一种铸管加工的对位式管件夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铸管加工的对位式管件夹持装置，包括夹持底座，支撑托，连接槽，升降螺杆，伸缩杆，风扇和风扇网；所述夹持底座顶部中间通过焊接固定设置有支撑托，且支撑托顶部一体式设置有托盘结构；所述伸缩块前端一体式设置有延伸块，且延伸块中间开设有导向孔；所述锁紧杆一体式设置有升降筒，且升降筒中间开设有通孔，且通孔内两端均通过过盈配合固定设置有轴承；所述升降螺杆设置为半螺纹结构，且升降螺杆通过无螺纹处通过过瘾配合固定于升降筒，且升降螺杆底部穿过升降螺孔将锁紧杆固定于伸缩块顶部；夹持装置的整体结构简单方便拆卸清洁，并且两组夹持底座中间可通过增加对正板和连接板的数量增加距离。

【技术实现步骤摘要】
一种铸管加工的对位式管件夹持装置
本技术属于夹持设备
，更具体地说，特别涉及一种铸管加工的对位式管件夹持装置。
技术介绍
管件夹持装置是用于铸管加工接口处时使用的设备，通过设置夹持的结构对管道进行夹持，使管道保持紧固并保持水平，方便进行加工，避免加工时由于松散造成管道磨损，常用的夹持装置主要由两组曲型的铁板组成，两组铁板中间铸造为圆形结构，并在铁板两侧设置螺纹结构，通过螺纹的传动将两组铁板进行紧固，达到紧固管道的目的。基于上述，本专利技术人发现，常用的夹持装置使用两组曲型铁板进行固定的方式过于简单，结构固定无法进行调节，只能针对固定口径的管道使用，不能适用于各种口径的管道进行固定，并且，在管道加工时，切割或打磨会造成高温，无法直接使用和运转，常用的夹持装置不具备辅助降温的功能。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铸管加工的对位式管件夹持装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种铸管加工的对位式管件夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的结构固定无法进行调节，不具备辅助降温的功能的问题。本技术铸管加工的对位式管件夹持装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种铸管加工的对位式管件夹持装置，包括夹持底座，支撑托，连接槽，滑动槽，对正板，连接板，伸缩块，导向块，升降螺孔，延伸块，导向孔，锁紧杆，导向杆，升降筒，升降螺杆，伸缩杆，风扇和风扇网；所述夹持底座顶部中间通过焊接固定设置有支撑托，且支撑托顶部一体式设置有托盘结构；所述支撑托两侧通过焊接固定设置有导向块，且导向块外侧通过滑块结构活动设置有伸缩块；所述伸缩块顶部中间开设有升降螺孔；所述伸缩块前端一体式设置有延伸块，且延伸块中间开设有导向孔；所述锁紧杆一体式设置有升降筒，且升降筒中间开设有通孔，且通孔内两端均通过过盈配合固定设置有轴承；所述升降螺杆设置为半螺纹结构，且升降螺杆通过无螺纹处通过过盈配合固定于升降筒，且升降螺杆底部穿过升降螺孔将锁紧杆固定于伸缩块顶部。进一步的，所述夹持底座两侧开设有两组连接槽，且连接槽内均开设有两组螺孔；所述对正板一端通过螺栓固定于连接槽内，且对正板一端通过螺栓固定设置有连接板；所述夹持底座可通过对正板与其他组连接，且两组夹持底座中间可通过增加对正板和连接板的数量增加距离。进一步的，所述伸缩块一端两侧开设有两组螺孔，且导向块与伸缩块可通过顶丝穿过螺孔进行固定。进一步的，所述锁紧杆外侧底部均一体式设置有导向杆，且导向杆一端活动设置于导向孔中。进一步的，所述夹持底座顶部开设有滑动槽，且滑动槽内通过顶丝固定设置有伸缩杆；所述伸缩杆顶部通过转轴活动设置有风扇，且风扇两端均嵌入设置有风扇网。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：夹持底座两侧开设有两组，且连接槽内均开设有两组螺孔；对正板一端通过螺栓固定于连接槽内，且对正板一端通过螺栓固定设置有连接板；夹持底座可通过对正板与其他组连接，通过设置对正板，可以对两组夹持底座之间的水平位置和垂直位置进行对正。夹持底座顶部开设有滑动槽，且滑动槽内通过顶丝固定设置有伸缩杆；伸缩杆顶部通过转轴活动设置有风扇，且风扇两端均嵌入设置有风扇网，通过设置风扇可以对加工的管道进行物理降温。夹持装置的整体结构简单方便拆卸清洁，并且两组夹持底座中间可通过增加对正板和连接板的数量增加距离。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的左视结构示意图。图3是本技术夹持底座的立体结构示意图。图4是本技术伸缩块的立体结构示意图。图5是本技术锁紧杆的立体结构示意图。图6是本技术的B局部放大结构示意图。图7是本技术的A局部放大结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-夹持底座，101-支撑托，102-连接槽，103-滑动槽，2-对正板，201-连接板，3-伸缩块，301-导向块，302-升降螺孔，303-延伸块，304-导向孔，4-锁紧杆，401-导向杆，402-升降筒，403-升降螺杆，5-伸缩杆，501-风扇，502-风扇网。