一种斜面或弧面上孔位检具制造技术

技术编号:21431587 阅读:24 留言:0更新日期:2019-06-22 11:44
本实用新型专利技术提供一种斜面或弧面上孔位检具,下模板顶面中心向前设有圆弧面A,向后依次设有平面、圆弧面B;下模板的前端面设有数个等距布置的凹槽,凹槽均与下模板底面成锐角布置,且凹槽与圆弧面A相通;凹槽内设有斜面孔位测量定位机构,斜面孔位测量定位机构包括定位块,定位块的前端面设有通孔A,定位块的顶面中心设有长方形通孔,长方形通孔与通孔A相通,长方形通孔内设有限位柱;通孔A内设有斜面孔位测量定位PIN,斜面孔位测量定位PIN与定位块的前端面之间设有助力弹簧,限位柱与斜面孔位测量定位PIN连接。本实用新型专利技术结构合理,对处于斜面或弧面上的螺丝孔能快速检测孔位、孔直径以及孔与平面的夹角;提高了生产品质。

【技术实现步骤摘要】
一种斜面或弧面上孔位检具
本技术属于笔记本安装检测
,特别涉及一种斜面或弧面上孔位检具,适用于NB行业中D间螺丝孔位处于斜面上或弧面上与大平面有一定角度的产品。
技术介绍
现有技术的孔位治具的结构主要是由下模板、AL件定位PIN、底模下垫块、斜面孔位测量定位PIN构成;现有检具测量方式主要是分两步,两套检具分别测量,一套测量平面上的孔位,另一套测量处于弧面上孔位。由于NB行业消费者对外观设计高要求,目前Dcover设计很多都是有弧面结构,且螺丝孔均有设计处在弧面上与大平面有一定的夹角,存在以下技术缺陷:两套孔位检具仅能测量各自检具的检测孔位,两套孔位治具的此相对位置以及弧面孔的角度无法快速测量,在生产过程中无法100%进行测量所有螺丝孔的相对尺寸,造成孔位有偏移,无法检验的漏失,造成客户端整机无法锁附螺丝、锁附螺丝偏位的现象。如何设计一种斜面或弧面上孔位检具,如何对处于斜面或弧面上的螺丝孔快速检测孔位、孔直径以及孔与平面的夹角,成为急需解决的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种斜面或弧面上孔位检具,用于解决现有技术中两套孔位检具仅能测量各自检具的检测孔位,两套孔位治具的此相对位置以及弧面孔的角度无法快速测量,在生产过程中无法100%进行测量所有螺丝孔的相对尺寸,造成孔位有偏移,无法检验的漏失,造成客户端整机无法锁附螺丝、锁附螺丝偏位的问题。为实现上述目的,本技术提供一种斜面或弧面上孔位检具,包括下模板,下模板底面的左右两端设置有对称布置的底模下垫块,其特征在于:所述的下模板顶面中心设置有异型面,异型面的中心向前设置有圆弧面A,圆弧面A的前端面高度高于下模板顶面中心的高度;异型面的中心向后依次设置有平面、圆弧面B,圆弧面B的后端面高度高于平面顶面中心的高度;异型面的顶面设置有五个平面孔位测量PIN,其中两组平面孔位测量PIN为左右对称布置,其中圆弧面A的顶面后部设置有左右对称布置的平面孔位测量PIN,圆弧面B顶面中部向后依次设置有位于中心的平面孔位测量PIN、左右对称布置的平面孔位测量PIN、左右对称布置的AL件定位PIN;AL件定位PIN和下模板连接用于AL件在测量孔位时的基准;下模板的前端面设置有数个等距布置的凹槽,凹槽均与下模板底面成锐角布置,且凹槽与圆弧面A相通;凹槽内设置有斜面孔位测量定位机构,斜面孔位测量定位机构包括定位块,定位块为长方体结构,长方体结构的后端面设置有圆弧面C;长方体结构的前端面设置有通孔A,长方体结构的顶面中心设置有长方形通孔,长方形通孔与通孔A相通,长方形通孔内设置有能前后滑动的限位柱;通孔A内设置有斜面孔位测量定位PIN,斜面孔位测量定位PIN为两段阶梯轴,两段阶梯轴的大端在前方,两段阶梯轴的大端与定位块的前端面之间设置有助力弹簧,限位柱与斜面孔位测量定位PIN连接。于本技术的一实施例中,所述的圆弧面A与斜面孔位测量定位PIN的圆弧面C在同一个圆弧面上。于本技术的一实施例中,两个所述的AL件定位PIN之间的间距小于左右对称布置的平面孔位测量PIN之间的间距。于本技术的一实施例中,两组所述的平面孔位测量PIN的左侧或右侧中的任意一侧的两个平面孔位测量PIN均在同一个垂直面上。于本技术的一实施例中,底模下垫块主要做支撑下模板、斜面孔位测量PIN在定位块内通过助力弹簧的弹力和手动的推力进行伸缩滑动,进行测量斜面的孔位角度及位置度、平面孔位测量PIN固定在下模板内,在测量斜面空的位置度的同时,同时测量平面上螺丝孔的位置度。如上所述,本技术的一种斜面或弧面上孔位检具,结构合理,操作方便,操作方便,提供了一种快速检测装置,对处于斜面或弧面上的螺丝孔能快速检测孔位、孔直径以及孔与平面的夹角;提高了生产品质,减少了客诉,降低了成本,推广应用具有良好的经济效益和社会效益。附图说明图1为本技术的安装结构示意图。图2为本技术的安装结构主视图。图3为本技术的安装结构左视图。图4为本技术的安装结构俯视图。图5为本技术的斜面孔位测量定位机构的安装结构示意图。图中:1.下模板;2.AL件定位PIN;3.平面孔位测量PIN;4.斜面孔位测量定位机构;5.底模下垫块;101.圆弧面A;102.平面;103.圆弧面B;401.定位块;402.限位柱;403.助力弹簧;404.斜面孔位测量定位PIN。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图5。