一种石墨烯色母粒制备用改性挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯色母粒制备用改性挤出装置，包括第一罐体、第二电动推杆、第一上料压缩罐、第三电动推杆和连接软管，所述第一罐体一侧的顶端安装有第二上料箱，且第二上料箱内部的底端安装有第二液压泵，所述第一罐体另一侧的顶端安装有第一上料箱，第一上料箱内部的底端安装有第一液压泵，所述第一罐体的内部依次设置有第一上料压缩罐和第二上料压缩罐，且第一上料压缩罐的顶端安装有第二电动推杆，本实用新型专利技术通过在所述第二上料压缩罐的顶端安装有第一电动推杆，且第二上料压缩罐和第一上料压缩罐一侧的底部皆安装有液位探测仪，实现了装置可以通过液位探测仪进行液位探测，使装置更具有灵活性和人性化等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯色母粒制备用改性挤出装置
本技术涉及挤出装置
，具体为一种石墨烯色母粒制备用改性挤出装置。
技术介绍
石墨烯(Graphene)是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。现有石墨烯色母粒制备用改性挤出装置，存在着极大的问题，很多的挤出装置不具备风干功能，并且很多挤出装置没有分类别挤出，功能性较差，在配料用完的时候不能进行监测，不能具备灵活性和多功能性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨烯色母粒制备用改性挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的很多的挤出装置不具备风干功能，并且很多挤出装置没有分类别挤出，功能性较差，在配料用完的时候不能进行监测，不能具备灵活性和多功能性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯色母粒制备用改性挤出装置，包括第一罐体、第二电动推杆、第一上料压缩罐、第三电动推杆和连接软管，所述第一罐体一侧的顶端安装有第二上料箱，且第二上料箱内部的底端安装有第二液压泵，所述第一罐体另一侧的顶端安装有第一上料箱，第一上料箱内部的底端安装有第一液压泵，所述第一罐体的内部依次设置有第一上料压缩罐和第二上料压缩罐，且第一上料压缩罐的顶端安装有第二电动推杆，所述第二上料压缩罐的顶端安装有第一电动推杆，且第二上料压缩罐和第一上料压缩罐一侧的底部皆安装有液位探测仪，所述第一罐体靠近第二上料箱一侧的底端安装有第三电动推杆，且第三电动推杆的输出端连接有挤出头，所述第一罐体远离第二上料箱一侧的底端安装有集气箱，且第一罐体内侧壁的底端皆安装有风机，所述第二上料压缩罐和第一上料压缩罐的底端连接有混合管，混合管的一端连接有连接软管，且连接软管与挤出头连接，所述第一罐体一侧的中间位置安装有控制器，液位探测仪的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器通过导线与第一电动推杆、第二电动推杆、第一液压泵、第二液压泵、第三电动推杆和风机电连接。优选的，所述第一罐体内部的底端安装有放置台，且第一罐体外部的底端安装有底座。优选的，所述第一罐体一侧的顶端安装有可视窗，且可视窗与第一罐体相互配合构成可视结构。优选的，所述第一液压泵的输出端与第一上料压缩罐连接，且第一液压泵与第一上料压缩罐相互配合构成上料结构。优选的，所述集气箱的内部安装有活性炭过滤层，且集气箱的一侧与风机连接。优选的，所述第二液压泵的输出端与第二上料压缩罐连接，且第二液压泵与第二上料压缩罐相互配合构成上料结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种石墨烯色母粒制备用改性挤出装置，通过在所述第二上料压缩罐的顶端安装有第一电动推杆，且第二上料压缩罐和第一上料压缩罐一侧的底部皆安装有液位探测仪，实现了装置可以通过液位探测仪进行液位探测，使装置更具有灵活性和人性化等特点，通过在所述第一罐体远离第二上料箱一侧的底端安装有集气箱，且第一罐体内侧壁的底端皆安装有风机，可以体现装置可以快速将石墨烯色母粒进行风干，防止石墨烯色母粒外溢，本技术通过在所述第一罐体一侧的顶端安装有第二上料箱，且第二上料箱内部的底端安装有第二液压泵，所述第一罐体另一侧的顶端安装有第一上料箱，第一上料箱内部的底端安装有第一液压泵，实现了装置可以分类添加，也可以多种物质混合添加，增加实用性和多功能性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术外观结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的系统框图。图中：1、第一罐体；2、第一电动推杆；3、第二电动推杆；4、第一上料箱；5、第一液压泵；6、控制器；7、第一上料压缩罐；8、集气箱；9、活性炭过滤层；10、放置台；11、底座；12、风机；13、第三电动推杆；14、液位探测仪；15、第二上料压缩罐；16、第二液压泵；17、第二上料箱；18、可视窗；19、连接软管；20、混合管；21、挤出头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种石墨烯色母粒制备用改性挤出装置，包括第一罐体1、第二电动推杆3、第一上料压缩罐7、第三电动推杆13和连接软管19，所述第一罐体1一侧的顶端安装有第二上料箱17，且第二上料箱17内部的底端安装有第二液压泵16，第二液压泵16的输出端与第二上料压缩罐15连接，且第二液压泵16与第二上料压缩罐15相互配合构成上料结构，第一罐体1一