一种油气水分离设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油气水分离设备，包括壳体、分离室、出油口、收集板、捕雾器、出气口、排液管、挡板、缓冲板、缓冲杆、输入管、电磁铁、联轴器、连接座、密封圈、连接轴、外管体、内管体、内连通孔、外连通孔、隔板一、流通孔、隔板二、减压阀和排水管；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的缓冲杆、缓冲板和挡板，能够对输入的采出液进行缓冲避免对分离室中分离后的油气水造成影响，从而提高了分离的效果；本实用新型专利技术中设置的捕雾器，从而提高了气体的纯度，也就提高了分离的效果；本实用新型专利技术中设置的隔板一和隔板二，能够避免流动的液体影响油水分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油气水分离设备
本技术涉及石油开采领域，尤其是一种油气水分离设备。
技术介绍
原油采出液从油田开采出来后，含有水、天然气，在运输前需要进行脱水、脱气处理，处理后的净化原油和天然气作为产品分别进行外输，分离出来的水可以作为油井的回注水；油田采出液的分离一般采用油气水分离设备进行处理，但随着油田采出液含水量的增加，现有的油气水分离设备处理后的原油含水量仍然过高，影响着油田的后续处理，甚至造成外输原油含水量不达标的情况发生。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油气水分离设备，解决了
技术介绍
中的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种油气水分离设备，其创新点在于：包括壳体、分离室、出油口、收集板、捕雾器、出气口、排液管、挡板、缓冲板、缓冲杆、输入管、电磁铁、联轴器、连接座、密封圈、连接轴、外管体、内管体、内连通孔、外连通孔、隔板一、流通孔、隔板二、减压阀和排水管；所述壳体内部设有分离室；所述分离室右侧中央设有出油口，所述分离室右上侧设有出气口，所述分离室右下侧出水口处设有减压阀，所述分离室左上侧入口处设有输入管；所述捕雾器固定连接在出气口左侧开口处；所述收集板位于捕雾器下侧，所述收集板固定连接在分离室右上侧，所述收集板左下侧开口处固定连接有排液管；所述缓冲杆为数个，所述缓冲杆均匀位于输入管右侧出口处，所述缓冲杆顶部均固定连接在分离室顶面左侧；所述缓冲板为数个，所述缓冲板均位于缓冲杆右侧，所述缓冲板呈纵向排列且顶部均固定连接在分离室顶面上；所述挡板为数个，所述挡板位于缓冲板右侧，所述挡板前后侧面均固定连接在分离室侧面上；所述连接座固定连接在壳体左下侧，所述连接座左侧固定连接有电磁铁；所述电磁铁右侧输出轴端通过联轴器与连接轴左端相连接；所述连接轴左侧活动连接在壳体左下侧孔，所述连接轴左侧外部与所述壳体左下侧孔之间设有密封圈，所述连接轴右端与内管体左端固定连接；所述内管体活动连接在外管体内部，所述内管体侧面均匀设有数个内连通孔，且内连通孔分别位于对应的隔板一和隔板二的左侧；所述外连通孔为数个，所述外连通孔分别位于对应的内连通孔外侧，所述外连通孔设在在外管体侧面中；所述在外管体呈横向固定连接在分离室底面上；所述隔板一为数个，所述隔板一中央均设有流通孔，所述隔板一均位于缓冲板下侧，所述隔板一呈横向排列且均固定连接在分离室左下侧；所述隔板二为数个，所述隔板二呈横向排列且均固定连接在分离室下侧中央；所述减压阀右侧出口固定连接有排水管。作为优选，所述收集板顶面为左低右高的斜面。作为优选，所述挡板呈倾斜设置。作为优选，所述电磁铁为旋转式电磁铁。作为优选，所述内管体右侧出口与分离室右下侧相连通。本技术的有益效果：(1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的缓冲杆、缓冲板和挡板，能够对输入的采出液进行缓冲避免对分离室中分离后的油气水造成影响，从而提高了分离的效果。(2)本技术中设置的捕雾器，从而提高了气体的纯度，也就提高了分离的效果。(3)本技术中设置的隔板一和隔板二，能够避免流动的液体影响油水分离的效果。