一种制作伞顶花的自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及制伞设备领域，具体是指一种制作伞顶花的自动成型设备。包括有工作台、位于工作台上的成型机构和可相对成型机构上下移动的压焊机构。成型机构包括有内部具有型腔的成型套、外形呈柱状的花瓣形结构的定位芯、环形分布于成型套上的压型板和同轴心连接于成型套外的顶板环以及可相对定位芯上下移动的花型芯。成型套的型腔截面为花瓣形，定位芯的外形适配并对应嵌入于成型套的型腔内，且定位芯固定于工作台上，成型套可相对定位芯上下移动。压型板中段可转动的连接于成型套上，压型板一端位于成型套外且设有向下的凸起部，压型板另一端可转动至成型套内，顶板环相对成型套上下移动，顶板环上端平面与所述压型板的凸起部接触连接。

【技术实现步骤摘要】
一种制作伞顶花的自动成型设备
本技术涉及制伞设备领域，具体是指一种制作伞顶花的自动成型设备。
技术介绍
伞顶花是安装在伞顶的一个装饰部件，同时还能起到防水作用。通常，伞顶花为一圆形薄片，中间有一个安装孔，被加工成表面带皱褶的菊花状。安装时，将伞顶花套在伞杆顶部，然后旋入伞帽，使伞顶花压住伞面。现有工艺中，一般使用手工作业的方式将圆形的布质薄片进行翻折经烧结形成菊花状的伞顶花，此传统的加工方式速度过慢，无法有效的提高企业的生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种制作伞顶花的自动成型设备，以克服现有技术中伞顶花加工效率低的问题。本技术采用如下技术方案：一种制作伞顶花的自动成型设备，包括有工作台、固定于工作台上的上支架、位于工作台上的成型机构和连接于上支架上且位于成型机构上方的压焊机构，所述压焊机构包括有可沿所述上支架上下移动的压焊管，所述压焊管下端为加热体，其特征在于：所述成型机构包括有内部具有型腔的成型套、外形呈柱状的花瓣形结构的定位芯、环形分布于成型套上的若干压型板和同轴心连接于成型套外的顶板环以及位于所述上支架上可上下移动的花型芯，所述成型套的型腔截面为花瓣形，所述定位芯的外形适配并对应嵌入于成型套的型腔内，且定位芯固定于工作台上，所述成型套可相对定位芯上下移动，且初始状态下定位芯的上表面与成型套上表面齐平；所述压型板中段可转动的连接于成型套上，压型板一端位于成型套外且设有向下的凸起部，压型板另一端可转动至成型套内，所述顶板环相对成型套上下移动，顶板环上端平面与所述压型板的凸起部接触连接，所述花型芯外形呈柱状结构，且花型芯与定位芯同轴心对应。作为进一步的改进，所述压焊管同轴心穿装于花型芯上，压焊管下端内为空心结构。作为进一步的改进，所述花型芯侧面设有若干竖向且向外凸起的定型条，各定型条分别与成型套的型腔内的花瓣一一对应，且嵌入于所述型腔的内凹的花瓣内；相邻的两定型条之间的间隙与压型板对一定，形成压型板向成型套内转动的让位间隙。作为进一步的改进，所述成型机构还包括有连接套，所述压型板中段设有与压型板本体相垂直的连接部，该连接部末端设有垂直穿过连接部两端的转轴，所述成型套环面设有嵌入压型板的通槽，成型套底部于通槽两侧设有所述转轴嵌入的转向槽，所述连接套固定于成型套底部且将转向槽封住。作为进一步的改进，所述成型机构还包括有第四气缸、第四连接板和底板，所述第四气缸固定于工作台底部内，所述第四连接板固定于第四气缸的活塞杆顶部，所述底板固定连接于连接套底部，所述第四连接板于底板之间固定连接有若干围绕于第四气缸和第四连接板的轴心外的第二撑杆。作为进一步的改进，所述成型机构还包括有第三气缸和第三连接板，所述第三气缸固定于所述第四连接板上，所述第三连接板固定于第三气缸的活塞杆顶部，所述第三连接板与顶板环之间固定连接有围绕于顶板环轴心的第一撑杆。