一种双组份硅胶固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双组份硅胶固化装置，包括机箱，所述机箱内部设置有电机，所述机箱一侧设置有第一储料箱，所述机箱另一侧设置有第二储料箱，所述第一储料箱内部设置有第一控制阀，所述第一控制阀底部设置有第一流量计，所述第二储料箱内部设置有第二控制阀，所述第二控制阀底部设置有第二流量计。本实用新型专利技术通过设置定量装置，当原料进入出料管时，电机带动搅拌轴转动的过程中，主动杆转动，主动杆拨动从动杆转动，从动杆将转轴转动，转轴将与其固定连接的转盘转动，此时转盘上的通孔与固定盘上的通孔慢慢相通，原料从通孔中下降，在搅拌轴周期性转动的过程中，两种原料间隔下落，有利于提高搅拌的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双组份硅胶固化装置
本技术涉及硅胶固化装置领域，特别涉及一种双组份硅胶固化装置。
技术介绍
双组份硅胶也可以称RTV-2硅胶，可分为室温硅胶、高温硅胶，主要用于玩具、工艺礼品、花纹精细的产品、包模、灌注模具产品、POLI工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛等工艺品的复模及精密的模具制造，双组份液体硅胶通常也称为双组份室温硫化加成型硅胶。硅胶A、B组份都为可流动性的液体，其中B组份含铂金触媒催化剂或其它助剂，双组份混合后可室温或加温固化，两组份需要进行充分混合才能发挥作用，现有固化装置混合效率低，亟待改进。因此，专利技术一种双组份硅胶固化装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双组份硅胶固化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双组份硅胶固化装置，包括机箱，所述机箱内部设置有电机，所述机箱一侧设置有第一储料箱，所述机箱另一侧设置有第二储料箱，所述第一储料箱内部设置有第一控制阀，所述第一控制阀底部设置有第一流量计，所述第二储料箱内部设置有第二控制阀，所述第二控制阀底部设置有第二流量计，所述机箱底部设置有混合箱，所述第一储料箱和第二储料箱底部均设置有出料管，所述出料管底部设置有定量装置，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片一端固定连接有刮板，所述搅拌轴上设置有主动杆，所述混合箱底部设置有阀门，所述机箱顶部设置有控制器。优选的，所述出料管的形状设置为锥形，所述出料管和搅拌叶片均设置在混合箱内部。优选的，所述定量装置包括固定盘、弹簧、转轴、转盘、从动杆和通孔，所述固定盘与出料管固定连接，所述固定盘顶部设置有弹簧，所述弹簧由记忆合金材料制成，所述固定盘上贯穿设置有转轴，所述弹簧一端与转轴固定连接，所述转轴上插接有转盘，所述转盘底部设置有从动杆，所述固定盘和转盘上均设置有通孔。优选的，所述主动杆一端和从动杆一端均设置有耐磨垫，所述耐磨垫由橡胶材料制成。优选的，所述电机、第一控制阀和第二控制阀均与控制器电性连接。优选的，所述主动杆的数量设置为两个，所述搅拌叶片的数量设置为多个。本技术的技术效果和优点：通过设置定量装置，当原料进入出料管时，电机带动搅拌轴转动的过程中，主动杆转动，主动杆拨动从动杆转动，从动杆将转轴转动，转轴将与其固定连接的转盘转动，此时转盘上的通孔与固定盘上的通孔慢慢相通，原料从通孔中下降，落在混合箱中，当主动杆与从动杆分离时，弹簧复原，带动转轴复原，转盘回到原位，阻止原料继续从通孔中下落，在搅拌轴周期性转动的过程中，两种原料间隔下落，有利于提高搅拌的质量和效率，通过设置第一流量计和第二流量计，能够准确知道加入的两种原料的量，有利于提高混合的精确度，通过设置刮板，在搅拌轴转动时，带动搅拌叶片转动，搅拌叶片带动刮板转动，将混合箱内壁的原料刮下来，提高了搅拌的均匀度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1的A部放大示意图；图3为本技术的定量装置结构示意图；图中：1机箱、2电机、3第一储料箱、4第二储料箱、5第一控制阀、6第一流量计、7第二控制阀、8第二流量计、9混合箱、10出料管、11定量装置、111固定盘、112弹簧、113转轴、114转盘、115从动杆、116通孔、12搅拌轴、13搅拌叶片、14刮板、15主动杆、16阀门、17控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种双组份硅胶固化装置，包括机箱1，所述机箱1内部设置有电机2，所述机箱1一侧设置有第一储料箱3，所述机箱1另一侧设置有第二储料箱4，所述第一储料箱3内部设置有第一控制阀5，所述第一控制阀5底部设置有第一流量计6，所述第二储料箱4内部设置有第二控制阀7，所述第二控制阀7底部设置有第二流量计8，所述机箱1底部设置有混合箱9，所述第一储料箱3和第二储料箱4底部均设置有出料管10，所述出料管10底部设置有定量装置11，使两种原料间隔加入，提高混合的质量，所述电机2的输出端连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12表面设置有搅拌叶片13，所述搅拌叶片13一端固定连接有刮板14，将混合箱9内壁的原料刮下来，防止一直粘在混合箱9内壁上，影响搅拌的效果，所述搅拌轴12上设置有主动杆15，所述混合箱9底部设置有阀门16，所述机箱1顶部设置有控制器17。