一种用于清花机的刺辊制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织设备领域，它涉及一种用于清花机的刺辊，包括转动辊和刺针，转动辊的外壁上设有多组刮板，刮板上开设有供刺针穿过的通孔；转动辊上设有用于驱动刮板沿刺针延伸方向移动的驱动机构，驱动机构包括开设于转动辊内部且一端连通外界的连接槽、开设在转动辊外壁上且与连接槽连通的若干第一滑动槽、滑动连接在第一滑动槽中且一端与刮板连接的立柱、设置在连接槽内用于驱动立柱沿刺针延伸方向移动的驱动组件。通过驱动组件使刮板沿刺针的延伸方向向外运动，通孔将针刺上附着的棉团同时刮除。棉团被刮除后，驱动组件使刮板重新复位并贴合于转动辊的外壁上。整个清理过程相比于人工清理的方式更加方便高效。

A Kick-in Roller for Cleaning Machine

The utility model relates to the field of textile equipment, which relates to a taker-in roll for a cleaning machine, including a rotating roll and a taker-in needle. A plurality of scrapers are arranged on the outer wall of the rotating roll, and a through hole for the taker-in needle is arranged on the scraper; a driving mechanism for driving the scraper to move along the extension direction of the taker-in needle is arranged on the rotating roll, and the driving mechanism includes a connection between the inner part of the rotary roll A groove, a number of first sliding grooves arranged on the outer wall of the rotating roll and connected with the connecting groove, a column sliding connected in the first sliding groove and one end connected with the scraper, and a driving component arranged in the connecting groove for driving the column to move along the direction of the needle extension. The scraper moves outward along the extension direction of the needle through the driving component, and the cotton ball attached to the needle is scraped at the same time through the hole. After the cotton ball has been scraped, the driving component resets the scraper and attaches it to the outer wall of the rotating roll. The whole cleaning process is more convenient and efficient than manual cleaning.

【技术实现步骤摘要】
一种用于清花机的刺辊
本技术涉及纺织设备领域，具体涉及一种用于清花机的刺辊。
技术介绍
