一种切槽装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种切槽装置，包括供料模组、分料模组、切槽模组、放料模组和移载模组。供料模组将物料有序排列；分料模组设于供料模组的出料口处，将物料逐一分离；切槽模组对物料进行切槽加工；放料模组将完成切槽的物料有序排列；移载模组将未切槽的物料从分料模组移至切槽模组以及将完成切槽的物料从切槽模组移至放料模组。此切槽装置，采用全自动化加工，通过供料模组和放料模组排列物料，保证物料有序地进行加工，通过分料模组将物料逐一分离后再进行切槽，保证单个物料加工的精确度，通过移载模组高速移载物料，加工效率高，切槽模组采用水平切槽加工的方式，保证超薄型产品平稳加工，切槽精度高，此发明专利技术用于产品加工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种切槽装置
本专利技术涉及产品加工领域，特别是涉及一种切槽装置。
技术介绍
在电感磁芯生产过程中，需经过切割加工绕线槽的工序，传统的加工方式为立式加工，均以磁芯产品径向垂直向下输送并加工。但是，产品在输送及加工时往往不能保证完全垂直，导致加工精度不够，产品尺寸波动大，存在超出规格外的隐患。特别是外径与高度的比例超过3:1的薄型产品，此种现象更为严重。现有电子产品更新换代加快，向着更精密、便携的方向发展，电子产品越来越薄，其所使用的零部件也要求越来越薄，因此使用的磁芯产品向着更薄、更小的方向发展。超薄型电感磁芯的应用将会不断增加，切槽加工精度要求不断提高，为此，亟待开发一种高精度的切槽设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高精度的切槽装置。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种切槽装置，包括供料模组、分料模组、切槽模组、放料模组和移载模组。供料模组将物料有序排列；分料模组设于供料模组的出料口处，将物料逐一分离；切槽模组对物料进行切槽加工；放料模组将完成切槽的物料有序排列；移载模组将未切槽的物料从分料模组移至切槽模组以及将完成切槽的物料从切槽模组移至放料模组。切槽模组包括对物料进行定位的定位座和水平旋转的切槽刀。优选地，供料模组包括振动圆盘和与振动圆盘连接的直振流道，直振流道的出料口处设有压料组件。优选地，分料模组包括可前后移动与供料模组对接的分料座，分料座上设有载物台，环绕载物台设有可升降的定位凸起座，定位凸起座与载物台形成料槽，料槽的一面设有进料口。优选地，定位凸起座上设有横穿料槽的检测槽，检测槽的两侧分别设有信号发射器和信号接收器。优选地，移载模组包括将物料从分料模组移至切槽模组的第一移载组件、将物料从切槽模组移至放料模组的第二移载组件，第一移载组件与第二移载组件结构相同，第一移载组件包括呈凹字形的轨道槽、可沿轨道槽滑动的滑动件、与滑动件固定连接的取料组件。优选地，还包括水平滑动的移载滑板，移载滑板上设有相互配合的移载滑块和移载滑轨，移载滑块固定安装，移载滑轨上下滑动，滑动件穿过移载滑板与移载滑轨连接，取料组件安装于移载滑轨上。优选地，还设有带动滑动件沿轨道槽滑动的旋转连接件，旋转连接件的一端设有与滑动件配合的滑槽，另一端延伸至轨道槽凹字形的中心并连接有带动其旋转的第一转动件。优选地，切槽模组包括切槽底座和安装于切槽底座上的物料定位组件、切槽刀组件和带动切槽刀组件进给的进给组件。优选地，进给组件包括带动切槽刀组件前后移动的进给机构以及微调切槽刀高度的高度调节机构和微调切槽刀水平度的水平调节机构。优选地，高度调节机构包括固定座，固定座上设有贯穿的调节限位孔，穿过调节限位孔设有调节板，调节板与切槽刀组件固定连接，还设有微调调节板升降的螺旋调节器。优选地，切槽刀组件还包括安装板和与安装板转动连接的转动板，转动板与安装板之间设有中心轴，水平调节机构包括与转动板固定连接第一调节块、与安装板固定连接的第二调节块、以及设于第一调节块和第二调节块之间的调节两者间距的顶杆。优选地，放料模组包括若干料盘、叠放未放置物料的料盘的第一装载架和叠放已放置物料的料盘的第二装载架、以及将未放置物料的料盘从第一装载架底部往下取出和将已放置物料的料盘从第二装载架底部向上叠放的取放组件。优选地，取放组件包括夹取料盘的夹持机构、带动夹持机构分别沿X向移动和沿Y向移动的X向移动机构和Y向移动机构、以及带动夹持机构升降的升降机构、带动夹持机构旋转180°的旋转机构。本专利技术的有益效果：此切槽装置，采用全自动化加工，通过供料模组和放料模组排列物料，保证物料有序地进行加工，通过分料模组将物料逐一分离后再进行切槽，保证单个物料加工的精确度，通过移载模组高速移载物料，加工效率高，切槽模组采用水平切槽加工的方式，保证超薄型产品平稳加工，切槽精度高。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例的俯视图；图3是本专利技术实施例未切槽的磁芯产品的结构示意图；图4是本专利技术实施例完成切槽的磁芯产品的结构示意图；图5是本专利技术实施例供料模组和分料模组的结构示意图；图6是本专利技术实施例分料模组的结构示意图；图7是本专利技术实施例分料模组的爆炸示意图；图8是本专利技术实施例移载模组的结构示意图；图9是本专利技术实施例第一移载组件的轨道槽和滑动件的结构示意图；图10是本专利技术实施例切槽模组的结构示意图；图11是本专利技术实施例水平调节机构的结构示意图；图12是本专利技术实施例高度调节机构的结构示意图；图13是本专利技术实施例封装盖的结构示意图；图14是本专利技术实施例放料模组的结构示意图；图15是本专利技术实施例放料模组的分盘组件的结构示意图。