一种方便拆卸抛丸器去毛刺的抛丸机制造技术

本发明专利技术公开了一种方便拆卸抛丸器去毛刺的抛丸机，包括机壳、提升装置、分离装置、翻转装置、套壳、电机、分丸轮、定向套、叶轮、叶片、支撑板和调整装置，所述机壳内固定连接有支撑板，所述机壳内位于支撑板一侧安装有提升装置，所述机壳内位于支撑板正下方安装有翻转装置，所述机壳内位于支撑板正上方安装有分离装置，所述支撑板顶部固定连接有套壳，且套壳正对翻转装置设置，所述套壳内设置有叶轮，该抛丸机，便于拆卸抛丸器，便于抛丸器出现损坏时及时维修，便于工作人员的维修，为工作人员带来方便，便于控制丸料的抛出方向，从而方便控制丸料的抛打面积和各处的抛射密度，以便调整打磨的精细。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆卸抛丸器去毛刺的抛丸机
本专利技术涉抛丸机及
，具体为一种方便拆卸抛丸器去毛刺的抛丸机。
技术介绍
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。现有的抛丸机的抛丸器在拆卸时比较麻烦，抛丸器是抛丸机的核心部分，出现损坏时要及时维修，现有的抛丸机在损坏维修时费事费力，不便于工作人员的维修，为工作人员带来了不便。现有的抛丸器的定向套不易调整，不便于控制丸料的抛出方向，因此不便于控制丸料的抛打面积和各处的抛射密度，为此，我们提出一种方便拆卸抛丸器去毛刺的抛丸机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种方便拆卸抛丸器去毛刺的抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方便拆卸抛丸器去毛刺的抛丸机，包括机壳、提升装置、分离装置、翻转装置、套壳、电机、分丸轮、定向套、叶轮、叶片、支撑板和调整装置，所述机壳内固定连接有支撑板，所述机壳内位于支撑板一侧安装有提升装置，所述机壳内位于支撑板正下方安装有翻转装置，所述机壳内位于支撑板正上方安装有分离装置，所述支撑板顶部固定连接有套壳，且套壳正对翻转装置设置，所述套壳内设置有叶轮，所述叶轮外侧等距等角度固定连接有叶片，所述支撑板顶部位于套壳一侧固定连接有电机，所述套壳靠近电机的一侧中心处固定连接有联动盘，所述联动盘轴心处通过轴承转动连接有转轴，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，所述叶轮轴心处嵌入设置有定向套，所述定向套内开设有环形滑槽，所述定向套外壁固定连接有环形滑条，所述环形滑条与环形滑槽滑动连接，所述定向套外侧开设有定向口，所述定向套内设置有分丸轮，所述分丸轮的外壁等距等角度开设有下料孔，所述转轴远离电机的一端穿过定向套与分丸轮固定连接，所述分丸轮通过管道与分离装置相连通，所述套壳远离电机的一侧安装有调整装置。优选的，所述调整装置包括滑筒、卡块、弹簧、转杆、齿轮、齿条和套筒，所述套壳内开设有圆形槽，且圆形槽与环形滑槽相连通，所述圆形槽内设置有转杆，所述转杆两端分别通过轴承与圆形槽对应的两侧内壁转动连接，所述转杆外侧套接固定有齿轮，所述环形滑条外壁固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接，所述套壳远离电机的一侧固定连接有套筒，所述转杆远离电机的一端穿过套壳设置在套筒内，所述转杆位于套筒内的一端套有滑筒，且滑筒与转杆滑动连接，所述滑筒外壁对称固定连接有卡块，所述套筒内壁等距等角度开设有卡槽，所述卡块与对应的卡槽相卡接，所述套筒内壁开设有环形槽，且环形槽与卡槽相连通，所述转杆外侧套有弹簧，所述弹簧一端与滑筒固定连接，所述弹簧另一端与套壳弹性接触。优选的，所述滑筒内壁对称开设有滑道，所述转杆远离电机的一端对称固定连接有滑块，所述滑块与对应的滑道滑动连接。