一种分体式马桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式马桶，包括便器主体、边围；所述便器主体、边围均为单独一体成型结构；所述便器主体包括便池、座圈与冲水结构；所述冲水结构包括设于便池后部的冲水孔和导水缘；所述导水缘自所述冲水孔向所述便池前端延伸且向便池内侧凸出；所述便器主体通过第一粘接面和第二粘接面与所述边围通过浆料粘接。本实用新型专利技术将座圈、便池和排污管一体成型，减少了模具小件的使用，降低了粘接工序的难度，提升了生产效率，有利于大批量生产。

A split toilet

The utility model discloses a split toilet, which comprises a toilet main body and a side wall; the toilet main body and a side wall are formed in a single body; the toilet main body comprises a toilet pool, a seat ring and a flushing structure; the flushing structure comprises a flushing hole and a leading edge arranged at the back of the toilet pool; the guiding edge extends from the flushing hole to the front end of the toilet pool and protrudes towards the inside of the toilet pool. The toilet body is bonded with the edge by slurry through the first bonding surface and the second bonding surface. The utility model integrates the seat ring, urinal and sewage pipe, reduces the use of small die parts, reduces the difficulty of bonding process, improves the production efficiency, and is conducive to mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种分体式马桶
本技术涉及卫浴领域，尤其涉及一种分体式马桶。
技术介绍
在现有技术中，马桶成型可分为常压成型与高压成型，常压成型即采用石膏模具进行常压注浆后脱模，形成马桶。这种成型方式需要大量的模具小件，在成型过程中需要进行装模、脱模，操作时间很长，生产效率很低。高压成型是指采用树脂模具，通过较高压力的注浆成型马桶主体，由于注浆压力较高，因此要求采用尽量少的模具小件；因此一种较佳的方式是通过一套模具组合加工成型，如专利申请201611259992.5，具体的讲，将带有冲水孔、胆包结构的座圈单独成型，便池、边围以及水箱单独成型，然后粘接、干燥、烧成。这种成型方式需要几道大的粘接工序，降低了成品率，生产效率，而造成这种问题的主要原因是由于胆包结构、冲水孔的特殊结构，导致座圈与便池无法一体成型。因此改善冲水结构，减少粘接工序具有重要的意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种分体式马桶，减少模具小件的使用，降低粘接工艺难度，工艺简单，生产效率高。为了达到上述技术效果，本技术提供了一种分体式马桶，包括便器主体、边围；其特征在于，所述便器主体、边围均为单独一体成型结构；所述便器主体包括便池、座圈与冲水结构；所述冲水结构包括设于便池后部的冲水孔和导水缘；所述导水缘自所述冲水孔向所述便池前端延伸且向便池内侧凸出。所述便器主体通过第一粘接面和第二粘接面与所述边围通过浆料粘接。作为上述技术方案的改进，所述便池后部设有凸部；所述冲水孔包括第一冲水孔与第二冲水孔；第一冲水孔设于所述凸部两侧并沿着导水缘向便池侧壁喷出冲洗水；第二冲水孔设于凸部前侧并向便池后壁面喷出冲洗水；所述导水缘自所述冲水孔向所述便池前端延伸且导水缘宽度逐渐减小；在便池前端减小为零。。作为上述技术方案的改进，还包括单独成型的导流部，所述导流部安装于所述第二冲水孔前侧并通过浆料粘接于所述凸部上表面，用以引导冲洗水冲洗便池后壁面。作为上述技术方案的改进，所述凸部上表面设有安装凹槽，所述导流部内侧设有与所述安装凹槽相适配的定位凸缘。作为上述技术方案的改进，所述导流部宽度大于所述凸部宽度，以遮挡所述第一冲水孔。作为上述技术方案的改进，所述导水缘向所述便池底部倾斜，且自冲水孔至便池前端倾斜角度逐渐加大。作为上述技术方案的改进，所述座圈上部宽度大于下部宽度。作为上述技术方案的改进，所述第二冲水孔与所述凸部前端面呈预设角度，以使得冲洗水冲洗便池后壁面。作为上述技术方案的改进，所述便池底部设有排污口，所述冲水结构还包括设于便池底部并与所述排污口对应的喷射孔。作为上述技术方案的改进，所述第一冲水孔孔径小于第二冲水孔孔径。本技术的分体式马桶采用单独一体成型的边围、水箱和便器主体，通过浆料粘接成型，进而烧成，制备得到分体式马桶，实施本技术的分体式马桶有如下有益效果：(1)本技术通过合理的结构设计，将座圈、便池和排污管一体成型，减少了模具小件的使用，降低了粘接工序的难度，提升了生产效率，有利于大批量生产。