一种油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离器，涉及纺织印染的技术领域，包括箱体，箱体内竖直设置有隔板将所述箱体分隔成油水分离腔和集油槽，所述油水分离腔内设置有刮油滚筒、刮油板，以及刮油部件，所述刮油滚筒不完全浸没在所述油水分离腔的废液中，所述刮油板紧贴设置在刮油滚筒未浸没区，且与箱体固定连接，所述刮油部件设置在所述刮油滚筒两侧。通过设置有刮油滚筒、与刮油滚筒紧贴设置的刮油板，和紧贴设置在刮油滚筒两端侧壁上的侧面刮板，增加了刮油滚筒与油水的接触面积，提高油水分离腔内的油的附着在刮油滚筒的量，提高油水分离效率。

An Oil-Water Separator

The utility model discloses an oil-water separator, which relates to the technical field of textile printing and dyeing, including a box body, which is separated into an oil-water separating chamber and an oil collecting trough by a partition plate vertically arranged in the box body. The oil-water separating chamber is provided with a scraper drum, an oil scraper, and an oil scraper component. The scraper drum is not completely immersed in the waste water of the oil-water separating chamber, and the scraper is not completely immersed in the waste The plate is tightly arranged in the immersion area of the oil scraper drum, and is fixedly connected with the box body. The oil scraper parts are arranged on both sides of the oil scraper drum. By setting oil scraper drum, oil scraper which is close to oil scraper drum, and side scraper which is close to the side wall of both ends of oil scraper drum, the contact area between oil scraper drum and oil and water is increased, the amount of oil adhering to oil scraper drum in oil-water separation chamber is increased, and the oil-water separation efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离器
本技术涉及纺织印染的
，更具体地说，它涉及一种油水分离器。
技术介绍
由于纺织印染行业生产中会产生印染污水，其中有机物的含量较高，如果印染污水中的油、水分离不充分而直接排放到环境中，将会造成环境的污染，油水分离器是将上述印染污水中的“油”与“水”进行分离的设备。目前，如公告号为CN206315514U的中国专利公开了一种油水分离装置及设备，包括油水分离腔，设置在油水分离腔中部的圆盘，驱动圆盘转动的驱动装置，以及贴合设置在圆盘盘面的刮油部件；圆盘底部低于油水分离腔侧壁的上沿设置，且圆盘顶部高于油水分离腔侧壁的上沿设置；刮油部件倾斜设置，且刮油部件的低端高于油水分离腔侧壁的上沿、并伸出油水分离腔的侧壁。工作时，驱动装置驱动圆盘转动，油水分离腔内的油会附着在圆盘盘面上，被圆盘带起，通过贴合设置在圆盘表面的刮油部件将油刮下，油顺着刮油部件流出油水分离腔，实现油与水的分离。上述的技术利用圆盘将油带起，再通过刮油部件将贴合在圆盘表面的油刮下，实现油水分离，但由于圆盘只有一盘面，在宽度方向上几乎为零，只能处理其周围的油水分离，接触面小导致分离效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种油水分离器，利用设置在油水分离腔内的刮油滚筒和设置在油水分离腔靠近刮油滚筒的侧壁上的刮油板，以增加刮油滚筒与油水的接触面积，提高油水分离腔内的油的附着在刮油滚筒的量，提高油水分离效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种油水分离器，包括箱体，箱体内竖直设置有隔板将所述箱体分隔成油水分离腔和集油槽，所述油水分离腔内设置有刮油滚筒、刮油板，以及刮油部件，所述刮油滚筒不完全浸没在所述油水分离腔的废液中，所述刮油板紧贴设置在刮油滚筒未浸没区，且与箱体固定连接，所述刮油部件设置在所述刮油滚筒两侧。通过采用上述技术方案，刮油滚筒与箱体内浮油的接触面积变大，刮油滚筒不断转动时能使更多的浮油粘附在其筒壁上，使油水分离效果好、分离效率高，从而大大提高了印染污水中有机物的分离效果。刮油滚筒转动使箱体内液体表层的浮油会不断粘附在滚动着的刮油滚筒的筒壁上，滚动着的刮油滚筒筒壁上的浮油能被刮油板不断刮落至集油槽中。侧面设置有刮油部件，使得刮油滚筒靠近安装轴两端的两侧面上吸附的浮油也可以被收集，提高了油水分离的效率，同时降低了生产成本。本技术进一步设置为：所述刮油板一端紧贴设置在刮油滚筒的中上部，且朝向刮油滚筒向上设置，另一端延伸进入集油槽中，且所述刮油板的下表面与所述隔板顶端固定连接。通过采用上述技术方案，刮油板产生一个倾斜的斜面，使被刮油板刮落的浮油因为其自身重力而自动流入到集油槽中，无需再加设备或人工处理，降低了生产成本。同时由于刮油滚筒转动，给刮油板一个沿倾斜面向下的力，使刮油板相对的也给与了刮油滚筒相同方向向上的力，使刮油板可以方便刮下粘附在滚动着的刮油滚筒的筒壁上的浮油，使油水分离效果好、分离效率高。