一种平面磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平面磨床，包括：用于承载待磨削工件的工作台；安装在所述工作台上的、延伸方向与所述工作台承载面垂直的机架；通过砂轮安装座安装在所述机架上的、用于对承载在工作台上的待磨削工件进行磨削的砂轮；与冷却水箱相接通的、用于向所述砂轮喷洒冷却液的万向竹节管；以及，安装在所述砂轮安装座上的、用于将所述万向竹节管支撑在预定位置上的支撑架;实现上述技术方案，通过在砂轮安装座上设置支撑架，支撑架可以将万向竹节管支撑在预定位置上，从而使得万向竹节管喷出的冷却液的朝向能够稳定保持在切削工位上，从而可以减少因万向竹节管以为导致的工件发生热变形的概率，进而提高加工精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种平面磨床
本技术涉及工件加工设备
，尤其涉及一种平面磨床。
技术介绍
平面磨床是一种利用旋转的砂轮对工件表面进行磨削从而使得工件达到所要求的平整度的一类磨床。磨床在使用的过程中，由于磨削时产生的温度较高，为防止工件在磨削过程中发生热变形从而导致不良品的出现，通常都会在平面磨床上设置万向竹节管，通过万向竹节管向砂轮喷洒冷却液从而对砂轮进行降温，但万向竹节管容易老化，从而导致万向竹节管喷出的冷却液的朝向无法稳定保持在磨削工位上，从而导致工件表面仍会发生轻微的热变形，从而导致加工精度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平面磨床，具有能减少工件发生热变形的概率，从而提高加工精度高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平面磨床，包括：用于承载待磨削工件的工作台；安装在所述工作台上的、延伸方向与所述工作台承载面垂直的机架；通过砂轮安装座安装在所述机架上的、用于对承载在工作台上的待磨削工件进行磨削的砂轮；与冷却水箱相接通的、用于向所述砂轮喷洒冷却液的万向竹节管；以及，安装在所述砂轮安装座上的、用于将所述万向竹节管支撑在预定位置上的支撑架。实现上述技术方案，机架与工作台相装配，砂轮安装座与机架相装配，砂轮安装在砂轮安装座上，待磨削工件放置在工作台上，通过在砂轮安装座上设置支撑架，支撑架可以将万向竹节管支撑在预定位置上，从而使得万向竹节管喷出的冷却液的朝向能够稳定保持在切削工位上，从而可以减少因万向竹节管因为老化而无法对准磨削工位导致的工件发生热变形的概率，进而提高加工精度的优点。进一步地，所述支撑架包括：与所述砂轮安装座相装配的支撑杆；以及，与所述支撑杆相装配的、用于将所述万向竹节管进行夹持的夹持件。实现上述技术方案，通过将支撑架设置为包括支撑杆与夹持件，夹持件对万向竹节管进行夹持，再通过支撑件将夹持件进行支撑，从而可以对万向竹节管进行稳定支撑。进一步地，所述夹持件包括：与所述支撑杆相装配的第一夹板，所述第一夹板上开设有通孔；与所述第一夹板滑动式装配的第二夹板，所述第二夹板上设置有与所述通孔滑动式装配的导杆；以及，一端与所述第一夹板相装配、另一端与所述第二夹板相装配的、用于为所述第二夹板提供一个向所述第一夹板所在侧运动的驱动力的弹性件。实现上述技术方案，第一夹板上开设有通孔，第二夹板上设置有导杆，导杆与通孔滑动式装配，从而可以实现第二夹板与第一夹板的滑动式装配，通过设置的弹性件，弹性件两端分别与第一夹板及第二夹板相装配，在弹性件的作用下，第二夹板向靠近第一夹板的方向运动，从而使得第一夹板与第二夹板可以配合将万向竹节管夹紧。进一步地，所述弹性件为弹簧或弹性绳。实现上述技术方案，弹簧或弹性绳作为常用的弹性件，具有结构简单，来源广泛，成本低廉的优点。进一步地，所述第一夹板上设置有第一磁铁，所述第二夹板上设置有与所述第一磁铁相互吸引的第二磁铁。实现上述技术方案，通过在第一夹板上设置第一磁铁，在第二夹板上设置第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互吸引，从而可以使得第一夹板与第二夹板配合将万向竹节管夹持得更稳定。进一步地，所述第一夹板及所述第二夹板上与所述万向竹节管相接触的一侧上均设置有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有防滑纹路。实现上述技术方案，通过在第一夹板及第二夹板上均设置橡胶垫，橡胶垫起到一定缓冲作用，从而可以避免第一夹板与第二夹板配合将万向竹节管夹坏的情况发生，通过在橡胶垫上开设防滑纹路，从而可以使得第一夹板与第二夹板能够将万向竹节管夹持得更稳定。进一步地，所述导杆远离所述第一夹板及所述第二夹板的一侧上还设置有用于限制所述导杆从所述通孔内脱出的限位块。实现上述技术方案，通过在导杆上设置限位块，从而可以避免导杆从通孔中脱出的情况发生。进一步地，所述支撑杆包括：与所述砂轮安装座固定装配的套筒，所述套筒内开设有内螺纹；以及，一端与所述套筒螺纹装配，另一端与所述夹持件活动式装配的螺杆。