分流输送机构及包装设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种分流输送机构及包装设备，该分流输送机构设置在输送带上，将所述输送带上单路径线路的物料分道至多路径线路上输送，所述分流输送机构包括过料通道及驱动装置；所述过料通道设置在所述输送带上，且过料通道的一端连通所述单路径线路，并可相对所述单路径线路摆动角度，使过料通道的另一端连通所述多路径线路的各线路；所述驱动装置具有弧形滑轨及驱动件，驱动件滑动连接在所述弧形滑轨上，且其动力输出端连接所述过料通道。本实用新型专利技术可稳定过料道，延长驱动装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
分流输送机构及包装设备
本技术涉及包装机械
，特别涉及一种卫生用品分流输送机构及包装设备。
技术介绍
在卫生用品包装设备中，从上游开始设置有折叠装置、中包包装装置、装箱装置等诸多机构。卫生用品包装设备机构的复杂化、以及功能的多样化，使得卫生用品在从前往后的输送过程中，其输送路径会发生变化。例如从原来的输送路径切换至其他路径，从原来的一条输送路径分流成多条输送路径，因此需要在包装设备上安装具有此类功能的分流装置。现有的包装设备中的分流输送装置，结构复杂、过料道晃动大，不稳定；驱动装置受力也较大，有破坏性较严重的侧向力，易损坏。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的第一目的在于提出一种分流输送机构，可稳定过料道，延长驱动装置的使用寿命。本技术的第二目的在于提出一种包装设备。为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种分流输送机构，其设置在输送带上，将所述输送带上单路径线路的物料分道至多路径线路上输送，所述分流输送机构包括过料通道及驱动装置；所述过料通道设置在所述输送带上，且过料通道的一端连通所述单路径线路，并可相对所述单路径线路摆动角度，使过料通道的另一端连通所述多路径线路的各线路；所述驱动装置具有弧形滑轨及驱动件，驱动件滑动连接在所述弧形滑轨上，且其动力输出端连接所述过料通道。根据本技术实施例的一种分流输送机构，其通过在输送带上设置过料通道，过料通道经驱动装置驱动可摆动角度，使得过料通道可选择的与多路径线路的各线路连通，进而将输送带上的物料进行分流输送；然后驱动装置通过弧形滑轨的设置，可吸收冲击力，稳定过料通道，且可减小驱动件的受力。另外，根据本技术上述实施例提出的分流输送机构，还具有如下附加的技术特征：根据本技术实施例，所述过料通道的另一端上设有升降板，所述升降板在所述过料通道与所述多路径线路连通前，对所述过料通道内的物料进行隔挡；从而便于过料通道转换角度。根据本技术实施例，还包括设置在所述输送带上方的支架，所述弧形滑轨设置在所述支架上，所述驱动件的动力输出端滑动连接在所述弧形滑轨上，且通过一连接板连接所述过料通道。根据本技术实施例，所述弧形滑轨为圆弧滑轨，圆弧滑轨的圆心角大于等于所述过料通道摆动角度。根据本技术实施例，所述过料通道的一端通过连接板设置在旋转轴上，使所述过料通道可相对所述单路径线路摆动角度。根据本技术实施例，所述驱动件为气缸，气缸的活塞杆连接所述连接板，所述连接板滑动连接在所述弧形滑轨上，并与所述过料通道连接。根据本技术实施例，所述升降板上连接一驱动其升降的气缸。根据本技术实施例，所述过料通道由两竖直隔板围成，两竖直隔板设置在所述输送带的输送面上。为达到上述目的，本技术第二方面实施例提出了一种包装设备，其包括上述的分流输送机构。根据本技术实施例的包装设备，其通过分流输送机构的设置，可实现包装产品的分道输送，提高输送效率，以便于后道工序的包装。附图说明图1为根据本技术实施例的结构示意图；图2为图1A处的局部放大图；附图标记说明：输送带1、单路径线路11、多路径线路12、过料通道21、第一连接板211、旋转轴212、升降板213、第二气缸214、驱动装置22、弧形滑轨221、驱动件222、第二连接板223、物料3。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术提供一种分流输送机构及包装设备，其主要解决的是现有的分流输送装置，结构复杂、过料道晃动大，不稳定；驱动装置受力也较大，易损坏；为了解决上述问题，该分流输送机构通过在输送带上设置过料通道，过料通道经驱动装置驱动可摆动角度，使得过料通道可选择的与多路径线路的各线路连通，进而将输送带上的物料进行分流输送，结构简单；然后驱动装置通过弧形滑轨的设置，可吸收冲击力，稳定过料通道，且可减小驱动件的受力。