电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术涉及空调制冷技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。所述电子膨胀阀，包括阀体、阀针组件以及导向套，所述阀体具有轴线,所述阀体沿所述轴线开设有阀口，所述阀针组件安装于所述导向套内，并在所述导向套的引导下开启或者关闭所述阀口，所述阀体上开设有与所述阀口连通的安装腔，所述导向套安装于所述安装腔内并与所述安装腔之间过盈配合，所述阀体与所述导向套之间设有储屑结构，所述储屑结构用以储存所述阀体与所述导向套之间的碎屑。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置储屑结构，从所述阀体、所述导向套上切屑下的碎屑被所述储屑结构储存，以防止碎屑以杂质形态进入阀体内，影响电子膨胀阀的正常工作，进而提高电子膨胀阀工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀
本技术涉及空调制冷
，特别是涉及一种电子膨胀阀。
技术介绍
电子膨胀阀是制冷设备中一个重要的部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。电子膨胀阀一般包括阀体、套管、导向套、阀杆组件、螺母套以及驱动机构等部件。在现有的电子膨胀阀中，为避免导向套轴向运动，从而在导向套安装的过程中一般采过盈配合的方式将所述导向套固定安装。但在过盈配合安装的过程中，很容易产生碎屑，而如果碎屑以杂质形态进入阀体内，可能会产生电子膨胀阀卡死或者产生噪音等问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种结构简单、能够防止碎屑进入所述阀体内的电子膨胀阀。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种电子膨胀阀，包括阀体、阀针组件以及导向套，所述阀体具有轴线,所述阀体沿所述轴线开设有阀口，所述阀针组件安装于所述导向套内，并在所述导向套的引导下开启或者关闭所述阀口，所述阀体上开设有与所述阀口连通的安装腔，所述导向套安装于所述安装腔内并与所述安装腔之间过盈配合，所述阀体与所述导向套之间设有储屑结构，所述储屑结构用以储存所述阀体与所述导向套之间的碎屑。在本申请中，通过在所述阀体与所述导向套之间设置储屑结构；在所述导向套过盈配合的安装过程中；从所述阀体、所述导向套上切屑下的碎屑被所述储屑结构储存，从而防止碎屑以杂质形态进入阀体内，影响电子膨胀阀的正常工作，提高电子膨胀阀工作的稳定性。在其中一个实施例中，所述导向套具有外壁，所述安装腔具有内壁，所述储屑结构包括开设于所述导向套外壁和/或所述安装腔内壁的储屑槽。在其中一个实施例中，所述储屑槽的数量具有多个，多个所述储屑槽沿所述轴线间隔设置。在其中一个实施例中，所述储屑槽位于所述安装腔内壁远离所述阀口的一端。由于所述储屑槽位于所述导向套和/或所述安装腔内壁远离所述阀口的一端。从而可以减少所述导向套远离所述阀口一端与所述安装腔之间的配合段，以减少碎屑的挤出。在其中一个实施例中，所述储屑槽的槽口处设有导屑结构，所述导屑结构用以将碎屑引导进入所述储屑槽内。设置导屑结构，可便于将所述阀体、所述导向套上切屑下的碎屑进入所述储屑槽内。在其中一个实施例中，所述导屑结构包括导屑部，所述导屑部位于所述储屑槽的槽口处。在其中一个实施例中，所述导屑部为斜面导屑部或者圆角导屑部。在其中一个实施例中，所述导向套外壁、以及所述安装腔内壁上开设有所述储屑槽，所述导向套外壁上的储屑槽与所述安装腔内壁上的储屑槽沿所述轴线错位设置。在其中一个实施例中，所述包括第一圆柱段以及第二圆柱段，所述第一圆柱段与所述安装腔之间过盈配合，所述储屑槽开设于所述第一圆柱段的外壁上。在其中一个实施例中，所述阀体内具有阀腔，所述安装腔的底部开设有通孔，所述通孔与所述阀腔连通，所述第二圆柱段从所述通孔伸入所述阀腔内。与现有技术相比，通过在所述阀体与所述导向套之间设置储屑结构；在所述导向套过盈配合的安装过程中；从所述阀体、所述导向套上切屑下的碎屑被所述储屑结构储存，从而防止碎屑以杂质形态进入阀体内，影响电子膨胀阀的正常工作，提高电子膨胀阀工作的稳定性。附图说明图1为本技术提供的电子膨胀阀的剖视图；图2为本技术提供的阀体的剖视图；图3为本技术提供的图2中I处的放大图；图4为本技术提供的导向套的剖视图；图5为本技术提供的图4中II处的放大图；图6为本技术提供的螺杆组件和阀杆组件的剖视图；图7为本技术提供的螺杆组件以及转子组件的立体图。