一种用于金属丝材切割的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属丝材切割的冲压模具，包括通过导柱限位连接的上模和下模，所述下模上端设有与上模抵靠接触的复位弹簧，上模上连接有刀片，其中，下模内具有空腔，空腔内可拆卸地设有：走丝块，设置于下模空腔内的一侧，走丝块上设有走丝孔；挡丝块，设置于下模空腔内的另一侧，挡丝块的一侧通过限位螺栓与下模空腔腔壁固定连接，挡丝块另一侧和走丝块之间通过刀片抵触连接，走丝块与刀片相邻的一侧上设有第一阶梯槽、以及设置在第一阶梯槽中心处的第二阶梯槽，其中第一阶梯槽用于供刀片滑动定位，第二阶梯槽用于使得刀片和走丝块之间形成间隙；所述下模的底部位于刀片的下方设有排丝通道。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属丝材切割的冲压模具
本技术涉及一种用于金属丝材切割的冲压模具，涉及金属切丝领域。
技术介绍
在金属切丝过程中，通常使用的切丝模具是上、下模分开的，上模固定在冲床的冲头下方，刀片固定在上模下方，下模固定在操作台上，这种切丝模在工作时冲床自身的振动或晃动会影响到上模的稳定性，从而影响到刀片的稳定性和精准性，导致刀片磨损速度非常快。现有切丝机进丝时要将丝材穿过走丝块上的等径孔，由于走丝块上等径孔直径与丝材的直径误差在0.02mm之内且走丝块与进丝辊之间距离较长，导致操作人员在实际操作中很难把丝穿进走丝块，由于丝材在经过进丝辊后并不是完全笔直，在直接进入走丝块等径孔后会造成丝材表面受损。另外，现有切丝机中的挡丝块的挡丝面是一个平面，在刀片切断丝材后，丝材会出现卡在挡丝块不能及时落下，多次之后会造成堵塞，需要人工操作使丝材落下，导致生产效率下降；同时，现有送丝结构是一种机械传动结构，有齿轮带动进丝辊的轴进行送丝，一方面，这种结构由于齿轮的齿数是确定的，所以进丝的长度也是一定的，如果需要切不同长度的金属丝材，需要更换齿轮，这样会降低生产效率。另一方面，如果切割的丝材长度小于齿轮每转动一个齿走动的距离，并且当进丝辊与丝材之间夹紧力较小时，丝材遇到挡块时会被阻挡并向后反弹一段距离，这样，将会导致切割出来的丝材长度达不到规定的要求；当进丝辊夹力太大，丝材顶到挡丝块之后会在走丝块中发生弯曲。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术对现有切丝模具进行结构改进，延长了刀片的寿命，保证了丝材切面质量，另外，丝材在切断之后可以及时掉下来，不发生卡死现象。为了实现上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于金属丝材切割的冲压模具，包括通过导柱限位连接的上模和下模，所述下模上端设有与上模抵靠接触的复位弹簧，上模上连接有刀片，其中，下模内具有空腔，空腔内可拆卸地设有：走丝块，设置于下模空腔内的一侧，走丝块上设有走丝孔；挡丝块，设置于下模空腔内的另一侧，挡丝块的一侧通过限位螺栓与下模空腔腔壁固定连接，挡丝块另一侧和走丝块之间通过刀片抵触连接，走丝块与刀片相邻的一侧上设有第一阶梯槽、以及设置在第一阶梯槽中心处的第二阶梯槽，其中第一阶梯槽用于供刀片滑动定位，第二阶梯槽用于使得刀片和走丝块之间形成间隙；所述下模的底部位于刀片的下方设有排丝通道；所述冲压模具一侧位于走丝孔的进丝端设有送丝机构。所述下模的底部设有底板，所述排丝通道为开设于底板上的垂向通孔。所述第一阶梯槽的槽深为2.5mm，所述第二阶梯槽的槽深为0.03mm~0.08mm。所述走丝块上进丝孔包括两个部分，分别是位于进丝孔前端的喇叭口和位于喇叭口后端的等径孔。所述挡丝块具有前、后两个挡丝面，分别是第一挡丝面和第二挡丝面，其中第一挡丝面上加工有第一挡丝凹槽，第二挡丝面上加工有第二挡丝凹槽，并且，第一挡丝凹槽和第二挡丝凹槽的槽深不相同。所述挡丝块的底部设有倒角。所述送丝机构包括调速电机和进丝辊，其中，调速电机的输出轴通过联轴器和进丝辊的转轴传动连接，进丝辊上传动连接有丝材。本技术相比于现有金属切丝模具的有益效果是：第一、本技术通过在走丝块上加工出两个阶梯槽来保证间隙和刀片的定位，合理的间隙不仅能保证刀片的寿命，还能保证成品颗粒切面的质量；第二、本技术将走丝块的进丝孔改进成喇叭口和等径孔的结合，方便了进丝，大大减少了丝材的磨损量；第三、本技术将挡丝块加工成前后挡丝面有不同深度凹槽的结构，根据金属切丝长度的要求，通过转换不同深度挡丝面凹槽挡丝块的挡丝面，使一个挡丝块可以保证能切两种不同长度的丝材。第四、本技术的挡丝块底部设置倒角，使丝材在切断后能够及时落下来，不需要人工操作，提高了生产效率。第五、本技术选用可调速的低速电机带动进丝辊的轴来进丝，通过调节电机的速度来控制进丝的长度，能够切各种长度的金属丝材，可以提高生产效率。