一种常温沥青改性剂生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种常温沥青改性剂生产反应釜，包括：机架与控制箱对称设置在底座上表面；反应罐转动安装在机架与控制箱间，其表面开设有料口；所述机架顶部与控制箱侧壁相应位置均设置有装置环；所述反应罐表面设置有一支撑架，支撑架两端分别固定连接有贯通装置环的主转轴与从转轴，主转轴另一端连接有转盘，转盘与电机一传动连接；位于反应釜内部的搅拌轴设有搅拌叶片；所述底座底部开有缓冲槽，缓冲座表面设有与缓冲槽外形相匹配的缓冲台；缓冲槽两侧侧壁设置有一对滑动杆，所述缓冲台侧壁相应位置开有一对开槽，滑动杆另一端通过压缩弹簧二穿插在开槽内。本实用新型专利技术提供一种常温沥青改性剂生产反应釜，其生产效率高且具备减震功能。

【技术实现步骤摘要】
一种常温沥青改性剂生产反应釜
本技术属于沥青改性剂生产
，具体涉及一种常温沥青改性剂生产反应釜。
技术介绍
沥青改性剂是指在沥青或沥青混合料中加入的天然或人工合成的有机或无机材料，可熔融或分散在沥青中以改善或提高沥青的路用性能的物质。如为了提高沥青的机械性能(强度和韧性等)，就加入聚合物、树脂、塑料、炭黑、无机盐等增加强度和韧性的材料。在沥青改性剂过程中都需要对原料进行搅拌，目前都是采用传统人工手动搅拌原料，不仅工人劳动强度大，生产效率低下，而且搅拌不够均匀。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了解决现有技术的不足，本技术提供一种常温沥青改性剂生产反应釜，包括：机架与控制箱对称设置在底座上表面；反应罐转动安装在机架与控制箱间，其表面开设有料口；所述机架顶部与控制箱侧壁相应位置均设置有装置环；所述反应罐表面设置有一支撑架，支撑架两端分别固定连接有贯通装置环的主转轴与从转轴，主转轴另一端连接有转盘，所述转盘通过传动带与电机一传动连接，电机一固定在控制箱底部；位于反应罐内部由电机二驱动旋转的竖向安装的搅拌轴，其表面设有若干搅拌叶片，电机二通过固定架固定于反应罐外表面；所述底座底部开有缓冲槽，缓冲座表面设有与缓冲槽外形相匹配的缓冲台，缓冲槽底部通过压缩弹簧一与缓冲台顶部连接，底座两端通过橡胶弹簧与缓冲座顶面连接；缓冲槽两侧侧壁设置有一对滑动杆，所述缓冲台侧壁相应位置开有一对开槽，所述滑动杆另一端通过压缩弹簧二穿插在开槽内。优选的是，所述反应罐内壁设有若干呈螺旋状环绕反应罐内壁的凸棱。优选的是，所述电机二与电机一分别与控制器电性连接，控制器固定于控制箱内部。优选的是，所述电机一与电机二均连接有斜齿涡轮蜗杆减速机。优选的是，所述搅拌叶片设置有6个，其组合对称且错列排列在搅拌轴上。优选的是，所述缓冲座底部表面安装有橡胶防滑垫。本技术的有益效果是：常温沥青改性剂生产反应釜的反应罐通过主转轴与从转轴实现改性剂原料上下混合转动，反应罐内部的改性剂原料再通过搅拌轴实现在左右方向的搅拌混合，实现立体混合，混合更加均匀，有利于提高混合效率，提高反应效率；缓冲槽与缓冲台配合，缓冲效果好，有利于减缓反应釜的震动，减缓反应釜对地面的震动，且有利于减小噪音，营造舒适的工作环境。附图说明图1是本技术的常温沥青改性剂生产反应釜结构示意图。图2是本技术的反应罐结构示意图。图3是本技术的凸棱结构示意图。图4是本技术的缓冲座与底座结构示意图。附图标记：1-底座，2-机架，23-装置环，3-控制箱，31-控制器，4-反应罐，41-支撑架，42-凸棱，5-料口，6-主转轴，61-转盘，7-从转轴，8-电机一，81-传动带，9-搅拌轴，91-电机二，911-固定架，92-搅拌叶片，10-缓冲座，101-缓冲台，102-开槽，11-缓冲槽，12-压缩弹簧一，13-橡胶弹簧，14-滑动杆，15-压缩弹簧二。具体实施方式以下结合附图及附图标记对本技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1~4示出了本技术的一种常温沥青改性剂生产反应釜，包括：机架2与控制箱3对称设置在底座1上表面；反应罐4转动安装在机架2与控制箱3间，其表面开设有料口5；所述机架2顶部与控制箱3侧壁相应位置均设置有装置环23；所述反应罐4表面设置有一支撑架41，支撑架41两端分别固定连接有贯通装置环23的主转轴6与从转轴7，主转轴6另一端连接有转盘61，所述转盘61通过传动带81与电机一8传动连接，电机一8固定在控制箱3底部；位于反应罐4内部由电机二91驱动旋转的竖向安装的搅拌轴9，其表面设有若干搅拌叶片92，电机二91通过固定架911固定于反应罐4外表面；所述底座1底部开有缓冲槽11，缓冲座10表面设有与缓冲槽11外形相匹配的缓冲台101，缓冲槽11底部通过压缩弹簧一12与缓冲台101顶部连接，底座1两端通过橡胶弹簧13与缓冲座10顶面连接；缓冲槽11两侧侧壁设置有一对滑动杆14，所述缓冲台101侧壁相应位置开有一对开槽102，所述滑动杆14另一端通过压缩弹簧二15穿插在开槽102内。