【技术实现步骤摘要】
齿轮端面磨削涨夹具
本技术涉及夹具
,尤其涉及齿轮加工用夹具。
技术介绍
目前,一些高精度齿轮需要热处理后精磨齿轮端面,以保证后续加工及装配的精度要求,现有磨端面的加工方式是穿锥度芯轴用砂轮片的侧面靠磨,其缺点是靠近芯轴位置的端面无法磨削,且齿轮端面尺寸靠人工调整手轮上的刻度,精度差,如果锥芯轴装不正,容易导致端面跳动超差。
技术实现思路
为了解决传统齿轮端面磨削方式存在的上述问题,本技术提供了一种齿轮端面磨削涨夹具。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:齿轮端面磨削涨夹具,齿轮磨削涨夹具定位盘通过第一内六角螺栓固定在机床上,定位托板内孔与机床拉杆间隙配合安装,定位托板一个端面与机床拉杆的轴肩配合安装,定位托板另一端面通过机床圆螺母固定,定位锥体通过外圈第二内六角螺栓与定位盘固定,定位锥体内孔与定位托的外圆间隙配合安装,弹簧夹头内孔锥面与定位锥体的锥轴配合,定位托板与弹簧夹头之间通过第三内六角螺栓固定,端面定位盘通过内六角螺栓固定在定位锥体的端面上,轴向定位支撑盘通过第四内六角螺栓固定在端面定位盘上,轴向定位支撑盘的内孔与弹簧夹头的轴径间隙配合,轴向定位支撑盘的外圆与端面定位盘的内孔间隙配合。所述定位托板另一端面内孔为球面,并通过机床圆螺母及机床球面垫圈压紧固定。所述弹簧夹头的定位轴径部分开个通槽。所述定位托板与弹簧夹头之间用定位衬套隔开并通过第三内六角螺栓固定。本技术的齿轮端面磨削涨夹具,通过夹具上的弹簧夹头和轴向定位支撑盘定位,避免了靠近内孔处无法磨削的问题,加工齿轮精度高,端面距离公差可以控制在±0.005mm范围,端面跳动可以控制在0.005mm; ...
【技术保护点】
1.齿轮端面磨削涨夹具,其特征在于:齿轮磨削涨夹具定位盘(5)通过第一内六角螺栓(4)固定在机床上,定位托板(6)内孔与机床拉杆(1)间隙配合安装,定位托板(6)一个端面与机床拉杆(1)的轴肩配合安装,定位托板(6)另一端面通过机床圆螺母(2)固定,定位锥体(8)通过外圈第二内六角螺栓(7)与定位盘(5)固定,定位锥体(8)内孔与定位托板(6)的外圆间隙配合安装,弹簧夹头(10)内孔锥面与定位锥体(8)的锥轴配合,定位托板(6)与弹簧夹头(10)之间通过第三内六角螺栓(11)固定,端面定位盘(12)通过内六角螺栓固定在定位锥体(8)的端面上,轴向定位支撑盘(13)通过第四内六角螺栓(14)固定在端面定位盘(12)上,轴向定位支撑盘(13)的内孔与弹簧夹头(10)的轴径间隙配合,轴向定位支撑盘(13)的外圆与端面定位盘(12)的内孔间隙配合。
【技术特征摘要】
1.齿轮端面磨削涨夹具,其特征在于:齿轮磨削涨夹具定位盘(5)通过第一内六角螺栓(4)固定在机床上,定位托板(6)内孔与机床拉杆(1)间隙配合安装,定位托板(6)一个端面与机床拉杆(1)的轴肩配合安装,定位托板(6)另一端面通过机床圆螺母(2)固定,定位锥体(8)通过外圈第二内六角螺栓(7)与定位盘(5)固定,定位锥体(8)内孔与定位托板(6)的外圆间隙配合安装,弹簧夹头(10)内孔锥面与定位锥体(8)的锥轴配合,定位托板(6)与弹簧夹头(10)之间通过第三内六角螺栓(11)固定,端面定位盘(12)通过内六角螺栓固定在定位锥体(8)的端面上,轴向定位支撑盘(13)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员:凌彤,
申请(专利权)人:大连创新齿轮箱制造有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁,21
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