作为进一步的改进，所述上支架包括有两竖向固定于工作台上的第一导向杆和固定于两第一导向杆上方的第一连接板，所述成型机构还包括有滑动连接于两第一导向杆上的第二连接板、固定于第一连接板上的第二气缸和连接花型芯与第二连接板的固定板，所述第二气缸的活塞杆末端与第二连接板固定连接。作为进一步的改进，所述压焊机构还包括有固定于第一连接板上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端与所述压焊管固定连接。作为进一步的改进，所述定位芯中心固定有凸起的定位销，该定位销对应嵌入于压焊管下端的空心结构内。作为进一步的改进，还包括有吸气泵，所述定位芯上表面以定位销为轴心分布有通气孔，定位芯下方连接有与各通气孔导通的导气管，该导气管连通至吸气泵。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：操作时只需手工将薄片放置于成型机构的定位芯和成型套上，本技术通过控制系统可依次花型芯下压将薄片压住于定位芯上；控制成型套上升使薄片的外围部向上翻起；控制花型芯向上升起；控制压形片将向上翻起的薄片的外围部下压至贴合于薄片的中间部；控制压焊管下压至压住外围部靠近定位芯中心的边缘，使外围部和中间烧结连接，最终便可形成所需的伞顶花的成品。此自动成型的方式相比传统的手工翻折再烧结的方式，更方便于操作的同时，可充分提高伞顶花的制作速度，从而有效的提高企业的生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的侧面结构示意图。图3为连接套、成型套和压型板倒置的连接示意图。图4为薄片的结构示意图。图5为花型芯、成型套、定位芯和连接套分解的示意图。图6为薄片放置于定位芯上的侧面示意图。图7为底板上升后的侧面示意图。图8为顶板环上升后的侧面示意图。图9为压焊管下压的侧面示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照附图1和2所示，一种制作伞顶花的自动成型设备，包括有工作台1、固定于工作台1上的上支架2、位于工作台1上的成型机构和固定于工作台1上且位于成型机构上方的压焊机构3，以及一套控制包覆装置和压焊机构3的控制系统(示图未示)，该控制系统可以是现有技术中的PLC控制器。所述工作台1为上端具有工作平面的工作台，所述上支架2包括有两竖向固定于工作台1的工作平面上的第一导向杆21和固定于两第一导向杆21上方的第一连接板22。继续参照附图1和2所示，所述压焊机构3包括有可沿所述上支架2上下移动的压焊管32和固定于第一连接板22上的第一气缸31，所述第一气缸31的活塞杆311末端与所述压焊管32固定连接。所述压焊管32下端内为空心结构，并且压焊管32下端为加热体，具体的，压焊管32下端的加热体可以采用现有技术中的超声波加热的方式进行加热。参照附图3和5所示，所述成型机构包括有内部具有型腔471的成型套47、外形呈柱状的花瓣形结构的定位芯42、环形分布于成型套47上的压型板49和同轴心套装于成型套47外的顶板环48。所述压焊管下端的成型槽321对应于相邻两压型板49之间。所述成型套47的型腔471截面为花瓣形，定位芯42的外形适配并对应嵌入于成型套47的型腔471内。所述定位芯42固定于工作台1上，并且成型套47可相对定位芯42上下移动。定位芯42上表面的中心还固定有凸起的定位销4201，该定位销4201对应嵌入于压焊管32下端的空心结构内。操作时，所述定位销4201用于使薄片5的通孔53穿过，以对薄片5的放置位置进行定位。参照附图6至9所示，定位芯42的上表面以定位销4201为轴心分布有通气孔4202，定位芯42下方连接有与各通气孔4202导通的导气管42。