清花机作为棉花加工成套工艺中的前端处理设备，主要用于收集和清理棉花中的掺杂的落叶、泥土、碎石以及其它较大的杂物，其清理能力直接影响成套设备的稳定运行和生产出来的棉花的品质。现有的清花机中刺辊作为设备的关键结构，刺辊上的针刺起到对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。针刺将纤维带走，并转移给锡林。但是清花机使用一段时间后，刺辊上的刺针往往会残留有大量的棉团，人工清理起来十分不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于清花机的刺辊，具有方便清理刺针上残留的棉团的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于清花机的刺辊，包括转动辊和安装于所述转动辊上的刺针，所述刺针沿所述转动辊的周向设置有若干排，每排所述刺针沿所述转动辊的轴向排列；所述转动辊的外壁上设置有多组刮板，所述刮板上开设有供刺针穿过的通孔；所述转动辊上设置有用于驱动刮板沿所述刺针延伸方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括沿所述转动辊轴向开设于所述转动辊内部且一端连通外界的连接槽、开设在所述转动辊外壁上且与所述连接槽连通的若干第一滑动槽、滑动连接在所述第一滑动槽中且一端与所述刮板连接的立柱、设置在所述连接槽内用于驱动立柱沿所述刺针延伸方向移动的驱动组件。通过采用上述技术方案，关闭清花机后，通过驱动组件使立柱和刮板沿刺针的延伸方向向外运动，多组刮板上的通孔将针刺上附着的棉团同时刮除，被刮除后的棉团直接落入清花机内。当刺针上的棉团被刮除之后，再通过驱动组件使刮板重新复位并贴合于转动辊的外壁上，随后刺辊即可重新工作。整个清理过程相比于人工清理的方式更加方便高效。本技术的进一步设置为：所述驱动组件包括螺纹连接于所述连接槽内的连接柱、对应若干所述立柱周向开设于所述连接柱周壁上的多组导向斜面、用于驱动所述连接柱转动的转动圆盘、以及设置在所述立柱和所述第一滑动槽内壁之间防止所述立柱从所述第一滑动槽中脱离的限位件，所述导向斜面到所述连接柱中轴线之间的距离沿所述连接柱的轴向呈逐渐变化设置。通过采用上述技术方案，通过转动圆盘使连接柱绕自身轴线发生转动，在螺纹的作用下连接柱将沿连接柱的轴向移动，连接柱在移动的过程中，导向斜面与立柱伸入连接槽内部一端的间距逐渐发生变化，导向斜面驱动立柱和刮板沿刺针的延伸方向向外运动，刮板上的通孔即可将刺针上的棉团刮除，而在限位件的作用下，使刮板重新复位并贴合于转动辊的外壁上，刺辊即可重新工作。本技术的进一步设置为：所述限位件包括沿所述立柱的轴向开设在第一滑动槽内壁上的限位槽、固定设置在所述立柱外壁上的限位块、以及设置在所述限位槽内的第一弹簧，所述限位块滑动连接于所述限位槽内；所述第一弹簧的两端分别与所述限位块和所述限位槽的一内壁固定设置。通过采用上述技术方案，通过限位槽和限位块的设置，将限位块的滑动距离进行限定，有效地防止了与限位块固连的立柱从第一滑动槽中脱离。而第一弹簧的设置，在第一弹簧收缩时，使刮板完成刮除运动之后自动进行复位。本技术的进一步设置为：所述立柱与所述导向斜面接触的一端上滚动嵌设有滚珠。通过采用上述技术方案，通过滚珠的设置，可以将立柱与导向斜面接触时产生的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减少了立柱与导向斜面之间的摩擦力，有利于立柱在转动辊径向上的滑动，降低了立柱与导向斜面发生卡死的情况发生，大大地方便了操作。本技术的进一步设置为：所述转动圆盘上偏心设置有握柄。通过采用上述技术方案，操作者可以通过单手连续的旋转转动圆盘来带动连接柱转动；相比于转动圆盘，这种旋转连接柱的效率更高，提高了操作者操作的便捷性。本技术的进一步设置为：所述握柄的外壁上套设有防滑套。通过采用上述技术方案，通过防滑套的设置，可以增加手部与握柄之间的摩擦力，更方便了操作者通过握柄旋转转动圆盘。本技术的进一步设置为：所述通孔的内壁上开设有多组第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有与所述刺针相抵接的滑动块；所述滑动块和所述第二滑动槽的槽底之间设置有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与所述滑动块和所述第二滑动槽的槽底固定设置。通过采用上述技术方案，当刮板沿转动辊径向向外运动时，在第二弹簧的作用下，滑动块将一直抵接于刺针上，减小了刺针与通孔之间的缝隙，提高了刮板对残留棉团的清理效果。本技术的进一步设置为：所述刮板朝向所述转动辊的一侧呈圆弧设置。通过采用上述技术方案，通过刮板内侧的圆弧设置，增大了刮板在贴合转动辊外壁时两者的接触面积，提高了刮板的稳定性。本技术具有以下优点：1、多组刮板上的通孔同时对针刺上附着的棉团进行刮除，刮除过程十分方便高效；2、减小了刺针与通孔之间的缝隙，提高了刮板对残留棉团的清理效果；3、提高了刮板在未进行刮除操作时的稳定性。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的剖视图；图3为图2的A部放大示意图；图4为图2的B部放大示意图。附图标记：1、转动辊；2、刺针；3、连接槽；4、第一滑动槽；5、立柱；6、刮板；7、通孔；8、驱动组件；81、连接柱；82、转动圆盘；83、导向斜面；84、限位件；841、限位槽；842、限位块；843、第一弹簧；9、第二滑动槽；10、滑动块；11、第二弹簧；12、握柄；13、防滑套；14、滚珠。