一种粘合剂生产用加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粘合剂生产用加料装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端安装有第一电机，第一电机的输出轴延伸至装置本体的内部并固定有竖杆，竖杆的两侧均等距固定有多组搅拌棒，装置本体的一侧安装有第二电机，第二电机的输出轴延伸至装置本体的内部并固定有横杆，横杆的两侧均固定有搅拌板，装置本体的一侧底端固定有安装板，安装板的底端安装有第三电机，第三电机的输出轴固定有主动齿轮，装置本体的底端开设有调节槽，调节槽的内部转动连接有传动杆。本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，操作简单，方便根据需要控制加料量的大小，灵活性强，能够对原料进行多向搅拌混合，使得搅拌更加均匀，有利于提高粘合剂的质量，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂生产用加料装置
本技术涉及粘合剂生产
，尤其涉及一种粘合剂生产用加料装置。
技术介绍
粘合剂(Bondingagent)是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。粘合剂的种类很多，粘合剂实际是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称，主要有液态、膏状和固态三种类型。在粘合剂生产过程中需要用到原料加料装置，但是传统的加料装置结构过于简单，不能够在加料过程中对原料进行搅拌混合，会出现加料不均匀的现象，进而会影响粘合剂的质量，而且在加料过程中并不能够根据需要调节加料量的大小，灵活性差，因此需要我们设计出一种粘合剂生产用加料装置，来解决这些问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的容易出现加料不均匀的现象，而且在加料过程中并不能够根据需要调节加料量的缺点，而提出的一种粘合剂生产用加料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粘合剂生产用加料装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端中部安装有第一电机，第一电机的输出轴延伸至装置本体的内部并固定有竖杆，竖杆的两侧均等距固定有多组搅拌棒，装置本体的一侧安装有第二电机，第二电机的输出轴延伸至装置本体的内部并固定有横杆，横杆的两侧均固定有搅拌板，装置本体的一侧底端固定有安装板，安装板的底端安装有第三电机，第三电机的输出轴固定有主动齿轮，装置本体的底端一侧开设有调节槽，调节槽的内部转动连接有传动杆，传动杆的底端固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合。优选的，所述装置本体为空腔结构，横杆的一端通过轴承与装置本体的另一侧内壁转动连接，搅拌板均位于竖杆的下方。优选的，所述安装板位于第二电机的下方，装置本体的顶端一侧开设有进料口，进料口的内部安装有电磁阀。优选的，所述调节槽和传动杆均为T字形结构，调节槽的内部安装有轴承，传动杆的顶端通过轴承与装置本体转动连接。优选的，所述装置本体的底端中部开设有出料口，从动齿轮的边缘处对称开设有多组调节孔，调节孔的直径不一致，调节孔的中心与传动杆之间的距离等于出料口的中心与传动杆之间的距离。优选的，所述装置本体的底端四周均固定有支撑柱，从动齿轮位于四组支撑柱之间。本技术的有益效果是：1、通过第一电机控制搅拌棒对原料进行横向搅拌，通过第二电机控制搅拌板对原料进行纵向搅拌，能够对原料进行多向搅拌混合，使得搅拌更加均匀，有利于提高粘合剂的质量；2、通过第三电机控制齿轮旋转，由于从动齿轮上开设有多组大小不一致的调节孔，能够根据需要控制加料量的大小，灵活性强。本技术设计新颖，结构巧妙，操作简单，方便根据需要控制加料量的大小，灵活性强，能够对原料进行多向搅拌混合，使得搅拌更加均匀，有利于提高粘合剂的质量，适宜推广。附图说明图1为本技术提出的一种粘合剂生产用加料装置的结构正视图；图2为本技术提出的一种粘合剂生产用加料装置的结构仰视图。