实现上述技术方案，通过将支撑杆设置为包括套筒与螺杆，套筒与螺杆螺纹装配，故当需要喷洒冷却液的位置发生改变时，可通过旋动螺杆调节支撑杆的长度，从而对夹持件的位置进行调节，进而可以调节万向竹节管的位置。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过在砂轮安装座上设置支撑架，支撑架可以将万向竹节管支撑在预定位置上，从而使得万向竹节管的朝向能够保持稳定，从而可以减少因万向竹节管移位而导致工件发生热变形的概率，进而可以提高加工精度；2.通过在第一夹板及第二夹板上均设置橡胶垫，橡胶垫起到一定缓冲作用，从而可以避免第一夹板与第二夹板配合将万向竹节管夹坏的情况发生，通过在橡胶垫上开设防滑纹路，从而可以使得第一夹板与第二夹板能够将万向竹节管夹持得更稳定；3.通过将支撑杆设置为包括套筒与螺杆，套筒与螺杆螺纹装配，故当需要喷洒冷却液的位置发生改变时，可通过旋动螺杆调节支撑杆的长度，从而对夹持件的位置进行调节，进而可以调节万向竹节管的位置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的平面磨床的结构示意图。图2是本技术实施例的支撑架的结构示意图。附图标记：1、工作台；2、机架；3、砂轮座；4、砂轮；5、支撑架；51、支撑杆；511、套筒；512、螺杆；52、夹持件；521、第一夹板；5211、第一磁铁；5212、橡胶垫；522、第二夹板；5221、导杆；5222、限位块；5223、第二磁铁；523、弹性件；6、万向竹节管。具体实施方式在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好地理解。下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。实施例：如图1所示，本实施例涉及一种平面磨床，包括：工作台1、机架2、砂轮安装座3、砂轮4、万向竹节管6以及支撑架5。工作台1用于承载待磨削工件，机架2安装在工作台1上，机架2的延伸方向与工作台1的承载面垂直，砂轮安装座3安装在机架2上，砂轮4安装在砂轮安装座3上，砂轮4用于对承载在工作台1上的待磨削工件进行磨削，万向竹节管6与冷却水箱接通，万向竹节管6用于向砂轮4喷砂冷却液从而对砂轮4进行降温操作，支撑架5与砂轮安装座3相装配，支撑架5用于将万向竹节管6支撑在预定位置上。结合图1与图2，支撑架5包括：支撑杆51以及夹持件52，支撑杆51与砂轮安装座3相装配，夹持件52与支撑杆51相装配，夹持件52用于将万向竹节管6进行夹持。夹持件52包括：第一夹板521、第二夹板522以及弹性件523，第一夹板521与支撑杆51相装配，第一夹板521上开设有通孔（图中未示出），第二夹板522上设置有导杆5221，导杆5221与通孔滑动式装配，从而使得第一夹板521与第二夹板522之间形成滑动式装配，弹性件523一端与第一夹板521相装配，另一端与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面磨床，其特征在于，包括：用于承载待磨削工件的工作台(1)；安装在所述工作台(1)上的、延伸方向与所述工作台(1)承载面垂直的机架(2)；通过砂轮安装座(3)安装在所述机架(2)上的、用于对承载在工作台(1)上的待磨削工件进行磨削的砂轮(4)；与冷却水箱相接通的、用于向所述砂轮(4)喷洒冷却液的万向竹节管(6)；以及，安装在所述砂轮安装座(3)上的、用于将所述万向竹节管(6)支撑在预定位置上的支撑架(5)。

【技术特征摘要】
1.一种平面磨床，其特征在于，包括：用于承载待磨削工件的工作台(1)；安装在所述工作台(1)上的、延伸方向与所述工作台(1)承载面垂直的机架(2)；通过砂轮安装座(3)安装在所述机架(2)上的、用于对承载在工作台(1)上的待磨削工件进行磨削的砂轮(4)；与冷却水箱相接通的、用于向所述砂轮(4)喷洒冷却液的万向竹节管(6)；以及，安装在所述砂轮安装座(3)上的、用于将所述万向竹节管(6)支撑在预定位置上的支撑架(5)。2.根据权利要求1所述的平面磨床，其特征在于，所述支撑架(5)包括：与所述砂轮安装座(3)相装配的支撑杆(51)；以及，与所述支撑杆(51)相装配的、用于将所述万向竹节管(6)进行夹持的夹持件(52)。3.根据权利要求2所述的平面磨床，其特征在于，所述夹持件(52)包括：与所述支撑杆(51)相装配的第一夹板(521)，所述第一夹板(521)上开设有通孔；与所述第一夹板(521)滑动式装配的第二夹板(522)，所述第二夹板(522)上设置有与所述通孔滑动式装配的导杆(5221)；以及，一端与所述第一夹板(521)相装配、另一端与所述第二夹板(522)相装配的、用于为所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明新，马汉强，
申请(专利权)人：深圳市金华源五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44