一种承重能力强的压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承重能力强的压力机，立柱竖直固接在底板上端面内侧，立柱外端面上侧倾斜安装一个一字型激光头一，一字型激光头二倾斜安装在主机架右侧壁上，固定板与底板上端面固接，纵向滑块通过L型导轨与固定块滑动连接，纵向滑块上端面滑动装配一个横向滑块，横向滑块左侧开有一个矩形通槽一，横向丝杆穿过安装块一上的螺纹孔且右端伸入横向滑块上的矩形通槽一内，安装块二竖直固接在底板上端面外侧，纵向丝杆向内穿过安装块二上侧，纵向丝杆与安装块二螺纹连接，纵向滑块外侧开有一个矩形通槽二，纵向丝杆的内端伸入纵向滑块的矩形通槽二内部。本实用新型专利技术具有承载能力强、校准方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种承重能力强的压力机
本技术涉及一种承重能力强的压力机，应用于冲压机械

技术介绍
压力机具有用途广泛、生产效率高等特点，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。在对工件进行加工时，用于承载工件的托板需承受较大的冲击力，目前市场上为提高加工便利性，需通过带动工件上的加工位置移动至冲头正下方，现有技术的托架存在承载能力较弱、校准困难的缺点，加工具有一定的局限性。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种承载能力强、校准方便的承重能力强的压力机。本技术公开了一种承重能力强的压力机，包括：主机架、冲压机构、立柱、一字型激光头一、一字型激光头二、底板、固定板、纵向滑块、L型导轨、横向滑块、安装块一、横向丝杆、手柄一、限位螺母、安装块二、纵向丝杆、手柄二，所述冲压机构固接在主机架的顶端，所述底板水平固接在主机架下侧，所述立柱竖直固接在底板上端面内侧，所述立柱外端面上侧倾斜安装一个一字型激光头一，所述一字型激光头二倾斜安装在主机架右侧壁上，所述固定板与底板上端面固接，所述纵向滑块下端面左右两侧分别固接一条L型导轨，所述固定板左右两端面上开有与L型导轨相匹配的通槽，所述纵向滑块通过L型导轨与固定板滑动连接，所述纵向滑块上端面滑动装配一个横向滑块，所述安装块一固接在纵向滑块上端面左侧，所述安装块一上开有与横向丝杆相匹配螺纹孔，所述横向滑块左侧开有一个矩形通槽一，所述横向丝杆穿过安装块一上的螺纹孔且右端伸入横向滑块上的矩形通槽一内，所述手柄一固接在横向丝杆左端，所述横向丝杆右侧螺纹装配两个限位螺母，其中一个置于矩形通槽一内的横向丝杆上，另一个置于横向丝杆靠近横向滑块左端面的位置，所述安装块二竖直固接在底板上端面外侧，所述纵向丝杆向内穿过安装块二上侧，所述纵向丝杆与安装块二螺纹连接，所述纵向丝杆的外端固接一个手柄二，所述纵向滑块外侧开有一个矩形通槽二，所述纵向丝杆的内端伸入纵向滑块的矩形通槽二内部，且纵向丝杆内侧亦装配有两个限位螺母，分别置于矩形通槽二内部及纵向滑块外端面一侧的纵向丝杆上。所述一字型激光头一、一字型激光头二在水平面上的投影互为垂直，且两者安装高度相一致，均高于横向滑块。所述L型导轨的竖直部上端与纵向滑块下端面固接，所述L型导轨的水平部朝纵向滑块中心一侧延伸。所述横向滑块下端面固接两条平行导轨，该导轨由左向右延伸充满整个横向滑块下端面，所述纵向滑块上端面开有与导轨相匹配的凹槽，所述横向滑块通过导轨与纵向滑块滑动连接。采用本技术方案，具有以下优益效果：1、承载能力强；2、校准方便。附图说明图1是本技术一种承重能力强的压力机的结构示意图；图2是本技术中底板处的放大结构示意图；图3是本技术中纵向滑块处去除横向滑块后的俯视结构示意图。其中：1-主机架；2-冲压机构；3-立柱；4-一字型激光头一；5-一字型激光头二；6-底板；7-固定板；8-纵向滑块；9-L型导轨；10-横向滑块；11-安装块一；12-横向丝杆；13-手柄一；14-限位螺母；15-安装块二；16-纵向丝杆；17-手柄二；81-矩形通槽二；101-矩形通槽一；102-导轨。具体实施方式如图1-3所示，本技术公开了一种承重能力强的压力机，包括：主机架1、冲压机构2、立柱3、一字型激光头一4、一字型激光头二5、底板6、固定板7、纵向滑块8、L型导轨9、横向滑块10、安装块一11、横向丝杆12、手柄一13、限位螺母14、安装块二15、纵向丝杆16、手柄二17，所述冲压机构2固接在主机架1的顶端，所述底板6水平固接在主机架1下侧，所述立柱3竖直固接在底板6上端面内侧，所述立柱3外端面上侧倾斜安装一个一字型激光头一4，所述一字型激光头二5倾斜安装在主机架1右侧壁上，所述固定板7与底板6上端面固接，所述纵向滑块8下端面左右两侧分别固接一条L型导轨9，所述固定板7左右两端面上开有与L型导轨9相匹配的通槽，所述纵向滑块8通过L型导轨9与固定板7滑动连接，所述纵向滑块8上端面滑动装配一个横向滑块10，所述安装块一11固接在纵向滑块8上端面左侧，所述安装块一11上开有与横向丝杆12相匹配螺纹孔，所述横向滑块10左侧开有一个矩形通槽一101，所述横向丝杆12穿过安装块一11上的螺纹孔且右端伸入横向滑块10上的矩形通槽一101内，所述手柄一13固接在横向丝杆12左端，所述横向丝杆12右侧螺纹装配两个限位螺母14，其中一个置于矩形通槽一101内的横向丝杆上，另一个置于横向丝杆12靠近横向滑块10左端面的位置，所述安装块二15竖直固接在底板6上端面外侧，所述纵向丝杆16向内穿过安装块二15上侧，所述纵向丝杆16与安装块二15螺纹连接，所述纵向丝杆16的外端固接一个手柄二17，所述纵向滑块8外侧开有一个矩形通槽二81，所述纵向丝杆16的内端伸入纵向滑块8的矩形通槽二81内部，且纵向丝杆16内侧亦装配有两个限位螺母14，分别置于矩形通槽二81内部及纵向滑块8外端面一侧的纵向丝杆16上。