一种重金属废渣还原造锍熔炼处置的方法技术

本发明专利技术公开了一种重金属废渣还原造锍熔炼处置的方法。所述还原造锍熔炼处置方法由造锍剂、造渣剂、助溶剂组成。本发明专利技术具有以下优点：(1)所述辅料所使用的原料均为一般工业固体废物，原料及药剂，低廉易得；(2)还原造锍熔炼过程中不同金属元素可以在不同渣态中的富集和分布，实现还原造锍熔炼处置重金属废渣的同时，回收重金属废渣中的有价金属。（3）经熔炼后的浮渣经检测分析后，其重金属浸出液浓度低于《污水综合排放标准》（GB18599‑1996）一级标准。并且浮渣可替代部分水泥磨合料进行水泥生产，节约资源的同时可实现重金属废渣的安全无害化处置。

【技术实现步骤摘要】
一种重金属废渣还原造锍熔炼处置的方法
本专利技术属于含重金属废渣安全处理、处置
，具体涉及一种重金属废渣还原造锍熔炼处置的方法。
技术介绍
目前，国内外低重金属含量的废渣处置技术应用较多的主要有稳定化、固化、安全填埋和水泥窑协同处置等技术，而对于高重金属含量的废渣尘则主要采用的是资源化回收的方法进行处置，其中应用较多的资源化技术主要有选矿、火法冶炼、湿法冶炼以及生物浸出技术等。我国重金属危险废物的综合利用还处于一个较低的水平，研究的重点也主要集中在资源化价值较高废渣尘，而对于资源化价值不大的废渣则研究较少。目前现有的重金属类废渣的处置技术多存在二次污染、处置成本高、技术复杂、适应性差等问题，推广应用较为困难，严重制约了我国重金属类危险废物处置工作的进程。还原造锍熔炼工艺具有处理规模大，生产成本低，物料适应性强等诸多优点。重金属废渣进行还原造锍熔炼时，重金属废渣中除As、Pb、Zn、Cu、Cr等重金属外，其他元素主要包括Fe、S、Sb、Bi和部分有价金属等，其中部分有价金属可以富集在锍相中，其他元素在熔炼过程中不同程度地挥发进入气相，或者以氧化物形态进入浮渣；即锍相是金(Au)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重金属废渣还原造锍熔炼处置的方法，其特征在于，所述还原造锍熔炼由造锍剂、造渣剂、助熔剂组成，其和重金属废渣混料后在中频感应炉中进行还原造锍熔炼，按质量百分比计，造锍剂主要是硫铁矿或脱硫石膏渣，其添加量为重金属废渣量的5~30%，造渣剂主要是氧化铁或废玻璃，其添加量为重金属废渣量的5~20%，助溶剂主要为磷渣、磷石膏等，其添加量为重金属废渣量的2~10%。

【技术特征摘要】
1.一种重金属废渣还原造锍熔炼处置的方法，其特征在于，所述还原造锍熔炼由造锍剂、造渣剂、助熔剂组成，其和重金属废渣混料后在中频感应炉中进行还原造锍熔炼，按质量百分比计，造锍剂主要是硫铁矿或脱硫石膏渣，其添加量为重金属废渣量的5~30%，造渣剂主要是氧化铁或废玻璃，其添加量为重金属废渣量的5~20%，助溶剂主要为磷渣、磷石膏等，其添加量为重金属废渣量的2~10%。2.根据权利要求1所述的造锍剂，其特征在于，造锍剂中硫元素的含量要高于20%，且造锍剂/重金属废渣的质量百分比要在5~30%的范围内。3.根据权利要求1所述的造渣剂，其特征在于，造渣剂中的铁元素含量和硅元素含量要高于30%，且造渣剂/重金属废渣的质量百分比要在5~20%的范围内。4.根据权利要求1所述的助熔剂，其特征在于，助熔剂中的磷、钙等元素含量要高于25%，且助熔剂/重金属废渣的质量百分比要在2~10%的范围内。5.根据权利要求1所述的还原造锍熔炼的方法，包括下述步骤：（1）原料预处理：重金属废渣、硫铁矿、氧化铁等烘干、破碎使其粒径小于5mm；（2）原料配比：造锍剂（5~30%）、造渣剂（5~20%）和助熔剂（2~10%）等辅料按照相应的质量百分比添加；（3）混料搅拌：向重金属废渣中加入相应量的造锍剂、助溶剂等辅料，用搅拌机搅拌直至样品充分混合；（4）还原造锍熔炼：将混合好的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚江涛，吴文卫，贺宏亮，姬成岗，毕廷涛，王金华，牛学奎，
申请(专利权)人：云南省环境科学研究院中国昆明高原湖泊国际研究中心，
类型：发明
国别省市：云南,53