所述出料管10的形状设置为锥形，使下料更彻底，所述出料管10和搅拌叶片13均设置在混合箱9内部，所述定量装置11包括固定盘111、弹簧112、转轴113、转盘114、从动杆115和通孔116，所述固定盘111与出料管10固定连接，所述固定盘111顶部设置有弹簧112，所述弹簧112由记忆合金材料制成，所述固定盘111上贯穿设置有转轴113，所述弹簧112一端与转轴113固定连接，所述转轴113上插接有转盘114，所述转盘114底部设置有从动杆115，所述固定盘111和转盘114上均设置有通孔116，所述主动杆15一端和从动杆115一端均设置有耐磨垫，所述耐磨垫由橡胶材料制成，减少主动杆15和从动杆115的磨损，所述电机2、第一控制阀5和第二控制阀7均与控制器17电性连接，所述主动杆15的数量设置为两个，所述搅拌叶片13的数量设置为多个。本实用工作原理：将两种原料分别放在第一储料箱3和第二储料箱4中，当通过控制器17开启电机2、第一控制阀5和第二控制阀7，原料通过第一流量计6和第二流量计8，能够准确知道加入的两种原料的量，电机2带动搅拌轴12转动的过程中，主动杆15转动，主动杆15拨动从动杆115转动，从动杆115将转轴113转动，转轴113将与其固定连接的转盘114转动，此时转盘114上的通孔116与固定盘111上的通孔116慢慢相通，原料从通孔116中下降，落在混合箱9中，当主动杆15与从动杆115分离时，弹簧112复原，带动转轴113复原，转盘114回到原位，阻止原料继续从通孔116中下落，在搅拌轴12周期性转动的过程中，两种原料间隔下落，最终混合后的原料通过打开阀门16将其放出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双组份硅胶固化装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部设置有电机(2)，所述机箱(1)一侧设置有第一储料箱(3)，所述机箱(1)另一侧设置有第二储料箱(4)，所述第一储料箱(3)内部设置有第一控制阀(5)，所述第一控制阀(5)底部设置有第一流量计(6)，所述第二储料箱(4)内部设置有第二控制阀(7)，所述第二控制阀(7)底部设置有第二流量计(8)，所述机箱(1)底部设置有混合箱(9)，所述第一储料箱(3)和第二储料箱(4)底部均设置有出料管(10)，所述出料管(10)底部设置有定量装置(11)，所述电机(2)的输出端连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)表面设置有搅拌叶片(13)，所述搅拌叶片(13)一端固定连接有刮板(14)，所述搅拌轴(12)上设置有主动杆(15)，所述混合箱(9)底部设置有阀门(16)，所述机箱(1)顶部设置有控制器(17)。

【技术特征摘要】
1.一种双组份硅胶固化装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部设置有电机(2)，所述机箱(1)一侧设置有第一储料箱(3)，所述机箱(1)另一侧设置有第二储料箱(4)，所述第一储料箱(3)内部设置有第一控制阀(5)，所述第一控制阀(5)底部设置有第一流量计(6)，所述第二储料箱(4)内部设置有第二控制阀(7)，所述第二控制阀(7)底部设置有第二流量计(8)，所述机箱(1)底部设置有混合箱(9)，所述第一储料箱(3)和第二储料箱(4)底部均设置有出料管(10)，所述出料管(10)底部设置有定量装置(11)，所述电机(2)的输出端连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)表面设置有搅拌叶片(13)，所述搅拌叶片(13)一端固定连接有刮板(14)，所述搅拌轴(12)上设置有主动杆(15)，所述混合箱(9)底部设置有阀门(16)，所述机箱(1)顶部设置有控制器(17)。2.根据权利要求1所述的一种双组份硅胶固化装置，其特征在于：所述出料管(10)的形状设置为锥形，所述出料管(10)和搅拌叶片(13)均设置在混合箱(9)内部。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，
申请(专利权)人：江苏明天胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32