本技术进一步设置为：所述刮油部件包括导流板，以及设置在所述导流板上与所述刮油滚筒侧面贴合设置的侧面刮板。通过采用上述技术方案，当侧面刮板将刮油滚筒靠近安装轴两端的侧面上吸附的浮油刮落时，被刮落的浮油被收集到导流板中，通过导流板将刮落的浮油运输到集油槽中，本技术进一步设置为：所述侧面刮板紧贴设置在刮油滚筒的中上部，且朝向刮油滚筒向上设置。通过采用上述技术方案，由于刮油滚筒转动，给侧面刮板一个沿倾斜面向下的力，使侧面刮板相对的也给与了刮油滚筒相同方向向上的力，使侧面刮板可以方便刮下粘附在滚动着的刮油滚筒的筒壁上的浮油，使油水分离效果好、分离效率高。本技术进一步设置为：所述导流板倾斜设置，且所述导流板靠近所述隔板一端延伸进入集油槽中，且所述导流板下表面与所述隔板顶端固定连接。通过采用上述技术方案，导流板产生一个倾斜的斜面，使被侧面刮板刮落的浮油因为其自身重力而自动流入到集油槽中，无需再加设备或人工处理，降低了生产成本。本技术进一步设置为：所述导流板与所述刮油板一体设置。通过采用上述技术方案，便于油水分离器的安装与使用，同时防止导流板与刮油板之间存在有缝隙，导致浮油从缝隙中流到油水分离腔中，降低油水分离效果。本技术进一步设置为：所述导流板远离刮油滚筒一侧和远离隔板的一端设置有挡板。通过采用上述技术方案，挡板可以防止被刮油部件刮落的浮油从导流板的边侧再次流入油水分离腔中，降低分离效率，提高生产成本。本技术进一步设置为：所述导流板、挡板以及侧面刮板之间形成有用于导油的导油通道。通过采用上述技术方案，当侧面刮板将刮油滚筒两侧面上吸附的浮油刮落时，被刮落的浮油被收集到导油通道中，通过导油通道将刮落的浮油运输到集油槽中。与现有技术相比，本技术的优点是：1.通过在油水分离腔内设置有刮油滚筒和刮油板，使得刮油滚筒与箱体内浮油的接触面积变大，刮油滚筒不断转动时能使更多的浮油粘附在其筒壁上，使油水分离效果好、分离效率高，从而大大提高了印染污水中有机物的分离效果；2.通过在刮油滚筒两侧设置有刮油部件，使得刮油滚筒靠近安装轴两端的两侧面上吸附的浮油也可以被收集，提高了油水分离的效率，同时降低了生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的剖面示意图。附图标记：100、箱体；110、油水分离腔；120、集油槽；130、刮油滚筒；140、刮油板；150、驱动装置；160、安装轴；170、隔板；180、刮油部件；181、导流板；182、侧面刮板；183、挡板；184、导流通道。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。参照图1，一种油水分离器，包括箱体100，箱体100内竖直设置有隔板170，将箱体100分隔成油水分离腔110和集油槽120。油水分离腔110内设置有刮油滚筒130、刮油板140和刮油部件180，刮油滚筒130与隔板170平行且转动安装在沿油水分离腔110内，不完全浸没在油水分离腔110的废液中。刮油板140紧贴设置在刮油滚筒130未浸没区，且与箱体100固定连接。刮油部件180设置在刮油滚筒130两侧。箱体100上还设置有驱动刮油滚筒130转动的驱动装置150。当驱动装置150驱动刮油滚筒130转动时，箱体100内液体表层的浮油不断粘附在刮油滚筒130的筒壁上，滚动着的刮油滚筒130筒壁上的浮油被刮油板140刮落汇集至集油槽120中，两侧侧壁上的浮油被刮油部件180刮落汇集至集油槽120中。刮油滚筒130的两端分别一体设置有安装轴160，安装轴160转动安装在油水分离腔110顶部，使刮油滚筒130的浸没区和未浸没区相等，增大刮油滚筒130与油水分离腔110内浮油的接触面积，以及刮油板140和刮油滚筒130的接触面积，提高分离效果。参照图1和图2，刮油板140一端紧贴设置在刮油滚筒130的中上部，且朝向刮油滚筒130向上设置，另一端延伸进入集油槽120中，且刮油板140的下表面与隔板170的顶端固定连接。被刮油板140刮落的浮油因为其自身重力而自动流入到集油槽120中，无需再加设备或人工处理，降低了生产成本。刮油部件180包括导流板181和侧面刮板182。导流板181倾斜设置，且导流板181靠近隔板170的一端延伸进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离器，包括箱体(100)，箱体(100)内竖直设置有隔板(170)将所述箱体(100)分隔成油水分离腔(110)和集油槽(120)，其特征在于，所述油水分离腔(110)内设置有刮油滚筒(130)、刮油板(140)，以及刮油部件(180)，所述刮油滚筒(130)不完全浸没在所述油水分离腔(110)的废液中，所述刮油板(140)紧贴设置在刮油滚筒(130)未浸没区，且与箱体(100)固定连接，所述刮油部件(180)设置在所述刮油滚筒(130)两侧。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器，包括箱体(100)，箱体(100)内竖直设置有隔板(170)将所述箱体(100)分隔成油水分离腔(110)和集油槽(120)，其特征在于，所述油水分离腔(110)内设置有刮油滚筒(130)、刮油板(140)，以及刮油部件(180)，所述刮油滚筒(130)不完全浸没在所述油水分离腔(110)的废液中，所述刮油板(140)紧贴设置在刮油滚筒(130)未浸没区，且与箱体(100)固定连接，所述刮油部件(180)设置在所述刮油滚筒(130)两侧。2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述刮油板(140)一端紧贴设置在刮油滚筒(130)的中上部，且朝向刮油滚筒(130)向上设置，另一端延伸进入集油槽(120)中，且所述刮油板(140)的下表面与所述隔板(170)顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述刮油部件(180)包括导流板(181)，以及设置在所述导流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪文龙，
申请(专利权)人：绍兴柯桥展望印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33