图中：1装置本体、2第一电机、3竖杆、4搅拌棒、5第二电机、6横杆、7搅拌板、8安装板、9第三电机、10主动齿轮、11传动杆、12从动齿轮、13调节孔、14支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种粘合剂生产用加料装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端中部安装有第一电机2，第一电机2的输出轴延伸至装置本体1的内部并固定有竖杆3，竖杆3的两侧均等距固定有多组搅拌棒4，装置本体1的一侧安装有第二电机5，第二电机5的输出轴延伸至装置本体1的内部并固定有横杆6，横杆6的两侧均固定有搅拌板7，装置本体1的一侧底端固定有安装板8，安装板8的底端安装有第三电机9，第三电机9的输出轴固定有主动齿轮10，装置本体1的底端一侧开设有调节槽，调节槽的内部转动连接有传动杆11，传动杆11的底端固定有从动齿轮12，从动齿轮12与主动齿轮10相啮合。本技术设计新颖，结构巧妙，操作简单，方便根据需要控制加料量的大小，灵活性强，能够对原料进行多向搅拌混合，使得搅拌更加均匀，有利于提高粘合剂的质量，适宜推广。本实施例中，装置本体1为空腔结构，横杆6的一端通过轴承与装置本体1的另一侧内壁转动连接，搅拌板7均位于竖杆3的下方，安装板8位于第二电机5的下方，装置本体1的顶端一侧开设有进料口，进料口的内部安装有电磁阀，调节槽和传动杆11均为T字形结构，调节槽的内部安装有轴承，传动杆11的顶端通过轴承与装置本体1转动连接，装置本体1的底端中部开设有出料口，从动齿轮12的边缘处对称开设有多组调节孔13，调节孔13的直径不一致，调节孔13的中心与传动杆11之间的距离等于出料口的中心与传动杆11之间的距离，装置本体1的底端四周均固定有支撑柱14，从动齿轮12位于四组支撑柱14之间。本实施例中，在使用时，操作人员打开进料口的电磁阀，将原料通过进料口引入装置本体1内，通过启动第一电机2带动竖杆3转动，使得搅拌棒4对原料进行横向搅拌混合，同时通过启动第二电机5带动横杆6转动，使得搅拌板7对原料进行纵向搅拌混合，通过多向搅拌，使得对原料搅拌混合的更加均匀，对粘合剂的质量有显著的提高，另外，通过启动第三电机9带动主动齿轮10旋转，使得主动齿轮10带动从动齿轮12旋转，当调节孔13的位置与出料口的位置相对应时，原料会依次通过出料口和调节孔13排出，由于从动齿轮12上开设有多组大小不一致的调节孔13，而且调节孔13的中心处到传动杆11的距离均与出料口到传动杆11的距离相等，同时从动齿轮12的顶端与装置本体1的底端滑动连接，因此通过转动从动齿轮12可以根据需要控制加料量的大小。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘合剂生产用加料装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的顶端中部安装有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴延伸至装置本体(1)的内部并固定有竖杆(3)，竖杆(3)的两侧均等距固定有多组搅拌棒(4)，装置本体(1)的一侧安装有第二电机(5)，第二电机(5)的输出轴延伸至装置本体(1)的内部并固定有横杆(6)，横杆(6)的两侧均固定有搅拌板(7)，装置本体(1)的一侧底端固定有安装板(8)，安装板(8)的底端安装有第三电机(9)，第三电机(9)的输出轴固定有主动齿轮(10)，装置本体(1)的底端一侧开设有调节槽，调节槽的内部转动连接有传动杆(11)，传动杆(11)的底端固定有从动齿轮(12)，从动齿轮(12)与主动齿轮(10)相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂生产用加料装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的顶端中部安装有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴延伸至装置本体(1)的内部并固定有竖杆(3)，竖杆(3)的两侧均等距固定有多组搅拌棒(4)，装置本体(1)的一侧安装有第二电机(5)，第二电机(5)的输出轴延伸至装置本体(1)的内部并固定有横杆(6)，横杆(6)的两侧均固定有搅拌板(7)，装置本体(1)的一侧底端固定有安装板(8)，安装板(8)的底端安装有第三电机(9)，第三电机(9)的输出轴固定有主动齿轮(10)，装置本体(1)的底端一侧开设有调节槽，调节槽的内部转动连接有传动杆(11)，传动杆(11)的底端固定有从动齿轮(12)，从动齿轮(12)与主动齿轮(10)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用加料装置，其特征在于，所述装置本体(1)为空腔结构，横杆(6)的一端通过轴承与装置本体(1)的另一侧内壁转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，
申请(专利权)人：天津易和志远生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12