为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例下面参考图1和图2描述本技术实施例的分流输送机构。如图1所示，本技术的输送带1的输送面不断的传送物料3；在输送带1的前端设置有单路径线路11，单路径线路11是由两竖直隔板设置在输送带1的输送面上，使输送带1上的物料3排列的从两个隔板之间输送，即限制物料3在输送带1的前端处仅能走单路径线路11。然后，输送带1的后端设置有多路径线路12，多路径线路12是由多个竖直隔板相对于输送带1横向并排设置在输送带1的输送面上，使输送带1上的物料3分开排列在多路径线路12的各线路上输送。在该实施例中，输送带1是使用皮带传送，隔板竖直隔板是通过支架固定，而设置在输送带1的输送面上。然后分流输送机构2设置在单路径线路11与多路径线路12之间，将输送带1上单路径线路11的物料分道至多路径线路12上输送，实现物料3的分流输送。本技术输送的物料3是纸巾、卫生巾等中包产品。具体的，参考图2，分流输送机构包括过料通道21及驱动装置22。过料通道21设置在输送带1的输送面上，其由两竖直隔板形成一输送物料3的通道；然后过料通道21的一端连通单路径线路11，且其通过第一连接板211设置在旋转轴212上，旋转轴212通过支架设置在输送带1上，使过料通道21可相对单路径线路11摆动角度，进而使过料通道21的另一端连通与多路径线路12的各线路连通，实现物料3的分流输送。驱动装置22在本技术主要用于提供过料通道21的驱动力，使其摆动角度。具体的，驱动装置22具有弧形滑轨221及驱动件222，驱动件222的动力输出端滑动连接在弧形滑轨221上，且通过第二连接板223连接过料通道21。更具体的，弧形滑轨221为圆弧滑轨，圆弧滑轨的圆心角大于等于过料通道21的摆动角度，然后，圆弧滑轨通过支架设置在输送带1上方。驱动件222采用气缸结构，气缸的缸体固定在支架上，气缸的活塞杆连接第二连接板223，第二连接板223为L型板，其水平端滑动连接在圆弧滑轨上，竖直端连接过料通道21；当气缸伸缩活塞杆时，第二连接板223在圆弧滑轨上滑动，以带动过料通道21摆动角度，进而使过料通道21与多路径线路12连通；当过料通道21与多路径线路12的其中一线路连通时，物料3经输送带1的不断输送，分配到该线路上；然后气缸动作，使过料通道21与多路径线路12的其他线路连通。另外，过料通道21的另一端，即与多路径线路12连通的一端上设有升降板213，升降板213上连接一第二气缸214，第二气缸214驱动升降板213升降运动，使得在所述过料通道21与多路径线路12连通前，对过料通道21内的物料进行隔挡，防止物料3输送有误，保证分流输送的准确性。本技术通过圆弧滑轨的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分流输送机构，设置在输送带上，将所述输送带上单路径线路的物料分道至多路径线路上输送，其特征在于，所述分流输送机构包括过料通道及驱动装置；所述过料通道设置在所述输送带上，且过料通道的一端连通所述单路径线路，并可相对所述单路径线路摆动角度，使过料通道的另一端连通所述多路径线路的各线路；所述驱动装置具有弧形滑轨及驱动件，驱动件滑动连接在所述弧形滑轨上，且其动力输出端连接所述过料通道。

【技术特征摘要】
1.分流输送机构，设置在输送带上，将所述输送带上单路径线路的物料分道至多路径线路上输送，其特征在于，所述分流输送机构包括过料通道及驱动装置；所述过料通道设置在所述输送带上，且过料通道的一端连通所述单路径线路，并可相对所述单路径线路摆动角度，使过料通道的另一端连通所述多路径线路的各线路；所述驱动装置具有弧形滑轨及驱动件，驱动件滑动连接在所述弧形滑轨上，且其动力输出端连接所述过料通道。2.如权利要求1所述的分流输送机构，其特征在于：所述过料通道的另一端上设有升降板，所述升降板在所述过料通道与所述多路径线路连通前，对所述过料通道内的物料进行隔挡。3.如权利要求1所述的分流输送机构，其特征在于：还包括设置在所述输送带上方的支架，所述弧形滑轨设置在所述支架上，所述驱动件的动力输出端滑动连接在所述弧形滑轨上，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：岱朝晖，林峰，
申请(专利权)人：厦门佳创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35