具体实施方式参照图1～图15，本专利技术为一种切槽装置，包括供料模组100、分料模组200、切槽模组300、放料模组400、移载模组500。供料模组100将无序的物料有序排列，分料模组200设于供料模组100的出料口处，将物料逐一分离，然后通过移载模组500将物料送到切槽模组300，对物料进行切槽加工，切槽模组300包括对物料进行定位的定位座321和水平旋转的切槽刀331，完成切槽的物料通过移载模组500送至放料模组400，放料模组400将完成切槽的物料有序排列。此切槽装置，主要用于超薄型物料的高精度切槽加工，如超薄型电感磁芯等应用于电子产品的元器件。采用全自动化加工，通过供料模组100和放料模组400排列物料，保证物料有序地进行加工以及便于后一工序的进行，无需重新排列物料，通过分料模组200将物料逐一分离后再进行切槽，保证单个物料加工的精确度，通过移载模组500高速移载物料，加工效率高，切槽模组300采用水平切槽加工的方式，保证超薄型产品平稳加工，切槽精度高。作为优选，如图5所示，供料模组100包括振动圆盘110和与振动圆盘110连接的直振流道120，直振流道120的出料口处设有压料组件130，压料组件130包括可升降压紧或松开物料的压料块131。使振动圆盘110和直振流道120振动分别设有圆振发生器和直振发生器，在振动作用下，无序的物料在振动圆盘110内有序排列并旋转至直振流道120，并且在直振流道120上向出料口方向移动。由于直振流道120一直处于振动状态，物料处于一直向出料口运输，分料时，出料口处的一个物料送出后，通过压料组件130压紧后一物料，当前一物料送至切槽模组300加工后，压料组件130再松开，进行后一物料的输送，以此实现分料。带动压料块131升降压紧或松开物料设有第一驱动装置132，具体地，第一驱动装置132可采用气缸、电动缸或小型液压缸等，优选为气缸。为了防止压料块131损伤物料，压料块131上与物料接触处设有质地较软的弹性材料。可选地，压料组件130除了采用压料块131压紧的形式压料外，还可采用真空吸附的结构，在直振流道120的出料口处的底面设置吸孔，通过吸孔吸紧物料，使物料紧贴底面。可选地，为了加快物料的输送，同样可采用气动的结构，通过吹气推动物料向前。作为优选，如图6和图7所示，分料模组200包括可前后移动与供料模组100的出料口对接的分料座210，分料座210的前端设有载物台220，环绕载物台220设有可升降的定位凸起座230，定位凸起座230与载物台220的顶面形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切槽装置，其特征在于，包括：供料模组，将物料有序排列；分料模组，设于所述供料模组的出料口处，将物料逐一分离；切槽模组，对物料进行切槽加工；放料模组，将完成切槽的物料有序排列；移载模组，将未切槽的物料从分料模组移至切槽模组以及将完成切槽的物料从切槽模组移至放料模组；所述切槽模组包括对物料进行定位的定位座和水平旋转的切槽刀。

【技术特征摘要】
1.一种切槽装置，其特征在于，包括：供料模组，将物料有序排列；分料模组，设于所述供料模组的出料口处，将物料逐一分离；切槽模组，对物料进行切槽加工；放料模组，将完成切槽的物料有序排列；移载模组，将未切槽的物料从分料模组移至切槽模组以及将完成切槽的物料从切槽模组移至放料模组；所述切槽模组包括对物料进行定位的定位座和水平旋转的切槽刀。2.根据权利要求1所述的切槽装置，其特征在于：所述供料模组包括振动圆盘和与振动圆盘连接的直振流道，所述直振流道的出料口处设有压料组件。3.根据权利要求1所述的切槽装置，其特征在于：所述分料模组包括可前后移动与所述供料模组对接的分料座，所述分料座上设有载物台，环绕所述载物台设有可升降的定位凸起座，所述定位凸起座与载物台形成料槽，所述料槽的一面设有进料口。4.根据权利要求3所述的切槽装置，其特征在于：所述定位凸起座上设有横穿所述料槽的检测槽，所述检测槽的两侧分别设有信号发射器和信号接收器。5.根据权利要求1所述的切槽装置，其特征在于：所述移载模组包括将物料从分料模组移至切槽模组的第一移载组件、将物料从切槽模组移至放料模组的第二移载组件，所述第一移载组件与第二移载组件结构相同，所述第一移载组件包括呈凹字形的轨道槽、可沿所述轨道槽滑动的滑动件、与所述滑动件固定连接的取料组件。6.根据权利要求5所述的切槽装置，其特征在于：还包括水平滑动的移载滑板，所述移载滑板上设有相互配合的移载滑块和移载滑轨，所述移载滑块固定安装，所述移载滑轨上下滑动，所述滑动件穿过所述移载滑板与所述移载滑轨连接，所述取料组件安装于移载滑轨上。7.根据权利要求5所述的切槽装置，其特征在于：还设有带动滑动件沿轨道槽滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明雄，
申请(专利权)人：广东泛瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44