所述定位芯42固定于导气管422顶部，导气管422底部与工作台1通过螺母锁固的方式进行连接，以此实现定位芯42固定于工作台1上。所述连接套411内设有空腔，导气管422穿过此空腔与定位芯固定连接，并且连接片415与底板410将所述空腔的上下两端封住使连接套411内形成密闭的空腔，导气管422底部连通至一吸气泵(示图未示)中，且导气管422上方的侧面设有连通至导气管422中心的气孔。吸气泵工作时，通过导气管422的气孔、连接套411的空腔从定位芯的通气孔4202中抽气，可使薄片5吸合固定于定位芯42上。参照附图3、5和6所示，所述成型机构还包括有连接套411和连接片415。所述压型板49中段设有与压型板49本体相垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作伞顶花的自动成型设备，包括有工作台、固定于工作台上的上支架、位于工作台上的成型机构和连接于上支架上且位于成型机构上方的压焊机构，所述压焊机构包括有可沿所述上支架上下移动的压焊管，所述压焊管下端为加热体，其特征在于：所述成型机构包括有内部具有型腔的成型套、外形呈柱状的花瓣形结构的定位芯、环形分布于成型套上的若干压型板和同轴心连接于成型套外的顶板环以及位于所述上支架上可上下移动的花型芯；所述成型套的型腔截面为花瓣形，所述定位芯的外形适配并对应嵌入于成型套的型腔内，且定位芯固定于工作台上，所述成型套可相对定位芯上下移动，且初始状态下定位芯的上表面与成型套上表面齐平；所述压型板中段可转动的连接于成型套上，压型板一端位于成型套外且设有向下的凸起部，压型板另一端可转动至成型套内，所述顶板环相对成型套上下移动，顶板环上端平面与所述压型板的凸起部接触连接，所述花型芯外形呈柱状结构，且花型芯与定位芯同轴心对应。

【技术特征摘要】
1.一种制作伞顶花的自动成型设备，包括有工作台、固定于工作台上的上支架、位于工作台上的成型机构和连接于上支架上且位于成型机构上方的压焊机构，所述压焊机构包括有可沿所述上支架上下移动的压焊管，所述压焊管下端为加热体，其特征在于：所述成型机构包括有内部具有型腔的成型套、外形呈柱状的花瓣形结构的定位芯、环形分布于成型套上的若干压型板和同轴心连接于成型套外的顶板环以及位于所述上支架上可上下移动的花型芯；所述成型套的型腔截面为花瓣形，所述定位芯的外形适配并对应嵌入于成型套的型腔内，且定位芯固定于工作台上，所述成型套可相对定位芯上下移动，且初始状态下定位芯的上表面与成型套上表面齐平；所述压型板中段可转动的连接于成型套上，压型板一端位于成型套外且设有向下的凸起部，压型板另一端可转动至成型套内，所述顶板环相对成型套上下移动，顶板环上端平面与所述压型板的凸起部接触连接，所述花型芯外形呈柱状结构，且花型芯与定位芯同轴心对应。2.根据权利要求1所述的一种制作伞顶花的自动成型设备，其特征在于：所述压焊管同轴心穿装于花型芯上，压焊管下端内为空心结构。3.根据权利要求1所述的一种制作伞顶花的自动成型设备，其特征在于：所述花型芯侧面设有若干竖向且向外凸起的定型条，各定型条分别与成型套的型腔内的花瓣一一对应，且嵌入于所述型腔的内凹的花瓣内；相邻的两定型条之间的间隙与压型板对一定，形成压型板向成型套内转动的让位间隙。4.根据权利要求1所述的一种制作伞顶花的自动成型设备，其特征在于：所述成型机构还包括有连接套，所述压型板中段设有与压型板本体相垂直的连接部，该连接部末端设有垂直穿过连接部两端的转轴，所述成型套环面设有嵌入压型板的通槽，成型套底...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国志，
申请(专利权)人：曾国志，
类型：新型
国别省市：福建,35