纺织织物氧漂工艺制造技术

本发明专利技术公开了纺织织物氧漂工艺，涉及纺织织物加工技术领域。本发明专利技术至少包括以下步骤：S1：制备前处理液，将纺织织物浸泡在前处理液中，进行前处理；S2：采用软化剂对纺织织物进行软化处理；S3：对纺织织物进行低温氧化退煮；S4：对纺织织物进行低温的漂白的配合加工；S5：开幅轧水烘燥完成氧漂。本发明专利技术通过低温加工工艺配合一浴前处理的工艺设计，既避免了前处理时需要多段预处理的需要，又避免了高温工艺中的能源浪费，大大降低了整体的工艺能耗和工艺成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
纺织织物氧漂工艺


[0001]本专利技术涉及纺织织物加工
，具体为纺织织物氧漂工艺。

技术介绍

[0002]氧漂，漂白方法的一种，要用专用的氧漂粉，氧漂比起其他对织物的漂白较温和，一般不会损伤织物，可令白色或有色织物漂白后色泽更亮丽，但是，现有的氧漂工艺往往采用了多段预处理和高温氧漂加工，导致整体的工艺过程中能耗增加。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供纺织织物氧漂工艺，以解决现有的问题：现有的氧漂工艺往往采用了多段预处理和高温氧漂加工，导致整体的工艺过程中能耗增加。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：纺织织物氧漂工艺，至少包括以下步骤：
[0005]S1：制备前处理液，将纺织织物浸泡在前处理液中，进行前处理；
[0006]S2：采用软化剂对纺织织物进行软化处理；
[0007]S3：对纺织织物进行低温氧化退煮；
[0008]S4：对纺织织物进行低温的漂白的配合加工；
[0009]S5：开幅轧水烘燥完成氧漂。
[0010]优选的，所述S1中制备前处理液包括以下组分：十二烷基苯磺酸钠质量浓度为3
‑
5g/L，氢氧化钠质量浓度为8
‑
10g/L，DECOBS质量浓度为0.3
‑
1g/L，30％的过氧化氢质量浓度为12
‑
15g/L，植酸钠质量浓度为1.3
‑
2g/L。
[0011]优选的，所述将纺织织物浸泡在前处理液中的温度为85
‑
90℃，时间为55
‑
60min。
[0012]优选的，所述S2中的软化剂至少包括以下组分：
[0013]Na3PO4：3CaSO4+2Na3PO4
→
Ca3(PO)4
↓
+3Na2SO4，20
‑
30份；
[0014]六偏磷酸钠：Na4[Na2(P03)6]+Ca2+
→
Na4[Ca(P03)6]+2Na+，15
‑
17份
[0015]胺的醋酸衍生物(EDTA)：与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物，12
‑
16份。
[0016]优选的，所述S3包括以下步骤：
[0017]采用片碱18
‑
21g/L、渗透剂1
‑
2g/L、HiLn机织精练剂10
‑
15g/L、27.5％双氧水20
‑
25g/L、HiLnCat低温氧漂催化剂0.1
‑
0.5g/L制备形成退煮液；
[0018]将退煮液升温至35
‑
40℃将纺织织物进行浸轧，直至将补退煮液升温至80
‑
90℃；
[0019]将浸轧后的纺织织物采用打卷堆置8h；
[0020]将打卷堆置后的纺织织物通过蒸箱制备60min；
[0021]四格水洗后进行烘干。
[0022]优选的，所述S4包括以下步骤：
[0023]采用氧漂稳定剂6g/L、水玻璃8g/L、27.5％双氧水15g/L、HiLn机织精练剂5g/L和HiLnCat低温氧漂催化剂0.5g/L制备形成漂白液；
[0024]将漂白液升温至35
‑
40℃将纺织织物进行浸轧，直至将补退煮液升温至80
‑
90℃；
[0025]蒸制加工40min；
[0026]四格水洗后进行烘干。
[0027]优选的，所述S5包括以下步骤：
[0028]开幅，通过开幅机作用下将纺织织物展开成平幅，织物因本身重量下垂会使织物的伸长增大；
[0029]轧水，织物练漂水洗后，织物上含水分较多，在烘燥前应尽可能轧去水分，以提高烘燥机效率，节省蒸汽；
