池11上部的座圈12和设于便池11下部的排污管13；所述座圈12底部设有安装凸部14；便池11内部设有冲水结构111(未在图中标示)，所述冲水结构111包括冲水孔112与导水缘113，所述导水缘113设于便池11内周面并向便池11内侧凸出；便器主体1通过安装凸部14安装在边围2内，安装凸部14能够使得便器主体1稳固地安装在边围中，形成结构稳固、外形美观的分体式马桶；同时，本技术设计的马桶结构双面浆结构较多，有效降低了马桶的重量，符合绿色生产的理念。需要说明的是：传统工艺中，一体化成型马桶时，由于需要成型胆包结构，需要大量的模具小件。而分体式马桶为了减少成型过程中模具小件的使用，将座圈、冲水机构(冲水孔、胆包结构等)一体成型，便池、排污管分别一体成型，然后采用浆料粘接座圈、便池和排污管；这样就至少需要两道大的粘接工序，由于粘接工艺难度高，导致分体式马桶坯体成品率低。本技术采用了独特的冲水结构，使得便池、排污管以及座圈能够一体成型，减少了模具小件的使用，也减少了粘接工序，提升了生产效率，有利于大批量生产。分体式马桶还包括水箱3(未在图中示出)，水箱3为单独一体成型结构；水箱3通过水箱安装部23安装在边围2内腔，在成型过程中，水箱3通过浆料与边围2、便器主体1粘接。参见图2，图2是本技术一种分体式马桶边围的示意图。边围2单独一体成型；优选的，边围2设有安装腔室21、第一安装部22、水箱安装部23；其中，安装腔室21用于容置便器主体1和水箱3。优选的，第一安装部22为设在边围2前部与安装凸部14相适配的凹台；增强了便器主体1与边围2的粘接稳定性。优选的，水箱安装部23为设于边围2内腔后部，能够有效地支撑水箱，并保证水箱的安装稳固性。优选的，边围2侧壁设有支撑部24，当便器主体1安装到边围2后，支撑部24与便池11相接，支撑部24起到支撑便池11的作用，有助于提升连接的稳定性。边围2内腔还设有环形凸部25，在安装分体式马桶时，环形凸部25能够配合水管，方便定位。参见图3，图3是本技术一种分体式马桶便器主体的示意图。便器主体1包括便池11，设于便池上部的座圈12和设于便池下部的排污管13；便器主体1一体化成型，无需粘接工序，成品率高。优选的，排污管13上部设有凸部131，在成型过程中，可用于排污管道内部注入浆料及放出多余浆料的，方便成型；排污管13还设有第二安装部132；第二安装部132可粘接在边围2内腔，起到支撑便器主体1的作用，增强分体式马桶的结构稳定性。在座圈12下部设有弧形安装凸部14，用于与边围2的第一安装部22相适配，使得便器主体能与边围稳固地结合。便池11内部设有冲水结构111(未在图中示出)，用于实现马桶冲水；冲水结构111包括冲水孔112与导水缘113；导水缘向便池内部凸出，这种设置能够保证在成型过程中无需使用模具小件，也无需使用粘接工艺即可实现座圈与便池、排污管的一体成型；同时，这种排水结构111为外露结构，减少了藏污纳垢，容易清洗。参见图4，图4是本技术一种分体式马桶便器主体1的剖面图。优选的，冲水结构111包括设于便池的至少一个冲水孔112与设于便池上部的导水缘113，导水缘113的宽度沿着便池内周面到下一个冲水孔逐渐变小，这样可有效地将冲洗水导流进入便池，达到冲洗便池的目的。进一步优选的，冲水结构111包括设于便池11后部的一个冲水孔112与导水缘113，冲水孔112沿着便池内周面喷出冲洗水并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式马桶，包括便器主体与边围；其特征在于，所述便器主体与边围为单独一体成型结构；所述便器主体包括便池、设于便池上部的座圈和设于便池下部的排污管；所述座圈底部设有安装凸部；所述便池内部设有冲水结构，所述冲水结构包括冲水孔与导水缘，所述导水缘设于便池内周面并向便池内侧凸出；所述便器主体通过安装凸部安装在边围内。

【技术特征摘要】
1.一种分体式马桶，包括便器主体与边围；其特征在于，所述便器主体与边围为单独一体成型结构；所述便器主体包括便池、设于便池上部的座圈和设于便池下部的排污管；所述座圈底部设有安装凸部；所述便池内部设有冲水结构，所述冲水结构包括冲水孔与导水缘，所述导水缘设于便池内周面并向便池内侧凸出；所述便器主体通过安装凸部安装在边围内。2.如权利要求1所述的分体式马桶，其特征在于，所述边围设有用于容置便器主体的安装腔室以及用于固定便器主体的第一安装部。3.如权利要求1所述的分体式马桶，其特征在于，所述座圈上部宽度大于下部宽度。4.如权利要求3所述的分体式马桶，其特征在于，所述排污管上部设有凸部。5.如权利要求1所述的分体式马桶，其特征在于，所述冲水结构包括设于便池的至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岳荣，刘广仁，吕庆文，
申请(专利权)人：佛山市顺德区乐华陶瓷洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44