(2)本技术的冲水孔与导水缘为外露式设计，减少了隐藏部位，更加容易清洗，方便使用。(3)本技术中的分体式马桶，双面浆结构占比大，有效降低了产品重量，实现了绿色环保的效果。附图说明图1为技术一种分体式马桶实施例1的结构示意图。图2为图1中分体式马桶排污管中心面剖切的剖视图。图3为图2中部位A的局部放大图。图4为本技术一种分体式马桶导流部的结构示意图。图5为本技术一种分体式马桶实施例2的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。仅此声明，本技术在文中出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。实施例1参见图1与图2，是本技术的一种分体式马桶的其一实施例，其包括便器主体1、边围2与水箱3；便器主体1为一体成型；其中，便器主体1包括便池11、设于便池11上部的座圈12和设于便池11内部的排水结构13；冲水结构13设于便池11后部的冲水孔131和导水缘132；导水缘132设于便池11内周面并向便池11内侧凸出，导水缘132自冲水孔131向便池11前端延伸且导水缘132宽度逐渐减小；在便池前端减小为零。便器主体1通过第一粘接面14和第二粘接面15与边围2通过浆料粘接。第一粘接面14与第二粘接面15能够使得便器主体1稳固地安装在边围2中，形成结构稳固、外形美观的分体式马桶；同时，本技术设计的马桶结构双面浆结构较多，有效降低了马桶的重量，符合绿色生产的理念。需要说明的是：传统工艺中，一体化成型马桶时，由于需要成型胆包结构，需要大量的模具小件。而分体式马桶为了减少成型过程中模具小件的使用，将座圈、冲水机构(冲水孔、胆包结构等)一体成型，便池、排污管分别一体成型，然后采用浆料粘接座圈、便池和排污管；这样就至少需要两道大的粘接工序，由于粘接工艺难度高，导致分体式马桶坯体成品率低。本技术采用了独特的冲水结构，使得便池、排污管以及座圈能够一体成型，减少了模具小件的使用，也减少了粘接工序，提升了生产效率，有利于大批量生产。参照图2，在本实施例的分体式马桶中，便器主体1包括便池11、座圈12与冲水结构13；优选的，座圈12上部宽度大于下部宽度，在成型完成后更加容易脱模，提高生产效率。其中，便池11后部设有凸部133；参照图3，冲水结构13包括冲水孔131与导水缘132；冲水孔131包括第一冲水孔134与第二冲水孔135；优选的，第一冲水134孔设于所述凸部133两侧并沿着导水缘132向便池11侧壁喷出冲洗水；第二冲水孔135设于凸部133前侧并向便池11后壁面喷出冲洗水；优选的，导水缘132自所述第一冲水孔134向所述便池11前端延伸且导水缘132宽度逐渐减小；在便池11前端减小为零；当冲洗时，一部分冲洗水从第二冲水孔冲出，冲洗便池后壁面；另一部分冲洗水从第一冲水孔冲出，并沿着导水缘向便池前部流动，并在便池前端汇合后进入便池，冲洗便池侧壁面与前壁面，这种设置可保证便池壁面被全方位冲洗，冲洗效果良好。进一步优选的，导水缘132向便池11底部倾斜，且自第一冲水孔134至便池11前端倾斜角度逐渐加大，使得冲洗水在导水缘132流动时，有部分直接进入便池侧壁面，达到更加干净的冲洗效果。参照图1，本实施例中的分体式马桶还包括导流部4，用于导流第二冲水孔喷出的冲洗水，以使得冲洗水能够进入并冲洗便池后壁面。导流部4单独一体成型，其具体结构如图4所示。优选的，导流部4导流面呈弧状，减少流体阻力，使得冲洗水更加高效的冲洗便池11；优选的，导流部4的宽度大于凸部133的宽度，可遮挡第一冲水孔，大方美观。导流部4使用浆料粘接在凸部上表面，优选的，凸部133上表面设有安装凹槽136，所述导流部4内侧设有与所述安装凹槽136相适配的定位凸缘41(未在图中示出)，以实现导流部4与凸部132的稳固连接。实施例2参照图5，图5是本技术分体式马桶的另一实施例。在此实施例中，分体式马桶包括便器主体1、边围2与水箱3；便器主体1、边围2余水箱3均为一体成型；其中，便器主体1包括便池11、设于便池11上部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式马桶，包括便器主体、边围；其特征在于，所述便器主体、边围均为单独一体成型结构；所述便器主体包括便池、座圈与冲水结构；所述冲水结构包括设于便池后部的冲水孔和导水缘；所述导水缘自所述冲水孔向所述便池前端延伸且向便池内侧凸出；所述便器主体通过第一粘接面和第二粘接面与所述边围通过浆料粘接。

【技术特征摘要】
1.一种分体式马桶，包括便器主体、边围；其特征在于，所述便器主体、边围均为单独一体成型结构；所述便器主体包括便池、座圈与冲水结构；所述冲水结构包括设于便池后部的冲水孔和导水缘；所述导水缘自所述冲水孔向所述便池前端延伸且向便池内侧凸出；所述便器主体通过第一粘接面和第二粘接面与所述边围通过浆料粘接。2.如权利要求1所述的分体式马桶，其特征在于，所述便池后部设有凸部；所述冲水孔包括第一冲水孔与第二冲水孔；第一冲水孔设于所述凸部两侧并沿着导水缘向便池侧壁喷出冲洗水；第二冲水孔设于凸部前侧并向便池后壁面喷出冲洗水；所述导水缘自所述冲水孔向所述便池前端延伸且导水缘宽度逐渐减小；在便池前端减小为零。3.如权利要求2所述的分体式马桶，其特征在于，还包括单独成型的导流部，所述导流部安装于所述第二冲水孔前侧并通过浆料粘接于所述凸部上表面，用以引导冲洗水冲洗便池后壁面。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岳荣，刘广仁，吕庆文，
申请(专利权)人：佛山市顺德区乐华陶瓷洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44