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示,本技术提供一种斜面或弧面上孔位检具,包括下模板1,下模板1底面的左右两端设置有对称布置的底模下垫块5,其特征在于:所述的下模板1顶面中心设置有异型面,如图3所示,异型面的中心向前设置有圆弧面A101,圆弧面A101的前端面高度高于下模板1顶面中心的高度;异型面的中心向后依次设置有平面102、圆弧面B103,圆弧面B103的后端面高度高于平面102顶面中心的高度;如图2所示,平面102的左右两端设置有对称布置的圆弧面D,圆弧面D的顶面高度高于平面102顶面中心的高度;如图4所示,异型面的顶面设置有五个平面孔位测量PIN3,其中两组平面孔位测量PIN为左右对称布置,其中圆弧面A101的顶面后部设置有左右对称布置的平面孔位测量PIN,圆弧面B103顶面中部向后依次设置有位于中心的平面孔位测量PIN、左右对称布置的平面孔位测量PIN、左右对称布置的AL件定位PIN2;下模板1的前端面设置有数个等距布置的凹槽,凹槽均与下模板1底面成锐角布置,且凹槽与圆弧面A101相通;凹槽内设置有斜面孔位测量定位机构4,如图5所示,斜面孔位测量定位机构4包括定位块401,定位块401为长方体结构,长方体结构的后端面设置有圆弧面C;长方体结构的前端面设置有通孔A,长方体结构的顶面中心设置有长方形通孔,长方形通孔与通孔A相通,长方形通孔内设置有能前后滑动的限位柱402;通孔A内设置有斜面孔位测量定位PIN404,斜面孔位测量定位PIN404为两段阶梯轴,两段阶梯轴的大端在前方,两段阶梯轴的大端与定位块401的前端面之间设置有助力弹簧403,限位柱402与斜面孔位测量定位PIN404连接;所述的圆弧面A101与斜面孔位测量定位PIN404的圆弧面C在同一个圆弧面上;两个所述的AL件定位PIN2之间的间距小于左右对称布置的平面孔位测量PIN之间的间距;两组所述的平面孔位测量PIN的左侧或右侧中的任意一侧的两个平面孔位测量PIN均在同本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种斜面或弧面上孔位检具,包括下模板(1),下模板(1)底面的左右两端设置有对称布置的底模下垫块(5),其特征在于:所述的下模板(1)顶面中心设置有异型面,异型面的中心向前设置有圆弧面A(101),圆弧面A(101)的前端面高度高于下模板(1)顶面中心的高度;异型面的中心向后依次设置有平面(102)、圆弧面B(103),圆弧面B(103)的后端面高度高于平面(102)顶面中心的高度;异型面的顶面设置有五个平面孔位测量PIN(3),其中两组平面孔位测量PIN为左右对称布置,其中圆弧面A(101)的顶面后部设置有左右对称布置的平面孔位测量PIN,圆弧面B(103)顶面中部向后依次设置有位于中心的平面孔位测量PIN、左右对称布置的平面孔位测量PIN、左右对称布置的AL件定位PIN(2);下模板(1)的前端面设置有数个等距布置的凹槽,凹槽均与下模板(1)底面成锐角布置,且凹槽与圆弧面A(101)相通;凹槽内设置有斜面孔位测量定位机构(4),斜面孔位测量定位机构(4)包括定位块(401),定位块(401)为长方体结构,长方体结构的后端面设置有圆弧面C;长方体结构的前端面设置有通孔A,长方体结构的顶面中心设置有长方形通孔,长方形通孔与通孔A相通,长方形通孔内设置有能前后滑动的限位柱(402);通孔A内设置有斜面孔位测量定位PIN(404),斜面孔位测量定位PIN(404)为两段阶梯轴,两段阶梯轴的大端在前方,两段阶梯轴的大端与定位块(401)的前端面之间设置有助力弹簧(403),限位柱(402)与斜面孔位测量定位PIN(404)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种斜面或弧面上孔位检具,包括下模板(1),下模板(1)底面的左右两端设置有对称布置的底模下垫块(5),其特征在于:所述的下模板(1)顶面中心设置有异型面,异型面的中心向前设置有圆弧面A(101),圆弧面A(101)的前端面高度高于下模板(1)顶面中心的高度;异型面的中心向后依次设置有平面(102)、圆弧面B(103),圆弧面B(103)的后端面高度高于平面(102)顶面中心的高度;异型面的顶面设置有五个平面孔位测量PIN(3),其中两组平面孔位测量PIN为左右对称布置,其中圆弧面A(101)的顶面后部设置有左右对称布置的平面孔位测量PIN,圆弧面B(103)顶面中部向后依次设置有位于中心的平面孔位测量PIN、左右对称布置的平面孔位测量PIN、左右对称布置的AL件定位PIN(2);下模板(1)的前端面设置有数个等距布置的凹槽,凹槽均与下模板(1)底面成锐角布置,且凹槽与圆弧面A(101)相通;凹槽内设置有斜面孔位测量定位机构(4),斜面孔位测量定位机构(4)包括定位块(401),定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱怡
申请(专利权)人:苏州希恩碧电子有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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