一种复绕机的缺陷检测装置制造方法及图纸

一种复绕机的缺陷检测装置，包括工作台，所述工作台上分别对称设置有用于对复合带进行放料的放料盘和用于对复合带进行收料的收料盘，所述放料盘由驱动机构一进行反向驱动旋转，所述收料盘由驱动机构二进行正向驱动旋转，所述驱动机构一和驱动结构二分别由开关一和开关二控制开闭，所述放料盘和收料盘之间设置有用于对复合带进行表面缺陷检测的检测装置，所述检测装置固定在工作台的上表面，所述检测装置包括安装板，所述安装板固定在工作台的上表面，所述安装板上垂直固定有固定板，所述固定板上靠近收料盘的一侧设置用于控制复绕机关闭的控制装置，所述控制装置包括上触杆，所述上触杆固定在固定板的上端。

【技术实现步骤摘要】
一种复绕机的缺陷检测装置
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种复绕机的缺陷检测装置。
技术介绍
在复合带的生产工艺中，需要用到复绕机对破损、弯曲等有缺陷的不良卷材进行倒卷和复绕，在复绕机进行卷材的缺陷检测时，往往需要人工对移动的卷材进行缺陷观察和检查，时间一长，劳动强度势必增加，对于一些卷材的一些缺陷往往会因为工人的劳累而被忽略，这样一来，不仅工人的作业效率低，而且极大的影响处理后的卷材的合格率。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种复绕机的缺陷检测装置，来解决现有技术存在的问题。具有能自动检测带材的破损缺陷、工作效率高，有效提高了卷材的合格率的优点，为了实现上述技术方案，本技术采用如下技术方案：一种复绕机的缺陷检测装置，包括工作台，所述工作台上分别对称设置有用于对复合带进行放料的放料盘和用于对复合带进行收料的收料盘，所述放料盘由驱动机构一进行反向驱动旋转，所述收料盘由驱动机构二进行正向驱动旋转，所述驱动机构一和驱动结构二分别由开关一和开关二控制开闭，所述放料盘和收料盘之间设置有用于对复合带进行表面缺陷检测的检测装置，所述检测装置固定在工作台的上表面。本技术提供的一种复绕机的缺陷检测装置，可以进一步设置为所述检测装置包括安装板，所述安装板固定在工作台的上表面，所述安装板上垂直固定有固定板，所述固定板上靠近收料盘的一侧设置用于控制复绕机关闭的控制装置，所述控制装置包括上触杆，所述上触杆固定在固定板的上端，所述上触杆上铰接有可绕上触杆作自由旋转的接触片，所述上触杆的下方设置有下触杆，所述上触杆通过接触片可与下触杆连通，所述接触片靠近收料盘的一侧设置有挡板，所述挡板上固定有压力弹簧，所述接触片在压力弹簧的弹力作用下同下触杆紧密贴合，所述上触杆、接触片、下触杆、开关一和开关二为串联电路。本技术提供的一种复绕机的缺陷检测装置，可以进一步设置为所述收料盘靠近放料盘的一侧设置有用于触发控制装置工作的卡紧装置，所述卡紧装置包括滑动座，所述滑动座固定在固定板上，所述滑动座内安装有可在滑动座内左右来回自由滑动用于顶出接触片的滑动装置，所述滑动座的左右两端分别固定有两个固定座以防止滑动装置从滑动座内滑出，本技术提供的一种复绕机的缺陷检测装置，可以进一步设置为所述滑动装置包括滑动盒，所述滑动盒内安装有两个可在滑动盒内上下自由滑动的滑块，两个所述滑块之间通过拉力弹簧相连，两个所述滑块的上表面分别设置有两根固定杆，所述固定杆上通过两块安装隔板安装有滚动辊，两根固定杆上两个滚动辊相向设置，所述滑动盒靠近检测装置的一侧设置有用于推动接触片的伸出杆，所述伸出杆的底端所在平面高于固定座上表面所在平面。本技术提供的一种复绕机的缺陷检测装置，可以进一步设置为所述安装隔板的长度大于滚动辊的长度。本技术提供的一种复绕机的缺陷检测装置，可以进一步设置为所述安装板的左右两端分别设置有两个导柱。综上所述，本技术改善复绕机的结构，通过卡紧装置的两个滚动辊对复合带的两侧进行紧密贴合，当复合带两侧出现破损情况时，两个滚动辊会紧密的卡入复合带的破损处，被卡紧的复合带带动两个滚动辊移向控制装置，在两个滚动辊的移动中，滑动座上的伸出杆随着滚动辊作相同方向的移动，直至伸出杆克服压力弹簧的弹力将控制装置的接触片与下触杆脱离接触，这样一来，上触杆、接触片、下触杆、开关一和开关二组成的串联电路则处于断开状态,驱动机构一和驱动机构二处于停止状态，放料盘和收料盘停止转动，以方便工人对缺陷进行后期处理，具有能自动检测带材的破损缺陷、工作效率高的优点，此装置尤其适用于复合带两侧具有破损的情况，可有效的提高卷材的合格率。附图说明下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术一种复绕机的结构示意图；图2为本技术一种复绕机的缺陷检测装置的结构示意图；图3为本技术一种复绕机的缺陷检测装置的滑动装置的结构示意图。具体实施方式结合图1至图3对本技术一种复绕机的缺陷检测装置的实施例作进一步说明。一种复绕机的缺陷检测装置，包括工作台1，所述工作台1上分别对称设置有用于对复合带进行放料的放料盘2和用于对复合带进行收料的收料盘3，所述放料盘2由驱动机构一4进行反向驱动旋转，所述收料盘3由驱动机构二5进行正向驱动旋转，所述驱动机构一4和驱动结构二分别由开关一6和开关二7控制开闭，所述放料盘2和收料盘3之间设置有用于对复合带进行表面缺陷检测的检测装置，所述检测装置固定在工作台1的上表面。