一种PCB板焊接方法技术

本发明专利技术涉及PCB板焊接技术领域，尤其涉及一种PCB板焊接方法，包括步骤如下：S1将固定板表面开设若干个用于放置PCB板的PCB板槽，所述固定板表设置有引线固定管；S2将PCB板固定在固定板上的PCB板槽中；S3将PCB板上预焊接引线的焊盘的锡膏加量；S4将引线放置在固定板上的引线固定管中，引线的焊接端接触PCB板上预焊接引线的焊盘；S5将固定板通过回流焊，从而将引线焊接在PCB板上,焊接温度为150‑250度；S6将焊接完的PCB板从固定板表取出。本发明专利技术PCB板焊接方法，使操作时间缩短一半，使生产效率得到提高，在保持生产线的操作节拍不变的情况下，减少操作工人，节约了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板焊接方法
本专利技术涉及PCB板焊接
，尤其涉及一种PCB板焊接方法。
技术介绍
现今，在PCB板生产制作生产线中，通常在焊接引线工序时，需要工人从传送带上拿出PCB板至操作台，每次焊接时，工人需要手拿恒温电烙铁分别对PCB板工件的正负极引线焊片位置加热锡膏进行焊接，一次焊接一个锡点，分两次焊接PCB板上的两处引线才能完成整个焊接引线工序操作，整个焊接引线工序需要花费6秒。为了使焊接引线工序跟上生产线的操作节拍，需要在此工位上安排两个工人操作，花费的人力成本较大。因此，如何能改进该工序的操作流程及设备，在保持生产线的操作节拍不变的情况下，减少劳动力成本成为了焊接引线工艺改进的发展新方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种PCB板焊接方法，利用该方法操作焊接引线时具有提高生产效率、节约劳动成本的特点。为实现上述目的，本专利技术的一种PCB板焊接方法，包括步骤如下：S1将固定板表面开设若干个用于放置PCB板的PCB板槽，所述固定板表设置有引线固定管；S2将PCB板固定在固定板上的PCB板槽中；S3将PCB板上预焊接引线的焊盘的锡膏加量；S4将引线放置在固定板上的引线固定管中，引线的焊接端接触PCB板上预焊接引线的焊盘；S5将固定板通过回流焊，从而将引线焊接在PCB板上,焊接温度为150-250度；S6将焊接完的PCB板从固定板表取出。作为优选，所述步骤S1的PCB板槽为通孔槽，所述步骤S2是：在固定板的下表面放置一块真空吸附盘，真空吸附盘在对应每个PCB板槽的位置设置凸块抵在PCB板槽内，通过抽真空将PCB板固定在PCB板槽中；所述步骤S1的PCB板槽为通孔，所述步骤S2：在PCB板槽内壁设置卡簧将PCB板固定。作为优选，所述步骤S1的PCB板槽内设置平台，所述步骤S2是：将PCB板放置在平台上固定。作为优选，所述步骤S3是：用一块钢网覆盖在固定板表面，钢网上在对应预焊接引线的PCB板焊盘位置处开设有通孔，然后在钢网上进行锡膏印刷作业，为焊盘的锡膏加量。作为优选，所述步骤1的引线固定管为平槽，所述步骤S4是：将引线靠近端头的部分弯曲拱起，使引线焊接端头自然搭接在PCB板焊盘上，以克服由于引线外绝缘层厚度的影响而使引线焊接端头与PCB板上焊盘之间存在的间距。作为优选，所述步骤S1的引线固定管为斜槽，斜槽的倾角根据引线焊接端头与PCB板上焊盘之间存在的间距大小设置，所述步骤S4的方法是：将引线放置在所述斜槽内，引线焊接端头自然搭接在PCB板焊盘上。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种PCB板焊接方法，包括步骤如下：S1将固定板表面开设若干个用于放置PCB板的PCB板槽，所述固定板表设置有引线固定管；S2将PCB板固定在固定板上的PCB板槽中；S3将PCB板上预焊接引线的焊盘的锡膏加量；S4将引线放置在固定板上的引线固定管中，引线的焊接端接触PCB板上预焊接引线的焊盘；S5将固定板通过回流焊，从而将引线焊接在PCB板上,焊接温度为150-250度；S6将焊接完的PCB板从固定板表取出。