附图说明图1为本技术用于金属丝材切割的冲压模具自然状态时的结构示意图；其中，1、底板；2、导柱；3、走丝块；4、上模；5、刀片；6、复位弹簧；7、挡丝块；8、下模；9、限位螺栓；10、排丝通道；图2为本技术用于金属丝材切割的冲压模具压紧状态结构示意图；图3为本技术用于金属丝材切割的冲压模具的俯视图；其中，14、调速电机；15、进丝辊；16、待切割丝材；图4为本技术走丝块的结构示意图；其中，H1、第一阶梯槽；H2、第二阶梯槽；图5为图4的局部放大示意图；图6为挡丝块的结构示意图；其中，11、第一挡丝面；12、第二挡丝面；L1为第一挡丝凹槽的槽深；L2为第二挡丝凹槽的槽深；图7为挡丝块底部倒角示意图。具体实施方式下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术用于金属丝材切割的冲压模具的结构作进一步详细说明。如图1~3所示，一种用于金属丝材切割的冲压模具，其包括底板1、导柱2、走丝块3、上模4、刀片5、复位弹簧6、挡丝块7、下模8、限位螺栓9、排丝通道10。上模4和下模8通过导柱2限位连接的，所述下模8上端设有与上模4抵靠接触的复位弹簧6，上模4上连接有刀片5，其中，下模8内具有空腔，空腔内可拆卸地设有：走丝块3，设置于下模空腔内的一侧，走丝块3上设有走丝孔；挡丝块7，设置于下模空腔内的另一侧，挡丝块7的一侧通过限位螺栓9与下模空腔腔壁固定连接，挡丝块7另一侧和走丝块3之间通过刀片5抵触连接，如图4~图5所示，走丝块3与刀片5相邻的一侧上设有第一阶梯槽H1、以及设置在第一阶梯槽H1中心处的第二阶梯槽H2，其中第一阶梯槽H1用于供刀片5滑动定位，第二阶梯槽H2用于使得刀片5和走丝块3之间形成间隙；所述下模8的底部位于刀片5的下方设有排丝通道10；所述冲压模具一侧位于走丝孔的进丝端设有送丝机构。作为本技术技术方案的一个优选实施例，所述下模的底部设有底板，所述排丝通道为开设于底板上的垂向通孔。作为本技术技术方案的一个优选，所述第一阶梯槽的槽深为2.5mm，所述第二阶梯槽的槽深为0.03mm~0.08mm。具体的，实际生产中，切割直径为φ1.2、φ1.3和φ1.4的金属丝材时，第二阶梯槽H2对应槽深应为0.03mm；切割直径为φ1.5和φ1.6的金属丝材时，第二阶梯槽H2对应槽深为0.04mm；切割直径为φ1.8和φ2.0的金属丝材时，第二阶梯槽H2对应槽深为0.05mm；切割直径为φ3.0的金属丝材时，第二阶梯槽H2对应槽深为0.08mm。作为本技术技术方案的一个优选实施例，所述走丝块上进丝孔包括两个部分，分别是位于进丝孔前端的喇叭口和位于喇叭口后端的等径孔。如图6所示，作为本技术技术方案的一个优选实施例，所述后挡丝块具有前、后两个挡丝面，分别是第一挡丝面和第二挡丝面，其中第一挡丝面上加工有第一挡丝凹槽，第二挡丝面上加工有第二挡丝凹槽，并且，第一挡丝凹槽和第二挡丝凹槽的槽深不相同。本实施例中，第一挡丝凹槽的槽深为0.3mm，第二挡丝凹槽的槽深为0.1mm。如图7所示，作为本技术技术方案的一个优选实施例，所述挡丝块的底部设有倒角。作为本技术技术方案的一个优选实施例，所述送丝机构包括调速电机和进丝辊，其中，调速电机的输出轴通过联轴器和进丝辊的转轴传动连接，进丝辊上传动连接有丝材。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属丝材切割的冲压模具，包括通过导柱限位连接的上模和下模，所述下模上端设有与上模抵靠接触的复位弹簧，上模上连接有刀片，其中，下模内具有空腔，空腔内可拆卸地设有：走丝块，设置于下模空腔内的一侧，走丝块上设有走丝孔；挡丝块，设置于下模空腔内的另一侧，挡丝块的一侧通过限位螺栓与下模空腔腔壁固定连接，挡丝块另一侧和走丝块之间通过刀片抵触连接，其特征在于，走丝块与刀片相邻的一侧上设有第一阶梯槽、以及设置在第一阶梯槽中心处的第二阶梯槽，其中第一阶梯槽用于供刀片滑动定位，第二阶梯槽用于使得刀片和走丝块之间形成间隙；所述下模的底部位于刀片的下方设有排丝通道；所述冲压模具一侧位于走丝孔的进丝端设有送丝机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属丝材切割的冲压模具，包括通过导柱限位连接的上模和下模，所述下模上端设有与上模抵靠接触的复位弹簧，上模上连接有刀片，其中，下模内具有空腔，空腔内可拆卸地设有：走丝块，设置于下模空腔内的一侧，走丝块上设有走丝孔；挡丝块，设置于下模空腔内的另一侧，挡丝块的一侧通过限位螺栓与下模空腔腔壁固定连接，挡丝块另一侧和走丝块之间通过刀片抵触连接，其特征在于，走丝块与刀片相邻的一侧上设有第一阶梯槽、以及设置在第一阶梯槽中心处的第二阶梯槽，其中第一阶梯槽用于供刀片滑动定位，第二阶梯槽用于使得刀片和走丝块之间形成间隙；所述下模的底部位于刀片的下方设有排丝通道；所述冲压模具一侧位于走丝孔的进丝端设有送丝机构。2.根据权利要求1所述的用于金属丝材切割的冲压模具，其特征在于，所述下模的底部设有底板，所述排丝通道为开设于底板上的垂向通孔。3.根据权利要求1所述的用于金属丝材...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐栋，杨刘堂，陈怀浩，
申请(专利权)人：南京佑天金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32