(4)本技术中设置的电磁铁，能够通过定时开关定时给电磁铁通电旋转一定角度，也就是使内连通孔能够与外连通孔相连通，从而保证了隔板一和隔板二左侧中水能够流到分离室右侧，这里定时连通确保了水沉淀的效果，也就通过提高了油水分离的效果。(5)本技术中设置的减压阀，当分离室中的水达到一定量后会自动通过排水管排出，也就提高油水最终分离的效果。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部放大图。1-壳体；2-分离室；3-出油口；4-收集板；5-捕雾器；6-出气口；7-排液管；8-挡板；9-缓冲板；10-缓冲杆；11-输入管；12-电磁铁；13-联轴器；14-连接座；15-密封圈；16-连接轴；17-外管体；18-内管体；19-内连通孔；20-外连通孔；21-隔板一；22-流通孔；23-隔板二；24-减压阀；25-排水管。具体实施方式如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种油气水分离设备，包括壳体1、分离室2、出油口3、收集板4、捕雾器5、出气口6、排液管7、挡板8、缓冲板9、缓冲杆10、输入管11、电磁铁12、联轴器13、连接座14、密封圈15、连接轴16、外管体17、内管体18、内连通孔19、外连通孔20、隔板一21、流通孔22、隔板二23、减压阀24和排水管25；所述壳体1内部设有分离室2；所述分离室2右侧中央设有出油口3，所述分离室2右上侧设有出气口6，所述分离室2右下侧出水口处设有减压阀24，所述分离室2左上侧入口处设有输入管11；所述捕雾器5固定连接在出气口6左侧开口处；所述收集板4位于捕雾器5下侧，所述收集板4固定连接在分离室2右上侧，所述收集板4左下侧开口处固定连接有排液管7；所述缓冲杆10为数个，所述缓冲杆10均匀位于输入管11右侧出口处，所述缓冲杆10顶部均固定连接在分离室2顶面左侧；所述缓冲板9为数个，所述缓冲板9均位于缓冲杆10右侧，所述缓冲板9呈纵向排列且顶部均固定连接在分离室2顶面上；所述挡板8为数个，所述挡板8位于缓冲板9右侧，所述挡板8前后侧面均固定连接在分离室2侧面上；所述连接座14固定连接在壳体1左下侧，所述连接座14左侧固定连接有电磁铁12；所述电磁铁12右侧输出轴端通过联轴器13与连接轴16左端相连接；所述连接轴16左侧活动连接在壳体1左下侧孔，所述连接轴16左侧外部与所述壳体1左下侧孔之间设有密封圈15，所述连接轴16右端与内管体18左端固定连接；所述内管体18活动连接在外管体17内部，所述内管体18侧面均匀设有数个内连通孔19，且内连通孔19分别位于对应的隔板一21和隔板二23的左侧；所述外连通孔20为数个，所述外连通孔20分别位于对应的内连通孔19外侧，所述外连通孔20设在在外管体17侧面中；所述在外管体17呈横向固定连接在分离室2底面上；所述隔板一21为数个，所述隔板一21中央均设有流通孔22，所述隔板一21均位于缓冲板9下侧，所述隔板一21呈横向排列且均固定连接在分离室2左下侧；所述隔板二23为数个，所述隔板二23呈横向排列且均固定连接在分离室2下侧中央；所述减压阀24右侧出口固定连接有排水管25。其中，所述收集板4顶面为左低右高的斜面；所述挡板8呈倾斜设置；所述电磁铁12为旋转式电磁铁；所述内管体18右侧出口与分离室2右下侧相连通。本技术的使用状态为：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，采出液首先通过输入管11输送到分离室2中，这里设置的缓冲杆10、缓冲板9和挡板8，能够对输入的采出液进行缓冲避免对分离室2中分离后的油气水造成影响，从而提高了分离的效果，而设置的捕雾器5，从而提高了气体的纯度，也就提高了分离的效果；设置的隔板一21和隔板二23，能够避免流动的液体影响油水分离的效果，而设置的电磁铁12，能够通过定时开关定时给电磁铁12通电旋转一定角度，也就是使内连通孔19能够与外连通孔20相连通，从而保证了隔板一21和隔板二23左侧中水能够流到分离室2右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气水分离设备，其特征在于：包括壳体(1)、分离室(2)、出油口(3)、收集板(4)、捕雾器(5)、出气口(6)、排液管(7)、挡板(8)、缓冲板(9)、缓冲杆(10)、输入管(11)、电磁铁(12)