【技术实现步骤摘要】
一种尾气零排放的液态烃脱硫醇碱液再生的装置及方法
本专利技术涉及液态烃脱硫醇
，具体来说，涉及一种尾气零排放的液态烃脱硫醇碱液再生的装置及方法。
技术介绍
目前大部分炼油企业液化气脱硫醇精制普遍采用碱洗工艺，将液化气中硫醇以硫醇钠形式转移至碱液中，再对脱硫醇碱液采用空气氧化（有催化剂存在条件下），硫醇钠氧化生成二硫化物和氢氧化钠，再通过溶剂反抽提脱除二硫化物，使碱液得到再生，循环利用。硫醇钠氧化通常都采用压缩空气，这种碱液氧化再生技术最为经济。但因空气中大部分组分为氮气，同时空气中的氧气也几乎不可能全部反应，因此该工艺不可避免会有大量尾气产生。同时，硫醇钠氧化生成的二硫化物比较容易挥发，有部分二硫化物必将随碱液再生尾气一起排放，而二硫化物具有恶臭气味，在有氧气和水存在条件下对碳钢设备和管线具有一定的腐蚀性，含二硫化物尾气焚烧后生成二氧化硫，如果直接排放必将污染大气。近几年已有相关单位开发出不使用碱液的液化气脱硫醇技术，但由于装置投资较碱洗工艺高2-3倍，液化气脱硫醇成本也高出十倍以上，目前极少有工业应用。因此，液化气脱硫醇采用碱液抽提及空气再生工艺，在很长一...
【技术保护点】
1.一种尾气零排放的液态烃脱硫醇碱液再生的装置，其特征在于，包括碱液加热器（1），所述碱液加热器（1）的入口与脱硫醇碱液管（21）连接，所述碱液加热器（1）的出口与催化剂注入器（2）连接，所述催化剂注入器（2）与碱液氧化塔（3）的底部入口连接，所述碱液氧化塔（3）的上侧出口通过氧化碱液管（22）与碱液冷却器（8）的入口连接，所述碱液冷却器（8）的出口与反抽提液膜接触器（9）连接，所述反抽提液膜接触器（9）通过法兰与反抽提分离罐（11）的入口端连接，所述反抽提分离罐（11）出口端设有尾气脱硫罐（12），所述碱液氧化塔（3）顶部出口通过氧化尾气管（26）连接所述尾气脱硫罐（12...
【技术特征摘要】
1.一种尾气零排放的液态烃脱硫醇碱液再生的装置，其特征在于，包括碱液加热器（1），所述碱液加热器（1）的入口与脱硫醇碱液管（21）连接，所述碱液加热器（1）的出口与催化剂注入器（2）连接，所述催化剂注入器（2）与碱液氧化塔（3）的底部入口连接，所述碱液氧化塔（3）的上侧出口通过氧化碱液管（22）与碱液冷却器（8）的入口连接，所述碱液冷却器（8）的出口与反抽提液膜接触器（9）连接，所述反抽提液膜接触器（9）通过法兰与反抽提分离罐（11）的入口端连接，所述反抽提分离罐（11）出口端设有尾气脱硫罐（12），所述碱液氧化塔（3）顶部出口通过氧化尾气管（26）连接所述尾气脱硫罐（12）的底部，所述尾气脱硫罐（12）顶部通过尾气排放管（27）连接尾气增压机（18），所述尾气增压机（18）和纯氧管（24）的出口分别连接气体混合器（7）的入口，所述气体混合器（7）的出口连接压缩混合空气管（25），所述压缩混合空气管（25）与所述碱液氧化塔（3）下部连接；所述反抽提分离罐（11）出口端的底部通过再生碱液管（23）连接再生碱液泵（16）的入口，所述再生碱液泵（16）的出口连接再生碱液管（23），所述反抽提分离罐（11）出口端连接循环溶剂管（30），所述循环溶剂管（30）的入口位于所述反抽提分离罐（11）的中心线以上，所述循环溶剂管（30）通过循环溶剂泵（17）分别连接碱液反抽提溶剂管（29）的入口、尾气脱硫溶剂管（32）的入口、出装置含硫溶剂管（33）的入口，所述尾气脱硫溶剂管（32）的入口连接低硫溶剂管二（31），所述尾气脱硫溶剂管（32）的出口连接所述尾气脱硫罐（12）的上部，所述碱液反抽提溶剂管（29）的入口连接低硫溶剂管一（28），所述碱液反抽提溶剂管（29）的出口与所述反抽提液膜接触器（9）顶部连接。2.根据权利要求1所述的尾气零排放的液态烃脱硫醇碱液再生的装置，其特征在于，所述反抽提液膜接触器（9）内设有液膜内芯（10）。3.根据权利要求1所述的尾气零排放的液态烃脱硫醇碱液再生的装置，其特征在于，所述尾气脱硫罐（12）上部设有尾气脱硫罐液体分布器（14），所述尾气脱硫罐（12）内部设有尾气脱硫罐填料（13），所述尾气脱硫罐（12）底部设有尾气脱硫罐气体分布器（15），所述尾气脱硫溶剂管（32）的出口连接所述尾气脱硫罐液体分布器（14），所述碱液氧化塔（3）顶部出口通过氧化尾气管（26）连接所述尾气脱硫罐气体分布器（15）。4.根据权利要求1所述的尾气零排放的液态烃脱硫醇碱液再生的装置，其特征在于，所述碱液氧化塔（3）上侧出口处设有L形的碱液氧化塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻武钢，苏文利，王江涛，李书璞，周文浩，梁玮，徐振华，
申请(专利权)人：宁波章甫能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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