优选的，所述套壳两侧均固定连接有固定板，所述固定板顶部均对称开设有腰型孔，所述腰型孔内均设置有螺栓，所述螺栓底部均依次穿过腰型孔和支撑板通过螺纹啮合连接有螺帽。优选的，所述机壳一侧通过铰链转动连接有柜门。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术当需要对抛丸器进行拆卸的时候，可以打开柜门，拆卸下螺栓上的螺帽，便可以拆卸套壳，从而拆卸叶轮，对内部的一些零件进行维修更换，便于抛丸器出现损坏时及时维修，便于工作人员的维修，为工作人员带来方便。2、本专利技术的分离装置通过管道将丸料输送给分丸轮，再电机的转动下，转轴带动叶轮同步转动，分丸轮的丸料从下料孔落下，通过定向套的定向口抛洒到外侧，按动滑筒时时卡块与卡槽分离滑入环形槽内，便可以转动滑筒带动转杆转动，使得齿轮带动齿条转动，环形滑条在环形滑槽内滑动，便可以使得定向套转动，从而调整定向口的角度，控制丸料的抛出方向，从而方便控制丸料的抛打面积和各处的抛射密度，以便调整打磨的精细。附图说明图1为本专利技术整体结构剖视图；图2为本专利技术套壳结构剖视图；图3为本专利技术A区结构放大图；图4为本专利技术套壳结构俯视图；图5为本专利技术滑筒结构俯视剖视图。图中：1、机壳；2、提升装置；3、分离装置；4、翻转装置；5、套壳；6、电机；7、分丸轮；8、定向套；9、叶轮；10、叶片；11、支撑板；12、调整装置；13、固定板；14、下料孔；15、转轴；16、联动盘；17、定向口；18、滑筒；19、卡块；20、卡槽；21、环形槽；22、弹簧；23、转杆；24、圆形槽；25、齿轮；26、环形滑槽；27、环形滑条；28、齿条；29、套筒；30、滑道；31、滑块；32、螺栓；33、螺帽；34、腰型孔；35、柜门。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种方便拆卸抛丸器去毛刺的抛丸机，包括机壳1、提升装置2、分离装置3、翻转装置4、套壳5、电机6、分丸轮7、定向套8、叶轮9、叶片10、支撑板11和调整装置12，所述机壳1内固定连接有支撑板11，所述机壳1内位于支撑板11一侧安装有提升装置2，所述机壳1内位于支撑板11正下方安装有翻转装置4，所述机壳1内位于支撑板11正上方安装有分离装置3，所述支撑板11顶部固定连接有套壳5，且套壳5正对翻转装置4设置，所述套壳5内设置有叶轮9，所述叶轮9外侧等距等角度固定连接有叶片10，所述支撑板11顶部位于套壳5一侧固定连接有电机6，所述套壳5靠近电机6的一侧中心处固定连接有联动盘16，所述联动盘16轴心处通过轴承转动连接有转轴15，所述电机6的输出轴通过联轴器与转轴15固定连接，所述叶轮9轴心处嵌入设置有定向套8，所述定向套8内开设有环形滑槽26，所述定向套8外壁固定连接有环形滑条27，所述环形滑条27与环形滑槽26滑动连接，所述定向套8外侧开设有定向口17，所述定向套8内设置有分丸轮7，所述分丸轮7的外壁等距等角度开设有下料孔14，所述转轴15远离电机6的一端穿过定向套8与分丸轮7固定连接，所述分丸轮7通过管道与分离装置3相连通，所述套壳5远离电机6的一侧安装有调整装置12。所述调整装置12包括滑筒18、卡块19、弹簧22、转杆23、齿轮25、齿条28和套筒29，所述套壳5内开设有圆形槽24，且圆形槽24与环形滑槽26相连通，所述圆形槽24内设置有转杆23，所述转杆23两端分别通过轴承与圆形槽24对应的两侧内壁转动连接，所述转杆23外侧套接固定有齿轮25，所述环形滑条27外壁固定连接有齿条28，所述齿轮25与齿条28啮合连接，所述套壳5远离电机6的一侧固定连接有套筒29，所述转杆23远离电机6的一端穿过套壳5设置在套筒29内，所述转杆23位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便拆卸抛丸器去毛刺的抛丸