框架式断路器安全挡板总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种框架式断路器安全挡板总成，包括底架本体、第一绝缘板、第二绝缘板、推板、压簧，第二绝缘板叠合在第一绝缘板上，且第一绝缘板、第二绝缘板活动设置在底架本体上，底架本体上设置有安装腔，第一绝缘板、第二绝缘板上分别设置有与安装腔相连通的安装孔，推板的一端穿过安装孔且延伸在安装腔内，推板的下端与安装腔的底壁之间设置有压簧，推板的两侧上分别设置有与第一绝缘板、第二绝缘板相配合的导轨，第一绝缘板、第二绝缘板的分别设置有与导轨相卡合的滑槽，导轨卡合在滑槽内且构成推板与第一绝缘板、第二绝缘板的滑动连接配合。本实用新型专利技术具有结构简单、性能稳定可靠、拆装便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
框架式断路器安全挡板总成
本技术涉及低压电器
，具体涉及一种框架式断路器安全挡板总成。
技术介绍
框架式断路器是能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的一种机械开关电器。抽屉式框架断路器在维修或其他操作时，可将本体从抽屉座内拿出，使本体和主回路分离。为了更加安全的使用，在本体和主回路之间，增设用于隔离作用的安全挡板，当本体与抽屉座连接时，安全挡板顺利打开，当本体与抽屉座分离时，安全挡板关闭。现有的框架式断路器的安全挡板的结构设计不合理，该安全挡板与底架的装配、拆卸不便捷，从而不便于工作人员维修、维护。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、拆装便捷的框架式断路器安全挡板总成。为实现上述目的，本技术采用一种框架式断路器安全挡板总成，包括底架本体、第一绝缘板、第二绝缘板、推板、压簧，所述的第二绝缘板叠合在第一绝缘板上，且第一绝缘板、第二绝缘板活动设置在底架本体上，所述的底架本体上设置有安装腔，所述的第一绝缘板、第二绝缘板上分别设置有与安装腔相连通的安装孔，所述的推板的一端穿过安装孔且延伸在安装腔内，且推板的一端的两侧上分别设置有卡子，所述的卡子卡合在安装腔内的限位部上，且构成底架本体与卡子的卡接配合，所述的推板的下端与安装腔的底壁之间设置有压簧，所述的推板的两侧上分别设置有与第一绝缘板、第二绝缘板相配合的导轨，所述的第一绝缘板、第二绝缘板的分别设置有与导轨相卡合的滑槽，导轨卡合在滑槽内且构成推板与第一绝缘板、第二绝缘板的滑动连接配合。上述结构的有益效果为：在第一绝缘板、第二绝缘板上设置有推板，推动推板，推板上的导轨可在第一绝缘板、第二绝缘板的滑槽内滑动，且推板可分别推动第一绝缘板、第二绝缘板在底架本体上滑动，从而可实现第一绝缘板与第二绝缘板打开或关闭。从而该安全挡板总成具有结构简单、性能稳定可靠、拆装便捷的优点。特别地，所述的第一绝缘板、第二绝缘板上设置有腰型孔，所述的腰型孔内设置有轴套，所述的底架本体上设置有与轴套螺纹连接的自攻螺钉。第一绝缘板、第二绝缘板通过轴套与底架本体上的自攻螺钉连接，从而便于第一绝缘板、第二绝缘板与底架本体的装配，有利于提高该安全挡板的装配效率。特别地，所述的安装腔的底壁上设置有凸台，所述的压簧的下端卡合在凸台上，所述的推板的下端设置有定位槽，所述的压簧的上端卡合在定位槽内。压簧的两端分别卡装在凸台、定位槽上，保证压簧的装配，且能够有效保证推板可靠动作。特别地，所述的推板的一侧上设置有导向凸条，所述的安装腔的内壁上设置有与导向凸条相配合的导向凹槽，导向凸条卡合在导向凹槽内且构成推板与底架本体的滑动连接配合。推板可沿着导向凹槽滑动，推板能够可靠动作，推板不容易卡死在底架本体的安装腔内。附图说明图1为本技术实施例立体图。图2为本技术实施例剖视图。图3为本技术实施例底架本体的立体图。