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图7所示：本技术提供一种铸管加工的对位式管件夹持装置，包括夹持底座1，支撑托101，连接槽102，滑动槽103，对正板2，连接板201，伸缩块3，导向块301，升降螺孔302，延伸块303，导向孔304，锁紧杆4，导向杆401，升降筒402，升降螺杆403，伸缩杆5，风扇501和风扇网502；所述夹持底座1顶部中间通过焊接固定设置有支撑托101，且支撑托101顶部一体式设置有托盘结构；所述支撑托101两侧通过焊接固定设置有导向块301，且导向块301外侧通过滑块结构活动设置有伸缩块3；所述伸缩块3顶部中间开设有升降螺孔302；所述伸缩块3前端一体式设置有延伸块303，且延伸块303中间开设有导向孔304；所述锁紧杆4一体式设置有升降筒402，且升降筒402中间开设有通孔，且通孔内两端均通过过盈配合固定设置有轴承；所述升降螺杆403设置为半螺纹结构，且升降螺杆403通过无螺纹处通过过盈配合固定于升降筒402，且升降螺杆403底部穿过升降螺孔302将锁紧杆4固定于伸缩块3顶部。其中，所述夹持底座1两侧开设有两组连接槽102，且连接槽102内均开设有两组螺孔；所述对正板2一端通过螺栓固定于连接槽102内，且对正板2一端通过螺栓固定设置有连接板201；所述夹持底座1可通过对正板2与其他组连接，且两组夹持底座1中间可通过增加对正板2和连接板201的数量增加距离，通过设置对正板2，可以对两组夹持底座1之间的水平位置和垂直位置进行对正。其中，所述伸缩块3一端两侧开设有两组螺孔，且导向块301与伸缩块3可通过顶丝穿过螺孔进行固定，通过设置伸缩块3可以横向调整夹持装置的夹持范围。其中，所述锁紧杆4外侧底部均一体式设置有导向杆401，且导向杆401一端活动设置于导向孔304中，通过设置导向杆401可以辅助控制锁紧杆4的活动方向。其中，所述夹持底座1顶部开设有滑动槽103，且滑动槽103内通过顶丝固定设置有伸缩杆5；所述伸缩杆5顶部通过转轴活动设置有风扇501，且风扇50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸管加工的对位式管件夹持装置，其特征在于：该铸管加工的对位式管件夹持装置包括夹持底座(1)，支撑托(101)，连接槽(102)，滑动槽(103)，对正板(2)，连接板(201)，伸缩块(3)，导向块(301)，升降螺孔(302)，延伸块(303)，导向孔(304)，锁紧杆(4)，导向杆(401)，升降筒(402)，升降螺杆(403)，伸缩杆(5)，风扇(501)和风扇网(502)；所述夹持底座(1)顶部中间通过焊接固定设置有支撑托(101)，且支撑托(101)顶部一体式设置有托盘结构；所述支撑托(101)两侧通过焊接固定设置有导向块(301)，且导向块(301)外侧通过滑块结构活动设置有伸缩块(3)；所述伸缩块(3)顶部中间开设有升降螺孔(302)；所述伸缩块(3)前端一体式设置有延伸块(303)，且延伸块(303)中间开设有导向孔(304)；所述锁紧杆(4)一体式设置有升降筒(402)，且升降筒(402)中间开设有通孔，且通孔内两端均通过过盈配合固定设置有轴承；所述升降螺杆(403)设置为半螺纹结构，且升降螺杆(403)通过无螺纹处通过过盈配合固定于升降筒(402)，且升降螺杆(403)底部穿过升降螺孔(302)将锁紧杆(4)固定于伸缩块(3)顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种铸管加工的对位式管件夹持装置，其特征在于：该铸管加工的对位式管件夹持装置包括夹持底座(1)，支撑托(101)，连接槽(102)，滑动槽(103)，对正板(2)，连接板(201)，伸缩块(3)，导向块(301)，升降螺孔(302)，延伸块(303)，导向孔(304)，锁紧杆(4)，导向杆(401)，升降筒(402)，升降螺杆(403)，伸缩杆(5)，风扇(501)和风扇网(502)；所述夹持底座(1)顶部中间通过焊接固定设置有支撑托(101)，且支撑托(101)顶部一体式设置有托盘结构；所述支撑托(101)两侧通过焊接固定设置有导向块(301)，且导向块(301)外侧通过滑块结构活动设置有伸缩块(3)；所述伸缩块(3)顶部中间开设有升降螺孔(302)；所述伸缩块(3)前端一体式设置有延伸块(303)，且延伸块(303)中间开设有导向孔(304)；所述锁紧杆(4)一体式设置有升降筒(402)，且升降筒(402)中间开设有通孔，且通孔内两端均通过过盈配合固定设置有轴承；所述升降螺杆(403)设置为半螺纹结构，且升降螺杆(403)通过无螺纹处通过过盈配合固定于升降筒(402)，且升降螺杆(403)底部穿过升降螺孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁文忠，
申请(专利权)人：安徽泫氏铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34