机，包括机壳（1）、提升装置（2）、分离装置（3）、翻转装置（4）、套壳（5）、电机（6）、分丸轮（7）、定向套（8）、叶轮（9）、叶片（10）、支撑板（11）和调整装置（12），其特征在于：所述机壳（1）内固定连接有支撑板（11），所述机壳（1）内位于支撑板（11）一侧安装有提升装置（2），所述机壳（1）内位于支撑板（11）正下方安装有翻转装置（4），所述机壳（1）内位于支撑板（11）正上方安装有分离装置（3），所述支撑板（11）顶部固定连接有套壳（5），且套壳（5）正对翻转装置（4）设置，所述套壳（5）内设置有叶轮（9），所述叶轮（9）外侧等距等角度固定连接有叶片（10），所述支撑板（11）顶部位于套壳（5）一侧固定连接有电机（6），所述套壳（5）靠近电机（6）的一侧中心处固定连接有联动盘（16），所述联动盘（16）轴心处通过轴承转动连接有转轴（15），所述电机（6）的输出轴通过联轴器与转轴（15）固定连接，所述叶轮（9）轴心处嵌入设置有定向套（8），所述定向套（8）内开设有环形滑槽（26），所述定向套（8）外壁固定连接有环形滑条（27），所述环形滑条（27）与环形滑槽（26）滑动连接，所述定向套（8）外侧开设有定向口（17），所述定向套（8）内设置有分丸轮（7），所述分丸轮（7）的外壁等距等角度开设有下料孔（14），所述转轴（15）远离电机（6）的一端穿过定向套（8）与分丸轮（7）固定连接，所述分丸轮（7）通过管道与分离装置（3）相连通，所述套壳（5）远离电机（6）的一侧安装有调整装置（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种方便拆卸抛丸器去毛刺的抛丸机，包括机壳（1）、提升装置（2）、分离装置（3）、翻转装置（4）、套壳（5）、电机（6）、分丸轮（7）、定向套（8）、叶轮（9）、叶片（10）、支撑板（11）和调整装置（12），其特征在于：所述机壳（1）内固定连接有支撑板（11），所述机壳（1）内位于支撑板（11）一侧安装有提升装置（2），所述机壳（1）内位于支撑板（11）正下方安装有翻转装置（4），所述机壳（1）内位于支撑板（11）正上方安装有分离装置（3），所述支撑板（11）顶部固定连接有套壳（5），且套壳（5）正对翻转装置（4）设置，所述套壳（5）内设置有叶轮（9），所述叶轮（9）外侧等距等角度固定连接有叶片（10），所述支撑板（11）顶部位于套壳（5）一侧固定连接有电机（6），所述套壳（5）靠近电机（6）的一侧中心处固定连接有联动盘（16），所述联动盘（16）轴心处通过轴承转动连接有转轴（15），所述电机（6）的输出轴通过联轴器与转轴（15）固定连接，所述叶轮（9）轴心处嵌入设置有定向套（8），所述定向套（8）内开设有环形滑槽（26），所述定向套（8）外壁固定连接有环形滑条（27），所述环形滑条（27）与环形滑槽（26）滑动连接，所述定向套（8）外侧开设有定向口（17），所述定向套（8）内设置有分丸轮（7），所述分丸轮（7）的外壁等距等角度开设有下料孔（14），所述转轴（15）远离电机（6）的一端穿过定向套（8）与分丸轮（7）固定连接，所述分丸轮（7）通过管道与分离装置（3）相连通，所述套壳（5）远离电机（6）的一侧安装有调整装置（12）。2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸抛丸器去毛刺的抛丸机，其特征在于：所述调整装置（12）包括滑筒（18）、卡块（19）、弹簧（22）、转杆（23）、齿轮（25）、齿条（28）和套筒（29...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海龙，
申请(专利权)人：天津市龙畅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12