具体实施方式如图1～3所示，本技术实施例是一种框架式断路器安全挡板总成，包括底架本体10、第一绝缘板11、第二绝缘板12、推板13、压簧14，所述的第二绝缘板12叠合在第一绝缘板11上，且第一绝缘板11、第二绝缘板12活动设置在底架本体10上，所述的底架本体10上设置有安装腔101，所述的第一绝缘板11、第二绝缘板12上分别设置有与安装腔101相连通的安装孔100，所述的推板13的一端穿过安装孔100且延伸在安装腔101内，且推板13的一端的两侧上分别设置有卡子131，所述的卡子131卡合在安装腔101内的限位部102上，且构成底架本体10与卡子131的卡接配合，所述的推板13的下端与安装腔101的底壁之间设置有压簧14，所述的推板13的两侧上分别设置有与第一绝缘板11、第二绝缘板12相配合的导轨132，所述的第一绝缘板11、第二绝缘板12的分别设置有与导轨132相卡合的滑槽110，导轨132卡合在滑槽110内且构成推板13与第一绝缘板11、第二绝缘板12的滑动连接配合。如图1、2所示，所述的第一绝缘板11、第二绝缘板12上设置有腰型孔111，所述的腰型孔111内设置有轴套15，所述的底架本体10上设置有与轴套15螺纹连接的自攻螺钉16。第一绝缘板、第二绝缘板通过轴套与底架本体上的自攻螺钉连接，从而便于第一绝缘板、第二绝缘板与底架本体的装配，有利于提高该安全挡板的装配效率。所述的安装腔101的底壁上设置有凸台103，所述的压簧14的下端卡合在凸台103上，所述的推板13的下端设置有定位槽133，所述的压簧14的上端卡合在定位槽133内。压簧的两端分别卡装在凸台、定位槽上，保证压簧的装配，且能够有效保证推板可靠动作。所述的推板13的一侧上设置有导向凸条134，所述的安装腔101的内壁上设置有与导向凸条134相配合的导向凹槽104，导向凸条134卡合在导向凹槽104内且构成推板13与底架本体10的滑动连接配合。推板可沿着导向凹槽滑动，推板能够可靠动作，推板不容易卡死在底架本体的安装腔内。在第一绝缘板、第二绝缘板上设置有推板，推动推板，推板上的导轨可在第一绝缘板、第二绝缘板的滑槽内滑动，且推板可分别推动第一绝缘板、第二绝缘板在底架本体上滑动，从而可实现第一绝缘板与第二绝缘板打开或关闭。从而该安全挡板总成具有结构简单、性能稳定可靠、拆装便捷的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框架式断路器安全挡板总成，其特征在于：该安全挡板总成包括底架本体、第一绝缘板、第二绝缘板、推板、压簧，所述的第二绝缘板叠合在第一绝缘板上，且第一绝缘板、第二绝缘板活动设置在底架本体上，所述的底架本体上设置有安装腔，所述的第一绝缘板、第二绝缘板上分别设置有与安装腔相连通的安装孔，所述的推板的一端穿过安装孔且延伸在安装腔内，且推板的一端的两侧上分别设置有卡子，所述的卡子卡合在安装腔内的限位部上，且构成底架本体与卡子的卡接配合，所述的推板的下端与安装腔的底壁之间设置有压簧，所述的推板的两侧上分别设置有与第一绝缘板、第二绝缘板相配合的导轨，所述的第一绝缘板、第二绝缘板的分别设置有与导轨相卡合的滑槽，导轨卡合在滑槽内且构成推板与第一绝缘板、第二绝缘板的滑动连接配合。

【技术特征摘要】
1.一种框架式断路器安全挡板总成，其特征在于：该安全挡板总成包括底架本体、第一绝缘板、第二绝缘板、推板、压簧，所述的第二绝缘板叠合在第一绝缘板上，且第一绝缘板、第二绝缘板活动设置在底架本体上，所述的底架本体上设置有安装腔，所述的第一绝缘板、第二绝缘板上分别设置有与安装腔相连通的安装孔，所述的推板的一端穿过安装孔且延伸在安装腔内，且推板的一端的两侧上分别设置有卡子，所述的卡子卡合在安装腔内的限位部上，且构成底架本体与卡子的卡接配合，所述的推板的下端与安装腔的底壁之间设置有压簧，所述的推板的两侧上分别设置有与第一绝缘板、第二绝缘板相配合的导轨，所述的第一绝缘板、第二绝缘板的分别设置有与导轨相卡合的滑槽，导轨卡合在滑槽内且...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金战，黄存华，叶超磊，徐鑫，黄兆展，
申请(专利权)人：浙江正雁电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33