在这种技术方案中，沥青改性剂原料经料口5进入反应罐4内，启动电机一8，传动带81带动转盘61转动，主转轴6从而转动，反应罐4在主转轴6与从转轴7的配合转动下翻滚，使得沥青改性剂原料在反应罐4内上下翻滚混合；同时启动电机二91，搅拌轴9带动搅拌叶片92对沥青改性剂原料进行搅拌，使得其实现左右混合，从而实现沥青改性剂原料的立体搅拌混合，混合充分，生产效率高；压缩弹簧一12与橡胶弹簧13缓冲冲击力，压缩弹簧二15与滑动杆14配合进一步缓冲冲击力，减缓反应釜对地面的震动，且有利于减小噪音，营造舒适的工作环境。在另一种实例中，所述反应罐4内壁设有若干呈螺旋状环绕反应罐4内壁的凸棱42。采用这种方案，凸棱42有利于增强混合效果，进一步提高搅拌混合效率。在另一种实例中，所述电机二91与电机一8分别与控制器31电性连接，控制器31固定于控制箱3内部。采用这种方案，便于操作人员控制反应釜的工作情况。在另一种实例中，所述电机一8与电机二91均连接有斜齿涡轮蜗杆减速机。采用这种方案，使得主转轴6、搅拌轴9平稳有效地进行转动。在另一种实例中，所述搅拌叶片92设置有6个，其组合对称且错列排列在搅拌轴9上。采用这种方案，增大搅拌范围，有利于取得更优的搅拌效果。在另一种实例中，所述缓冲座10底部表面安装有橡胶防滑垫。采用这种方案，进一步增强缓冲效果。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常温沥青改性剂生产反应釜，其特征在于，包括：机架（2）与控制箱（3）对称设置在底座（1）上表面；反应罐（4）转动安装在机架（2）与控制箱（3）间，其表面开设有料口（5）；所述机架（2）顶部与控制箱（3）侧壁相应位置均设置有装置环（23）；所述反应罐（4）表面设置有一支撑架（41），支撑架（41）两端分别固定连接有贯通装置环（23）的主转轴（6）与从转轴（7），主转轴（6）另一端连接有转盘（61），所述转盘（61）通过传动带（81）与电机一（8）传动连接，电机一（8）固定在控制箱（3）底部；位于反应罐（4）内部由电机二（91）驱动旋转的竖向安装的搅拌轴（9），其表面设有若干搅拌叶片（92），电机二（91）通过固定架（911）固定于反应罐（4）外表面；所述底座（1）底部开有缓冲槽（11），缓冲座（10）表面设有与缓冲槽（11）外形相匹配的缓冲台（101），缓冲槽（11）底部通过压缩弹簧一（12）与缓冲台（101）顶部连接，底座（1）两端通过橡胶弹簧（13）与缓冲座（10）顶面连接；缓冲槽（11）两侧侧壁设置有一对滑动杆（14），所述缓冲台（101）侧壁相应位置开有一对开槽（102），所述滑动杆（14）另一端通过压缩弹簧二（15）穿插在开槽（102）内。...

【技术特征摘要】
1.一种常温沥青改性剂生产反应釜，其特征在于，包括：机架（2）与控制箱（3）对称设置在底座（1）上表面；反应罐（4）转动安装在机架（2）与控制箱（3）间，其表面开设有料口（5）；所述机架（2）顶部与控制箱（3）侧壁相应位置均设置有装置环（23）；所述反应罐（4）表面设置有一支撑架（41），支撑架（41）两端分别固定连接有贯通装置环（23）的主转轴（6）与从转轴（7），主转轴（6）另一端连接有转盘（61），所述转盘（61）通过传动带（81）与电机一（8）传动连接，电机一（8）固定在控制箱（3）底部；位于反应罐（4）内部由电机二（91）驱动旋转的竖向安装的搅拌轴（9），其表面设有若干搅拌叶片（92），电机二（91）通过固定架（911）固定于反应罐（4）外表面；所述底座（1）底部开有缓冲槽（11），缓冲座（10）表面设有与缓冲槽（11）外形相匹配的缓冲台（101），缓冲槽（11）底部通过压缩弹簧一（12）与缓冲台（101）顶部连接，底座（1）两端通过橡胶弹簧（13）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翼杉，孟文坪，游才英，赵聪，
申请(专利权)人：成都道盛路通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51