本专利技术PCB板焊接方法，是将PCB板工件放置在固定板上，将PCB板工件固定夹稳，再将锡膏分别放在PCB板工件上的两处引线位置，固定板通过回流焊同时将引线焊接在PCB板上，操作时间缩短一半，使生产效率得到提高，在保持生产线的操作节拍不变的情况下，减少操作工人，节约了劳动成本。具体实施方式以下对本专利技术进行详细的描述。本专利技术的一种PCB板焊接方法，包括步骤如下：S1将固定板表面开设若干个用于放置PCB板的PCB板槽，所述固定板表设置有引线固定管；S2将PCB板固定在固定板上的PCB板槽中；S3将PCB板上预焊接引线的焊盘的锡膏加量；S4将引线放置在固定板上的引线固定管中，引线的焊接端接触PCB板上预焊接引线的焊盘；S5将固定板通过回流焊，从而将引线焊接在PCB板上,焊接温度为150-250度；S6将焊接完的PCB板从固定板表取出。本专利技术PCB板焊接方法，是将PCB板工件放置在固定板上，将PCB板工件固定夹稳，引线固定管将引线固定，固定板通过回流焊同时将引线焊接在PCB板上，操作时间缩短一半，使生产效率得到提高，在保持生产线的操作节拍不变的情况下，减少操作工人，节约了劳动成本。本实施例的步骤S1的PCB板槽为通孔槽，所述步骤S2是：在固定板的下表面放置一块真空吸附盘，真空吸附盘在对应每个PCB板槽的位置设置凸块抵在PCB板槽内，通过抽真空将PCB板固定在PCB板槽中；所述步骤S1的PCB板槽为通孔，所述步骤S2：在PCB板槽内壁设置卡簧将PCB板固定。本实施例的步骤S1的PCB板槽内设置平台，所述步骤S2是：将PCB板放置在平台上固定。本实施例的步骤S3是：用一块钢网覆盖在固定板表面，钢网上在对应预焊接引线的PCB板焊盘位置处开设有通孔，然后在钢网上进行锡膏印刷作业，为焊盘的锡膏加量。本实施例的步骤1的引线固定管为平槽，所述步骤S4是：将引线靠近端头的部分弯曲拱起，使引线焊接端头自然搭接在PCB板焊盘上，以克服由于引线外绝缘层厚度的影响而使引线焊接端头与PCB板上焊盘之间存在的间距。本实施例的步骤S1的引线固定管为斜槽，斜槽的倾角根据引线焊接端头与PCB板上焊盘之间存在的间距大小设置，所述步骤S4的方法是：将引线放置在所述斜槽内，引线焊接端头自然搭接在PCB板焊盘上。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板焊接方法，其特征在于：包括步骤如下：S1将固定板表面开设若干个用于放置PCB板的PCB板槽，所述固定板表设置有引线固定管；S2将PCB板固定在固定板上的PCB板槽中；S3将PCB板上预焊接引线的焊盘的锡膏加量；S4将引线放置在固定板上的引线固定管中，引线的焊接端接触PCB板上预焊接引线的焊盘；S5将固定板通过回流焊，从而将引线焊接在PCB板上,焊接温度为150‑250度；S6将焊接完的PCB板从固定板表取出。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板焊接方法，其特征在于：包括步骤如下：S1将固定板表面开设若干个用于放置PCB板的PCB板槽，所述固定板表设置有引线固定管；S2将PCB板固定在固定板上的PCB板槽中；S3将PCB板上预焊接引线的焊盘的锡膏加量；S4将引线放置在固定板上的引线固定管中，引线的焊接端接触PCB板上预焊接引线的焊盘；S5将固定板通过回流焊，从而将引线焊接在PCB板上,焊接温度为150-250度；S6将焊接完的PCB板从固定板表取出。2.根据权利要求1所述的一种PCB板焊接方法，其特征在于，所述步骤S1的PCB板槽为通孔槽，所述步骤S2是：在固定板的下表面放置一块真空吸附盘，真空吸附盘在对应每个PCB板槽的位置设置凸块抵在PCB板槽内，通过抽真空将PCB板固定在PCB板槽中；所述步骤S1的PCB板槽为通孔，所述步骤S2：在PCB板槽内壁设置卡簧将PCB板固定。3.根据权利要求1所述的一种PCB板焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎剑锋，
申请(专利权)人：东莞文殊电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44