所述检测装置包括安装板10，所述安装板10固定在工作台1的上表面，所述安装板10上垂直固定有固定板11，所述固定板11上靠近收料盘3的一侧设置用于控制复绕机关闭的控制装置，所述控制装置包括上触杆12，所述上触杆12固定在固定板11的上端，所述上触杆12上铰接有可绕上触杆12作自由旋转的接触片13，所述上触杆12的下方设置有下触杆14，所述上触杆12通过接触片13可与下触杆14连通，所述接触片13靠近收料盘3的一侧设置有挡板15，所述挡板15上固定有压力弹簧16，所述接触片13在压力弹簧16的弹力作用下同下触杆14紧密贴合，所述上触杆12、接触片13、下触杆14、开关一6和开关二7为串联电路。所述收料盘3靠近放料盘2的一侧设置有用于触发控制装置工作的卡紧装置，所述卡紧装置包括滑动座17，所述滑动座17固定在固定板11上，所述滑动座17内安装有可在滑动座17内左右来回自由滑动用于顶出接触片13的滑动装置，所述滑动座17的左右两端分别固定有两个固定座18以防止滑动装置从滑动座17内滑出，所述滑动装置包括滑动盒20，所述滑动盒20内安装有两个可在滑动盒20内上下自由滑动的滑块21，两个所述滑块21之间通过拉力弹簧22相连，两个所述滑块21的上表面分别设置有两根固定杆23，所述固定杆23上通过两块安装隔板24安装有滚动辊25，两根固定杆23上两个滚动辊25相向设置，所述滑动盒20靠近检测装置的一侧设置有用于推动接触片13的伸出杆26，所述伸出杆26的底端所在平面高于固定座18上表面所在平面。所述安装隔板24的长度大于滚动辊25的长度，这样一来，避免复合带从两个滚动辊25之间滑出，保障检测装置的正常运行。所述安装板10的左右两端分别设置有两个导柱27，保障复合带平稳的通过检测装置，保障检测装置的正常运行。本技术提供的一种复绕机的缺陷检测装置的工作原理：设备安装调试成功后，复合带经过安装板10上的两个导柱27的导向平稳的经过检测装置，卡紧装置的两个滑块21上的两个滚动辊25对复合带的两侧进行紧密贴合，控制装置中的接触片13在压力弹簧16的弹性作用下紧密的同下触杆14贴合，上触杆12、接触片13、下触杆14、开关一6和开关二7组成的串联电路则处于开启状态，放料盘2转动对复合带进行放料，收料盘3转动对复合带进行收料，当复合带的两侧出现破损时，两个滚动辊25会紧密的卡入复合带破损处，被卡紧的复合带带动两个滚动辊25移向控制装置，在两个滚动辊25的移动中，滑动座17上的伸出杆26随着滚动辊25作相同方向的移动，直至伸出杆26克服压力弹簧16的弹力将控制装置的接触片13与下触杆14脱离接触，这样一来，上触杆12、接触片13、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复绕机的缺陷检测装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上分别对称设置有用于对复合带进行放料的放料盘（2）和用于对复合带进行收料的收料盘（3），所述放料盘（2）由驱动机构一（4）进行反向驱动旋转，所述收料盘（3）由驱动机构二（5）进行正向驱动旋转，所述驱动机构一（4）和驱动结构二分别由开关一（6）和开关二（7）控制开闭，其特征在于，所述放料盘（2）和收料盘（3）之间设置有用于对复合带进行表面缺陷检测的检测装置，所述检测装置固定在工作台（1）的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种复绕机的缺陷检测装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上分别对称设置有用于对复合带进行放料的放料盘（2）和用于对复合带进行收料的收料盘（3），所述放料盘（2）由驱动机构一（4）进行反向驱动旋转，所述收料盘（3）由驱动机构二（5）进行正向驱动旋转，所述驱动机构一（4）和驱动结构二分别由开关一（6）和开关二（7）控制开闭，其特征在于，所述放料盘（2）和收料盘（3）之间设置有用于对复合带进行表面缺陷检测的检测装置，所述检测装置固定在工作台（1）的上表面。2.根据权利要求1所述的一种复绕机的缺陷检测装置，其特征在于，所述检测装置包括安装板（10），所述安装板（10）固定在工作台（1）的上表面，所述安装板（10）上垂直固定有固定板（11），所述固定板（11）上靠近收料盘（3）的一侧设置用于控制复绕机关闭的控制装置，所述控制装置包括上触杆（12），所述上触杆（12）固定在固定板（11）的上端，所述上触杆（12）上铰接有可绕上触杆（12）作自由旋转的接触片（13），所述上触杆（12）的下方设置有下触杆（14），所述上触杆（12）通过接触片（13）可与下触杆（14）连通，所述接触片（13）靠近收料盘（3）的一侧设置有挡板（15），所述挡板（15）上固定有压力弹簧（16），所述接触片（13）在压力弹簧（16）的弹力作用下同下触杆（14）紧密贴合，所述上触杆（12）、接触片（13）、下触杆（14）、开...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡胜越，
申请(专利权)人：浙江双胤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33