一种轴承正、反面激光打标机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承正、反面激光打标机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述底座的底部固定连接有固定架，所述支架的一侧固定连接有打标机，所述打标机的一端固定连接有激光头，所述固定架的一侧固定连接有翻转气缸，所述翻转气缸的输出端固定连接有连接块，且连接块的一侧固定连接有第一夹紧气缸。该轴承正、反面激光打标机构，通过上压板和下压板将轴承进行夹紧固定，激光头发出的激光通过弧形孔对轴承的一面进行打标，进而利用翻转气缸带动轴承进行翻转，从而可以对轴承的另一面进行打标，达到一次完成轴承正、反面打标的目的，降低了设备成本，提高了生产效率和打标位置的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承正、反面激光打标机构
本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承正、反面激光打标机构。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，在轴承生产制造过程中，轴承需要正、反两面分别打标，现有技术是需要两台打标机对轴承的正、反两面依次进行打标，这样就存在工序繁琐和设备成本增加，造成了一定人力物力的浪费，从而导致生产效率低的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承正、反面激光打标机构，具备能够正、反两面打标的优点，解决了现有轴承打标装置存在缺陷的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承正、反面激光打标机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述底座的底部固定连接有固定架，所述支架的一侧固定连接有打标机，所述打标机的一端固定连接有激光头，所述固定架的一侧固定连接有翻转气缸，所述翻转气缸的输出端固定连接有连接块，且连接块的一侧固定连接有第一夹紧气缸，所述翻转气缸的输出端固定连接有连接块，且连接块的一侧固定连接有第二夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的输出端固定连接有连接件，且连接件的一端固定连接有上压板，所述第二夹紧气缸的输出端固定连接有连接件，且连接件的一端固定连接有下压板，所述上压板和下压板的表面均开设有弧形孔。优选的，所述底座的表面开设有安装孔，安装孔的数量为四个，且四个安装孔呈矩形阵列设置在底座的四角。优选的，所述翻转气缸的型号为ACK50-180L。优选的，所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸设置在同一水平面上。优选的，所述上压板和下压板的一侧面均固定连接有防滑垫，且防滑垫的表面设置有防滑纹。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种轴承正、反面激光打标机构，具备以下有益效果：该轴承正、反面激光打标机构，通过设置翻转气缸、第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、上压板、下压板和弧形孔，通过上压板和下压板将轴承进行夹紧固定，激光头发出的激光通过弧形孔对轴承的一面进行打标，进而利用翻转气缸带动轴承进行翻转，从而可以对轴承的另一面进行打标，达到一次完成轴承正、反面打标的目的，降低了设备成本，提高了生产效率和打标位置的精确度，有效的解决了现有技术中轴承正、反面需要两台激光打标机分开依次打标的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术结构侧视图。图中：1、底座；2、支架；3、固定架；4、打标机；5、激光头；6、翻转气缸；7、第一夹紧气缸；8、第二夹紧气缸；9、上压板；10、下压板；11、弧形孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种轴承正、反面激光打标机构，包括底座1，底座1的表面开设有安装孔，安装孔的数量为四个，且四个安装孔呈矩形阵列设置在底座1的四角，方便对该打标机构进行安装固定，底座1的顶部固定连接有支架2，底座1的底部固定连接有固定架3，支架2的一侧固定连接有打标机4，打标机4的一端固定连接有激光头5，能够对轴承的表面进行打标处理，固定架3的一侧固定连接有翻转气缸6，翻转气缸6的型号为ACK50-180L，翻转气缸6的输出端固定连接有连接块，且连接块的一侧固定连接有第一夹紧气缸7，翻转气缸6的输出端固定连接有连接块，且连接块的一侧固定连接有第二夹紧气缸8，第一夹紧气缸7和第二夹紧气缸8设置在同一水平面上，第一夹紧气缸7的输出端固定连接有连接件，且连接件的一端固定连接有上压板9，连接件有利于第一夹紧气缸7和上压板9之间的安装连接，第二夹紧气缸8的输出端固定连接有连接件，且连接件的一端固定连接有下压板10，上压板9和下压板10的一侧面均固定连接有防滑垫，且防滑垫的表面设置有防滑纹，能够增大与轴承之间的摩擦，防止滑脱，上压板9和下压板10的表面均开设有弧形孔11，有利于控制打标的区域，通过设置翻转气缸6、第一夹紧气缸7、第二夹紧气缸8、上压板9、下压板10和弧形孔11，通过上压板9和下压板10将轴承进行夹紧固定，激光头5发出的激光通过弧形孔11对轴承的一面进行打标，进而利用翻转气缸6带动轴承进行翻转，从而可以对轴承的另一面进行打标，达到一次完成轴承正、反面打标的目的，降低了设备成本，提高了生产效率和打标位置的精确度，有效的解决了现有技术中轴承正、反面需要两台激光打标机分开依次打标的问题。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，将此激光打标机构的底座1固定在生产线体工作台上，当轴承流入上压板9与下压板10之间的固定位置时，利用第一夹紧气缸7和第二夹紧气缸8带动上压板9和下压板10将轴承夹紧，利用激光头发出的激光，使得激光通过弧形孔11对轴承一面进行打标，完成后，利用翻转气缸6将轴承进行翻转，进而可以完成轴承的另一面打标，最后翻转气缸6转回到原位，利用第一夹紧气缸7和第二夹紧气缸8放松对轴承的固定，使得轴承推入输送带，进入下一道工序。综上所述，该轴承正、反面激光打标机构，可以一次完成轴承正、反面的打标，降低了设备成本，提高了生产效率和打标位置的精确度，有效的解决了现有技术中轴承正、反面需要两台激光打标机分开依次打标的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承正、反面激光打标机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支架（2），所述底座（1）的底部固定连接有固定架（3）；所述支架（2）的一侧固定连接有打标机（4），所述打标机（4）的一端固定连接有激光头（5）；所述固定架（3）的一侧固定连接有翻转气缸（6），所述翻转气缸（6）的输出端固定连接有连接块，且连接块的一侧固定连接有第一夹紧气缸（7），一侧固定连接有第二夹紧气缸（8）；所述第一夹紧气缸（7）的输出端固定连接有连接件，且连接件的一端固定连接有上压板（9）；所述第二夹紧气缸（8）的输出端固定连接有连接件，且连接件的一端固定连接有下压板（10）；所述上压板（9）和下压板（10）的表面均开设有弧形孔（11）。

【技术特征摘要】
1.一种轴承正、反面激光打标机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支架（2），所述底座（1）的底部固定连接有固定架（3）；所述支架（2）的一侧固定连接有打标机（4），所述打标机（4）的一端固定连接有激光头（5）；所述固定架（3）的一侧固定连接有翻转气缸（6），所述翻转气缸（6）的输出端固定连接有连接块，且连接块的一侧固定连接有第一夹紧气缸（7），一侧固定连接有第二夹紧气缸（8）；所述第一夹紧气缸（7）的输出端固定连接有连接件，且连接件的一端固定连接有上压板（9）；所述第二夹紧气缸（8）的输出端固定连接有连接件，且连接件的一端固定连接有下压板（10）；所述上压板（9）和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连峰，王加荣，王长余，
申请(专利权)人：山东轴研精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37