[0030]烘燥，对织物进行PH值调节至中性，使避免织物烘燥时发脆，否则应重新水洗后再烘燥。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0032]本专利技术通过低温加工工艺配合一浴前处理的工艺设计，既避免了前处理时需要多段预处理的需要，又避免了高温工艺中的能源浪费，大大降低了整体的工艺能耗和工艺成本。
具体实施方式
[0033]纺织织物氧漂工艺，至少包括以下步骤：
[0034]S1：制备前处理液，将纺织织物浸泡在前处理液中，进行前处理；
[0035]S2：采用软化剂对纺织织物进行软化处理；
[0036]S3：对纺织织物进行低温氧化退煮；
[0037]S4：对纺织织物进行低温的漂白的配合加工；
[0038]S5：开幅轧水烘燥完成氧漂。
[0039]所述S1中制备前处理液包括以下组分：十二烷基苯磺酸钠质量浓度为3
‑
5g/L，氢氧化钠质量浓度为8
‑
10g/L，DECOBS质量浓度为0.3
‑
1g/L，30％的过氧化氢质量浓度为12
‑
15g/L，植酸钠质量浓度为1.3
‑
2g/L；
[0040]所述将纺织织物浸泡在前处理液中的温度为85
‑
90℃，时间为55
‑
60min；
[0041]随着氢氧化钠质量浓度的增加，织物的白度先增加后平缓降低，其中100℃条件下处理后的织物白度最低，90℃时织物白度最好，这是因为适量的氢氧化钠对双氧水的分解有一定的促进作用，但氢氧化钠用量过高时双氧水的无效分解大大加速，不利于棉织物的漂白，随着氢氧化钠质量浓度的增加，织物的毛效快速增加到最大值后又缓慢减小，增加和减小的幅度都不是很大，其中100℃下织物毛效最好，80、90℃毛效变化基本一致相差不大，这是因为氢氧化钠的加入有利于棉织物上浆料的溶胀和天然杂质的去除，使织物毛效增加，织物失重率随着氢氧化钠质量浓度的增加而逐渐升高，其中，100℃下处理织物失重率最高，90℃次之，80℃处理后织物失重率最低，说明过高的温度和较大的氢氧化钠用量都能使棉织物受到损伤而使失重率过高，综合白度、毛效和失重率3个因素，选择氢氧化钠质量浓度10g/L，温度90℃为宜；
[0042]随着精炼剂十二烷基苯磺酸钠用量的增加，棉机织物的毛效迅速增加，在质量浓度为6g/L时已经接近最大值，这是因为十二烷基苯磺酸钠作为精炼剂能有效去除棉织物上的油脂、蜡质等疏水性杂质，从而提高织物的毛效，随着十二烷基苯磺酸钠用量的增加白度
增加，这是因为棉织物上的天然色素影响白度外，油脂、蜡质、果胶等也会影响织物白度，而十二烷基苯磺酸钠能有效去除棉织物的天然杂质提高织物的白度，但十二烷基苯磺酸钠对织物失重率的影响并不明显，这是由于氢氧化钠用量一定的条件下，占据失重率最大部分的浆料的去除程度基本一致，故失重率变化较小，综合考虑各个方面影响，选择十二烷基苯磺酸钠质量浓度5g/L；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纺织织物氧漂工艺，其特征在于：至少包括以下步骤：S1：制备前处理液，将纺织织物浸泡在前处理液中，进行前处理；S2：采用软化剂对纺织织物进行软化处理；S3：对纺织织物进行低温氧化退煮；S4：对纺织织物进行低温的漂白的配合加工；S5：开幅轧水烘燥完成氧漂。2.根据权利要求1所述的纺织织物氧漂工艺，其特征在于：所述S1中制备前处理液包括以下组分：十二烷基苯磺酸钠质量浓度为3
‑
5g/L，氢氧化钠质量浓度为8
‑
10g/L，DECOBS质量浓度为0.3
‑
1g/L，30％的过氧化氢质量浓度为12
‑
15g/L，植酸钠质量浓度为1.3
‑
2g/L。3.根据权利要求1所述的纺织织物氧漂工艺，其特征在于：所述将纺织织物浸泡在前处理液中的温度为85
‑
90℃，时间为55
‑
60min。4.根据权利要求1所述的纺织织物氧漂工艺，其特征在于：所述S2中的软化剂至少包括以下组分：Na3PO4：3CaSO4+2Na3PO4
→
Ca3(PO)4
↓
+3Na2SO4，20
‑
30份；六偏磷酸钠：Na4[Na2(P03)6]+Ca2+
→
Na4[Ca(P03)6]+2Na+，15
‑
17份；胺的醋酸衍生物：与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物，12
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡吉奇，
申请(专利权)人：绍兴柯桥展望印染有限公司，
类型：发明
国别省市：