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。一种用于清花机的刺辊，如图1所示，包括呈圆柱形的转动辊1和固定连接于转动辊1上的刺针2，该刺针2沿转动辊1的周向均匀设置有六排，每排上的刺针2又沿转动辊1的轴向均匀分布。如图2和图3所示，转动辊1的内部沿转动辊1的轴向开设有截面呈圆形的连接槽3，该连接槽3与转动辊1的一端连通；在转动辊1的周壁上沿转动辊1的径向开设有第一滑动槽4，第一滑动槽4连通转动辊1的外壁和连接槽3，在第一滑动槽4内滑动嵌设有立柱5，该第一滑动槽4沿转动辊1的周向均匀设置有六排，每排上的第一滑动槽4又与每排上的刺针2呈有规律的间隔设置分布。立柱5的一端伸出转动辊1的外壁并安装有刮板6，刮板6朝向转动辊1的一侧面呈圆弧设置，圆弧面可完全贴合于转动辊1的外壁上，刮板6上开设有供刺针2穿过的通孔7，该通孔7大小与刺针2相近，立柱5的另一端则伸入连接槽3内。在连接槽3内设置有同步驱动立柱5朝向转动辊1外壁运动的驱动组件8。驱动组件8驱动立柱5朝向转动辊1的外壁运动，从而带动刮板6沿转动辊1的径向向外运动，最终刮板6上的通孔7同时刮除刺针2上附着的棉团。如图3所示，在通孔7的内壁上沿通孔7的径向开设有三组第二滑动槽9，在第二滑动槽9内滑动连接有与刺针2相抵接的滑动块10；在滑动块10与第二滑动槽9槽底之间安装有第二弹簧11，第二弹簧11的一端固定设置于滑动块10上，第二弹簧11的另一端固定设置于第二滑动槽9的槽底。随着刮板6沿着转动辊1径向向外运动时，在第二弹簧11的作用下，滑动块10将一直抵接于刺针2，进而减少了通孔7与刺针2之间的缝隙，提高了通孔7对棉团的刮除效果。如图3和图4所示，驱动组件8（如图2）包括螺纹连接在连接槽3内的连接柱81、安装于连接柱81一端的转动圆盘82、绕连接柱81周向开设在连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于清花机的刺辊，包括转动辊（1）和安装于所述转动辊（1）上的刺针（2），其特征在于：所述刺针（2）沿所述转动辊（1）的周向设置有若干排，每排所述刺针（2）沿所述转动辊（1）的轴向排列；所述转动辊（1）的外壁上设置有多组刮板（6），所述刮板（6）上开设有供刺针（2）穿过的通孔（7）；所述转动辊（1）上设置有用于驱动刮板（6）沿所述刺针（2）延伸方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括沿所述转动辊（1）轴向开设于所述转动辊（1）内部且一端连通外界的连接槽（3）、开设在所述转动辊（1）外壁上且与所述连接槽（3）连通的若干第一滑动槽（4）、滑动连接在所述第一滑动槽（4）中且一端与所述刮板（6）连接的立柱（5）、设置在所述连接槽（3）内用于驱动立柱（5）沿所述刺针（2）延伸方向移动的驱动组件（8）。

【技术特征摘要】
1.一种用于清花机的刺辊，包括转动辊（1）和安装于所述转动辊（1）上的刺针（2），其特征在于：所述刺针（2）沿所述转动辊（1）的周向设置有若干排，每排所述刺针（2）沿所述转动辊（1）的轴向排列；所述转动辊（1）的外壁上设置有多组刮板（6），所述刮板（6）上开设有供刺针（2）穿过的通孔（7）；所述转动辊（1）上设置有用于驱动刮板（6）沿所述刺针（2）延伸方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括沿所述转动辊（1）轴向开设于所述转动辊（1）内部且一端连通外界的连接槽（3）、开设在所述转动辊（1）外壁上且与所述连接槽（3）连通的若干第一滑动槽（4）、滑动连接在所述第一滑动槽（4）中且一端与所述刮板（6）连接的立柱（5）、设置在所述连接槽（3）内用于驱动立柱（5）沿所述刺针（2）延伸方向移动的驱动组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于清花机的刺辊，其特征在于：所述驱动组件（8）包括螺纹连接于所述连接槽（3）内的连接柱（81）、对应若干所述立柱（5）周向开设于所述连接柱（81）周壁上的多组导向斜面（83）、用于驱动所述连接柱（81）转动的转动圆盘（82）、以及设置在所述立柱（5）和所述第一滑动槽（4）内壁之间防止所述立柱（5）从所述第一滑动槽（4）中脱离的限位件（84），所述导向斜面（83）到所述连接柱（81）中轴线之间的距离沿所述连接柱（81）的轴向呈逐渐变化设置。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓炜，
申请(专利权)人：杭州永信纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33