图中，电子膨胀阀100；阀体10；进口10a；出口10b；阀口11；阀腔12；通孔13；安装腔14；第一定位台阶14a；敞口141；连接腔15；导向套16；导向孔161；第一圆柱段162；台阶162a；第一圆柱段的第一端162b；第一圆柱段的第二端162c；第二圆柱段163；第三圆柱段164；连接片17；储屑结构18；储屑槽181、183；导屑结构182、184；导屑部182a、184a；阀针组件20；阀针套21；阀针22；第一弹簧座23；第二弹簧座24；弹性件25；导向座26；滚珠27；螺杆组件30；螺杆31；螺母套32；第二定位台阶321；止挡台322；套管40；转子组件50；转子51；转接板52；限位件53；弹簧531；止挡部531a；止挡圈532；导动片54。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术提供一种电子膨胀阀100，所述电子膨胀阀100主要应用于空调制冷系统，用以调节流量以及节流降压。所述电子膨胀阀100包括阀体10、阀针组件20、螺杆组件30、套管40、转子组件50以及定子组件(图未示)。所述阀针组件20、所述螺杆组件30以及所述套管40安装于所述阀体10上。所述螺杆组件30的一端与所述阀针组件20连接，另一端与所述转子组件50连接。所述转子组件50设于所述套管40内，所述定子组件(图未示)设于所述套管40上。所述定子组件(图未示)通电产生磁场，并在该磁场力的作用的下使所述转子组件50转动，所述转子组件50带动所述螺杆组件30运动，从而使得所述阀针组件20运动实现所述电子膨胀阀100的开启或关闭，以达到节流降压的目的。请一并参阅图2，所述阀体10由不锈钢材质加工制造。当然，阀体10还可以由其他材料加工制造。在本实施例中，就不在一一举例。所述阀体10大致呈圆柱形，当然，在其他实施例中，所述阀体10还可以呈其他形状。所述阀体10具有轴线X。所述阀体10上沿着所述轴线X依次开设有阀口11、阀腔12、通孔13、安装腔14以及连接腔15。所述阀口11用以供所述阀针组件20伸入，从而控制通过所述阀口11的流体介质流量。当所述阀针组件20封闭所述阀口11，即所述阀口11与所述阀腔12断开连通，所述电子膨胀阀100关闭；当所述阀针组件20解除对所述阀口11的密封，即阀口11与阀腔12相互连通，所述电子膨胀阀100打开。所述通孔13开设于所述安装腔14的底部。所述通孔13孔径小于所述安装腔14的内径。应该可以理解的是，所述安装腔14的底部形成环形状的第一定位台阶14a。所述阀体10上还开设有用以供流体介质进入的进口10a，以及出口10b。所述阀口11设于所述进口10a以及出口10b之间。所述进口10a与所述阀腔12连通设置。控制所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子膨胀阀，包括阀体、阀针组件以及导向套，所述阀体具有轴线,所述阀体沿所述轴线开设有阀口，所述阀针组件安装于所述导向套内，并在所述导向套的引导下开启或者关闭所述阀口，其特征在于，所述阀体上开设有与所述阀口连通的安装腔，所述导向套安装于所述安装腔内并与所述安装腔之间过盈配合，所述阀体与所述导向套之间设有储屑结构，所述储屑结构用以储存所述阀体与所述导向套之间的碎屑。

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，包括阀体、阀针组件以及导向套，所述阀体具有轴线,所述阀体沿所述轴线开设有阀口，所述阀针组件安装于所述导向套内，并在所述导向套的引导下开启或者关闭所述阀口，其特征在于，所述阀体上开设有与所述阀口连通的安装腔，所述导向套安装于所述安装腔内并与所述安装腔之间过盈配合，所述阀体与所述导向套之间设有储屑结构，所述储屑结构用以储存所述阀体与所述导向套之间的碎屑。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套具有外壁，所述安装腔具有内壁，所述储屑结构包括开设于所述导向套外壁和/或所述安装腔内壁的储屑槽。3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述储屑槽的数量具有多个，多个所述储屑槽沿所述轴线间隔设置。4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述储屑槽位于所述安装腔内壁远离所述阀口的一端。5.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺宇辰，许学飞，龙江军，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33