侧的顶端安装有可视窗18，且可视窗18与第一罐体1相互配合构成可视结构，所述第一罐体1另一侧的顶端安装有第一上料箱4，第一上料箱4内部的底端安装有第一液压泵5，该第一液压泵5和第二液压泵16的型号可为ZM1-40液压泵，第一液压泵5的输出端与第一上料压缩罐7连接，且第一液压泵5与第一上料压缩罐7相互配合构成上料结构，所述第一罐体1的内部依次设置有第一上料压缩罐7和第二上料压缩罐15，第一罐体1内部的底端安装有放置台10，且第一罐体1外部的底端安装有底座11，且第一上料压缩罐7的顶端安装有第二电动推杆3，所述第二上料压缩罐15的顶端安装有第一电动推杆2，该第一电动推杆2、第二电动推杆3和第三电动推杆13的型号可为DYTZB1000-500/110-X型电动推杆，且第二上料压缩罐15和第一上料压缩罐7一侧的底部皆安装有液位探测仪14，该液位探测仪14的型号可为FS-IR82红外线液位传感器，所述第一罐体1靠近第二上料箱17一侧的底端安装有第三电动推杆13，且第三电动推杆13的输出端连接有挤出头21，所述第一罐体1远离第二上料箱17一侧的底端安装有集气箱8，集气箱8的内部安装有活性炭过滤层9，且集气箱8的一侧与风机12连接，该风机12的型号可为RB-400风机，且第一罐体1内侧壁的底端皆安装有风机12，所述第二上料压缩罐15和第一上料压缩罐7的底端连接有混合管20，混合管20的一端连接有连接软管19，且连接软管19与挤出头21连接，所述第一罐体1一侧的中间位置安装有控制器6，液位探测仪14的输出端通过导线与控制器6的输入端电性连接，且控制器6通过导线与第一电动推杆2、第二电动推杆3、第一液压泵5、第二液压泵16、第三电动推杆13和风机12电连接。工作原理：使用时，首先将需要加工的装置放置在放置台10的上方，分别向第一上料箱4和第二上料箱17内部添加所需物质，通过控制器6来控制第一液压泵5和第二液压泵16，将第一上料箱4和第二上料箱17内部的配料添加与第一上料压缩罐7和第二上料压缩罐15中，在通过控制器6控制第一电动推杆2和第二电动推杆3进行推放，时配料在混合管20中进行混合，最终在通过挤出头21挤出即可，在使用时，第二上料压缩罐15的顶端安装有第一电动推杆2，且第二上料压缩罐15和第一上料压缩罐7一侧的底部皆安装有液位探测仪14，实现了装置可以通过液位探测仪14进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯色母粒制备用改性挤出装置，包括第一罐体(1)、第二电动推杆(3)、第一上料压缩罐(7)、第三电动推杆(13)和连接软管(19)，其特征在于：所述第一罐体(1)一侧的顶端安装有第二上料箱(17)，且第二上料箱(17)内部的底端安装有第二液压泵(16)，所述第一罐体(1)另一侧的顶端安装有第一上料箱(4)，第一上料箱(4)内部的底端安装有第一液压泵(5)，所述第一罐体(1)的内部依次设置有第一上料压缩罐(7)和第二上料压缩罐(15)，且第一上料压缩罐(7)的顶端安装有第二电动推杆(3)，所述第二上料压缩罐(15)的顶端安装有第一电动推杆(2)，且第二上料压缩罐(15)和第一上料压缩罐(7)一侧的底部皆安装有液位探测仪(14)，所述第一罐体(1)靠近第二上料箱(17)一侧的底端安装有第三电动推杆(13)，且第三电动推杆(13)的输出端连接有挤出头(21)，所述第一罐体(1)远离第二上料箱(17)一侧的底端安装有集气箱(8)，且第一罐体(1)内侧壁的底端皆安装有风机(12)，所述第二上料压缩罐(15)和第一上料压缩罐(7)的底端连接有混合管(20)，混合管(20)的一端连接有连接软管(19)，且连接软管(19)与挤出头(21)连接，所述第一罐体(1)一侧的中间位置安装有控制器(6)，液位探测仪(14)的输出端通过导线与控制器(6)的输入端电性连接，且控制器(6)通过导线与第一电动推杆(2)、第二电动推杆(3)、第一液压泵(5)、第二液压泵(16)、第三电动推杆(13)和风机(12)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯色母粒制备用改性挤出装置，包括第一罐体(1)、第二电动推杆(3)、第一上料压缩罐(7)、第三电动推杆(13)和连接软管(19)，其特征在于：所述第一罐体(1)一侧的顶端安装有第二上料箱(17)，且第二上料箱(17)内部的底端安装有第二液压泵(16)，所述第一罐体(1)另一侧的顶端安装有第一上料箱(4)，第一上料箱(4)内部的底端安装有第一液压泵(5)，所述第一罐体(1)的内部依次设置有第一上料压缩罐(7)和第二上料压缩罐(15)，且第一上料压缩罐(7)的顶端安装有第二电动推杆(3)，所述第二上料压缩罐(15)的顶端安装有第一电动推杆(2)，且第二上料压缩罐(15)和第一上料压缩罐(7)一侧的底部皆安装有液位探测仪(14)，所述第一罐体(1)靠近第二上料箱(17)一侧的底端安装有第三电动推杆(13)，且第三电动推杆(13)的输出端连接有挤出头(21)，所述第一罐体(1)远离第二上料箱(17)一侧的底端安装有集气箱(8)，且第一罐体(1)内侧壁的底端皆安装有风机(12)，所述第二上料压缩罐(15)和第一上料压缩罐(7)的底端连接有混合管(20)，混合管(20)的一端连接有连接软管(19)，且连接软管(19)与挤出头(21)连接，所述第一罐体(1)一侧的中间位置安装有控制器(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉楠，
申请(专利权)人：恒力盛泰厦门石墨烯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35