所述一字型激光头一4、一字型激光头二5在水平面上的投影互为垂直，且两者安装高度相一致，均高于横向滑块10。所述L型导轨9的竖直部上端与纵向滑块8下端面固接，所述L型导轨9的水平部朝纵向滑块8中心一侧延伸。所述横向滑块10下端面固接两条平行导轨102，该导轨102由左向右延伸充满整个横向滑块10下端面，所述纵向滑块8上端面开有与导轨102相匹配的凹槽，所述横向滑块10通过导轨102与纵向滑块8滑动连接。本技术是这样实施的：将待冲压的工件置于横向滑块10上端面处，一字型激光头一4及一字型激光头二5可投射一字型激光线，两条一字型激光线的交叉点置于冲压机构2的压头正下方，通过手柄一13及手柄二17调整工件的横向坐标与纵向坐标，使其冲压位置与两条一字型激光线的交叉点重合，然后通过冲压机构1冲压机构，其中手柄一13与手柄二17调节工件位置的原理是相同的，以手柄一13为例，转动手柄一13，由于横向丝杆12与安装块一11螺纹连接，因此手柄一13可带动横向丝杆12移动，横向滑块10通过两个限位螺母14与横向丝杆连接，进而横向丝杆12带动横向滑块10移动，实现调节的目的，采用本技术方案，由于底板6、固定板7、纵向滑块8、横向滑块10均为实心结构且多层重叠，其承载能力大大增强，且通过一字型激光线来找准冲压位置，一字型激光线不容易被冲压机构阻挡，更为方便校准。最后应说明的是：以上实例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承重能力强的压力机，包括：主机架、冲压机构、立柱、一字型激光头一、一字型激光头二、底板、固定板、纵向滑块、L型导轨、横向滑块、安装块一、横向丝杆、手柄一、限位螺母、安装块二、纵向丝杆、手柄二，所述冲压机构固接在主机架的顶端，所述底板水平固接在主机架下侧，其特征在于：所述立柱竖直固接在底板上端面内侧，所述立柱外端面上侧倾斜安装一个一字型激光头一，所述一字型激光头二倾斜安装在主机架右侧壁上，所述固定板与底板上端面固接，所述纵向滑块下端面左右两侧分别固接一条L型导轨，所述固定板左右两端面上开有与L型导轨相匹配的通槽，所述纵向滑块通过L型导轨与固定板滑动连接，所述纵向滑块上端面滑动装配一个横向滑块，所述安装块一固接在纵向滑块上端面左侧，所述安装块一上开有与横向丝杆相匹配螺纹孔，所述横向滑块左侧开有一个矩形通槽一，所述横向丝杆穿过安装块一上的螺纹孔且右端伸入横向滑块上的矩形通槽一内，所述手柄一固接在横向丝杆左端，所述横向丝杆右侧螺纹装配两个限位螺母，其中一个置于矩形通槽一内的横向丝杆上，另一个置于横向丝杆靠近横向滑块左端面的位置，所述安装块二竖直固接在底板上端面外侧，所述纵向丝杆向内穿过安装块二上侧，所述纵向丝杆与安装块二螺纹连接，所述纵向丝杆的外端固接一个手柄二，所述纵向滑块外侧开有一个矩形通槽二，所述纵向丝杆的内端伸入纵向滑块的矩形通槽二内部，且纵向丝杆内侧亦装配有两个限位螺母，分别置于矩形通槽二内部及纵向滑块外端面一侧的纵向丝杆上。...

【技术特征摘要】
1.一种承重能力强的压力机，包括：主机架、冲压机构、立柱、一字型激光头一、一字型激光头二、底板、固定板、纵向滑块、L型导轨、横向滑块、安装块一、横向丝杆、手柄一、限位螺母、安装块二、纵向丝杆、手柄二，所述冲压机构固接在主机架的顶端，所述底板水平固接在主机架下侧，其特征在于：所述立柱竖直固接在底板上端面内侧，所述立柱外端面上侧倾斜安装一个一字型激光头一，所述一字型激光头二倾斜安装在主机架右侧壁上，所述固定板与底板上端面固接，所述纵向滑块下端面左右两侧分别固接一条L型导轨，所述固定板左右两端面上开有与L型导轨相匹配的通槽，所述纵向滑块通过L型导轨与固定板滑动连接，所述纵向滑块上端面滑动装配一个横向滑块，所述安装块一固接在纵向滑块上端面左侧，所述安装块一上开有与横向丝杆相匹配螺纹孔，所述横向滑块左侧开有一个矩形通槽一，所述横向丝杆穿过安装块一上的螺纹孔且右端伸入横向滑块上的矩形通槽一内，所述手柄一固接在横向丝杆左端，所述横向丝杆右侧螺纹装配两个限位螺母，其中一个置于矩形通槽一内的横向丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，刘国胜，
申请(专利权)人：安徽金石拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34