、联轴器(13)、连接座(14)、密封圈(15)、连接轴(16)、外管体(17)、内管体(18)、内连通孔(19)、外连通孔(20)、隔板一(21)、流通孔(22)、隔板二(23)、减压阀(24)和排水管(25)；所述壳体(1)内部设有分离室(2)；所述分离室(2)右侧中央设有出油口(3)，所述分离室(2)右上侧设有出气口(6)，所述分离室(2)右下侧出水口处设有减压阀(24)，所述分离室(2)左上侧入口处设有输入管(11)；所述捕雾器(5)固定连接在出气口(6)左侧开口处；所述收集板(4)位于捕雾器(5)下侧，所述收集板(4)固定连接在分离室(2)右上侧，所述收集板(4)左下侧开口处固定连接有排液管(7)；所述缓冲杆(10)为数个，所述缓冲杆(10)均匀位于输入管(11)右侧出口处，所述缓冲杆(10)顶部均固定连接在分离室(2)顶面左侧；所述缓冲板(9)为数个，所述缓冲板(9)均位于缓冲杆(10)右侧，所述缓冲板(9)呈纵向排列且顶部均固定连接在分离室(2)顶面上；所述挡板(8)为数个，所述挡板(8)位于缓冲板(9)右侧，所述挡板(8)前后侧面均固定连接在分离室(2)侧面上；所述连接座(14)固定连接在壳体(1)左下侧，所述连接座(14)左侧固定连接有电磁铁(12)；所述电磁铁(12)右侧输出轴端通过联轴器(13)与连接轴(16)左端相连接；所述连接轴(16)左侧活动连接在壳体(1)左下侧孔，所述连接轴(16)左侧外部与所述壳体(1)左下侧孔之间设有密封圈(15)，所述连接轴(16)右端与内管体(18)左端固定连接；所述内管体(18)活动连接在外管体(17)内部，所述内管体(18)侧面均匀设有数个内连通孔(19)，且内连通孔(19)分别位于对应的隔板一(21)和隔板二(23)的左侧；所述外连通孔(20)为数个，所述外连通孔(20)分别位于对应的内连通孔(19)外侧，所述外连通孔(20)设在在外管体(17)侧面中；所述在外管体(17)呈横向固定连接在分离室(2)底面上；所述隔板一(21)为数个，所述隔板一(21)中央均设有流通孔(22)，所述隔板一(21)均位于缓冲板(9)下侧，所述隔板一(21)呈横向排列且均固定连接在分离室(2)左下侧；所述隔板二(23)为数个，所述隔板二(23)呈横向排列且均固定连接在分离室(2)下侧中央；所述减压阀(24)右侧出口固定连接有排水管(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种油气水分离设备，其特征在于：包括壳体(1)、分离室(2)、出油口(3)、收集板(4)、捕雾器(5)、出气口(6)、排液管(7)、挡板(8)、缓冲板(9)、缓冲杆(10)、输入管(11)、电磁铁(12)、联轴器(13)、连接座(14)、密封圈(15)、连接轴(16)、外管体(17)、内管体(18)、内连通孔(19)、外连通孔(20)、隔板一(21)、流通孔(22)、隔板二(23)、减压阀(24)和排水管(25)；所述壳体(1)内部设有分离室(2)；所述分离室(2)右侧中央设有出油口(3)，所述分离室(2)右上侧设有出气口(6)，所述分离室(2)右下侧出水口处设有减压阀(24)，所述分离室(2)左上侧入口处设有输入管(11)；所述捕雾器(5)固定连接在出气口(6)左侧开口处；所述收集板(4)位于捕雾器(5)下侧，所述收集板(4)固定连接在分离室(2)右上侧，所述收集板(4)左下侧开口处固定连接有排液管(7)；所述缓冲杆(10)为数个，所述缓冲杆(10)均匀位于输入管(11)右侧出口处，所述缓冲杆(10)顶部均固定连接在分离室(2)顶面左侧；所述缓冲板(9)为数个，所述缓冲板(9)均位于缓冲杆(10)右侧，所述缓冲板(9)呈纵向排列且顶部均固定连接在分离室(2)顶面上；所述挡板(8)为数个，所述挡板(8)位于缓冲板(9)右侧，所述挡板(8)前后侧面均固定连接在分离室(2)侧面上；所述连接座(14)固定连接在壳体(1)左下侧，所述连接座(14)左侧固定连接有电磁铁(12)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩楠，
申请(专利权)人：陕西远信石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61