一种金属丝生产用清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属丝生产用清洗机，属于金属丝生产设备技术领域，包括清洗箱，所述清洗箱的一侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱远离清洗箱的一侧安装有拉线机构，所述清洗箱和烘干箱上均开设有过丝孔，所述清洗箱内设有安装腔，所述安装腔内对称固定安装有两个第一安装板，两个第一安装板配合安装腔内壁构成清洗室，所述清洗室顶部的内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有螺纹杆，所述清洗室内设置有限位环，所述限位环的顶部固定安装有螺纹管，所述螺纹杆与螺纹管螺纹连接。本实用新型专利技术解决了金属丝清洗过程操作不便的问题，具有自动化程度高以及工作人员劳动强度低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝生产用清洗机
本技术涉及金属丝生产设备
，尤其涉及一种金属丝生产用清洗机。
技术介绍
金属丝在生产过程中，需要对金属丝进行清洗，以去除金属丝表面杂质。金属丝去除杂质通常使用金属丝专用的清洗剂进行浸泡清洗，现有的金属丝浸泡清洗操作大都通过工作人员手动操作，具有操作不便的问题，因此亟需设计一种金属丝生产用清洗机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的金属丝浸泡清洗操作大都通过工作人员手动操作，具有操作不便的问题，而提出的一种金属丝生产用清洗机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属丝生产用清洗机，包括清洗箱，所述清洗箱的一侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱远离清洗箱的一侧安装有拉线机构，所述清洗箱和烘干箱上均开设有过丝孔，所述清洗箱内设有安装腔，所述安装腔内对称固定安装有两个第一安装板，两个第一安装板配合安装腔内壁构成清洗室，所述清洗室顶部的内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有螺纹杆，所述清洗室内设置有限位环，所述限位环的顶部固定安装有螺纹管，所述螺纹杆与螺纹管螺纹连接，所述限位环分别与两个第一安装板滑动连接。优选的，所述拉线机构包括驱动电机，所述烘干箱远离清洗箱的一侧对称固定安装有两个安装基座，所述驱动电机固定安装在其中一个安装基座的一侧，所述驱动电机的驱动端贯穿安装基座固定安装有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端与未安装驱动电机的安装基座通过轴承转动连接，所述转轴上固定安装有绕丝辊。优选的，所述烘干箱内设有烘干室，所述烘干室内对称固定安装有两个第二安装板，两个所述第二安装板相对的一侧均固定安装有烘干器。优选的，所述清洗箱和烘干箱之间通过放置板固定连接，所述放置板的上侧设置有回收槽。优选的，所述限位环上对称固定安装有两个限位滑块，两个所述第一安装板相对的一侧均设置有限位滑槽，两个所述限位滑块分别位于两个限位滑槽内，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。优选的，所述螺纹管的上方设置有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内壁上设置有内螺纹，所述螺纹杆的外表面设置有用于匹配内螺纹的外螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过伺服电机、螺纹杆、螺纹管、限位滑块和限位滑槽实现了对限位环高度的控制，可以使金属丝在贯穿过丝孔时穿过限位环，在限位环下降时，可以使金属丝弯曲变形，使得限位环接触位置的金属丝浸泡在清洗室底部的清洗剂内，实现对金属丝的自动清洗，具有操作简单的特点；2、本技术通过设置烘干箱、第二安装板、烘干室和烘干器实现了对金属丝清洗后的快速烘干，自动化程度高，工作人员劳动强度小；3、本技术通过安装基座、驱动电机、转轴和绕丝辊实现了对金属丝的自动控制，将金属丝绕接在绕丝辊上，可以带动金属丝的移动，从而实现金属丝清洗过程的自动进行。附图说明图1为本技术提出的一种金属丝生产用清洗机俯视方向的截面结构示意图；图2为本技术提出的一种金属丝生产用清洗机清洗箱内部的结构示意图；图3为图1的A处结构放大图。图中：1清洗箱、2过丝孔、3第一安装板、4清洗室、5放置板、6烘干箱、7第二安装板、8烘干室、9烘干器、10驱动电机、11安装基座、12转轴、13绕丝辊、14限位环、15螺纹管、16伺服电机、17螺纹杆、18限位滑块、19限位滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种金属丝生产用清洗机，包括清洗箱1，清洗箱1的一侧固定连接有烘干箱6，烘干箱6远离清洗箱1的一侧安装有拉线机构，清洗箱1和烘干箱6上均开设有过丝孔2，清洗箱1内设有安装腔，安装腔内对称固定安装有两个第一安装板3，两个第一安装板3配合安装腔内壁构成清洗室4，清洗室4顶部的内壁上固定安装有伺服电机16，伺服电机16的驱动端固定安装有螺纹杆17，清洗室4内设置有限位环14，限位环14的顶部固定安装有螺纹管15，螺纹杆17与螺纹管15螺纹连接，限位环14分别与两个第一安装板3滑动连接；需要说明的是，清洗箱1上的过丝孔2与清洗室4连通，清洗室4位于安装腔内部，只与两个过丝孔2连通，金属丝贯穿清洗箱1和烘干箱6上的过丝孔2并与拉线机构连接，限位环14上开设有导丝孔，金属丝贯穿导丝孔，清洗箱1的顶部安装有与清洗室4连通的进液管，进液管位于伺服电机16的一侧，可以通过进液管将清洗液加入至清洗室4内，当清洗室4底部清洗液添加至预定高度后，可以开启伺服电机16，带动螺纹杆17顺时针转动，因为螺纹杆17与螺纹管15螺纹连接，限位环14与螺纹管15固定连接，且限位环14与两个第一安装板3滑动连接，因此此时螺纹管15和限位环14一起向下滑动，当移动至导丝孔上侧内壁与金属丝相抵时，继续向下移动限位环14即可使得金属丝受挤压弯曲，清洗室4内金属丝的一部分浸泡在清洗液中进行浸泡清洗，预定时间后，通过拉线机构即可拉动金属丝移动，此时金属丝靠近限位环14的部分因为受到限位环14的位置限制浸泡在清洗液中进行浸泡清洗，以此实现对金属丝的自动清洗，具有操作简单，工作人员劳动强度低的问题，在清洗箱1的底部设置排液管，且在排液管上安装阀门用于控制排液管打开，可以对清洗室4内的清洗液进行更换；现对拉线机构的详细结构做详细阐述：拉线机构包括驱动电机10，烘干箱6远离清洗箱1的一侧对称固定安装有两个安装基座11，驱动电机10固定安装在其中一个安装基座11的一侧，驱动电机10的驱动端贯穿安装基座11固定安装有转轴12，转轴12远离驱动电机10的一端与未安装驱动电机10的安装基座11通过轴承转动连接，转轴12上固定安装有绕丝辊13；需要说明的是，驱动电机10采用步进电机，可以根据需要对金属丝单次的移动距离进行控制，驱动电机10带动转轴12和绕丝辊13转动一定角度，即拉动了金属丝移动了对应距离，以此实现对金属丝移动的自动控制，具有自动化程度高的特点；其中，烘干箱6内设有烘干室8，烘干室8内对称固定安装有两个第二安装板7，两个第二安装板7相对的一侧均固定安装有烘干器9；需要说明的是，烘干器9的型号为XDND-5，烘干箱6上的过丝孔2与烘干室8连通，金属丝经过清洗室4内的浸泡清洗后，因为绕丝辊13的转动而移动，移动至清洗箱1和烘干箱6之间时，金属丝刚刚经过浸泡清洗的部分位于清洗箱1和烘干箱6之间进行自然风干，当又有一部分金属丝完成清洗后，绕丝辊13转动时，此时经过自然风干的金属丝又进入烘干室8内，通过两个烘干器9进行烘干处理，如图1所示，两个烘干器9的安装高度与过丝孔2的设置高度一致，有利于提升金属丝的烘干效果，经过烘干后的金属丝在绕丝辊13转动时绕接在绕丝辊13上完成收线，提升了金属丝的清洗效率的同时，实现了清洗烘干一体化，实用性强；其中，清洗箱1和烘干箱6之间通过放置板5固定连接，放置板5的上侧设置有回收槽；需要说明的是，放置板5的高度低于过丝孔2的设置高度，通过放置板5上设置的回收槽可以将金属丝滴落的清洗液进行回收，避免资源浪费的同时，也有利于保持环境卫生；其中，限位环14上对称固定安装有两个限位滑块18，两个第一安装板3相对的一侧均设置有限位滑槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属丝生产用清洗机，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)的一侧固定连接有烘干箱(6)，所述烘干箱(6)远离清洗箱(1)的一侧安装有拉线机构，所述清洗箱(1)和烘干箱(6)上均开设有过丝孔(2)，所述清洗箱(1)内设有安装腔，所述安装腔内对称固定安装有两个第一安装板(3)，两个第一安装板(3)配合安装腔内壁构成清洗室(4)，所述清洗室(4)顶部的内壁上固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的驱动端固定安装有螺纹杆(17)，所述清洗室(4)内设置有限位环(14)，所述限位环(14)的顶部固定安装有螺纹管(15)，所述螺纹杆(17)与螺纹管(15)螺纹连接，所述限位环(14)分别与两个第一安装板(3)滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属丝生产用清洗机，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)的一侧固定连接有烘干箱(6)，所述烘干箱(6)远离清洗箱(1)的一侧安装有拉线机构，所述清洗箱(1)和烘干箱(6)上均开设有过丝孔(2)，所述清洗箱(1)内设有安装腔，所述安装腔内对称固定安装有两个第一安装板(3)，两个第一安装板(3)配合安装腔内壁构成清洗室(4)，所述清洗室(4)顶部的内壁上固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的驱动端固定安装有螺纹杆(17)，所述清洗室(4)内设置有限位环(14)，所述限位环(14)的顶部固定安装有螺纹管(15)，所述螺纹杆(17)与螺纹管(15)螺纹连接，所述限位环(14)分别与两个第一安装板(3)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属丝生产用清洗机，其特征在于,所述拉线机构包括驱动电机(10)，所述烘干箱(6)远离清洗箱(1)的一侧对称固定安装有两个安装基座(11)，所述驱动电机(10)固定安装在其中一个安装基座(11)的一侧，所述驱动电机(10)的驱动端贯穿安装基座(11)固定安装有转轴(12)，所述转轴(12)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：烟台元泰金属材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37