起重机尾部示廓灯架制造技术

本发明专利技术给出了一种起重机尾部示廓灯架；包括两个单边示廓灯安装板和四个拉簧，两个单边示廓灯安装板一端分别铰接在起重机的转台后部两侧，所述单边示廓灯安装板的转动轴线走向为上下方向，每个单边示廓灯安装板后端面安装有示廓灯；四个拉簧两两一组，每组两个拉簧分别设置在对应单边示廓灯安装板的前后两侧，所述拉簧一端与对应的单边示廓灯安装板连接，所述拉簧的另一端与起重机的转台之间连接。起重机行驶或倒车中与道路两侧的物体接触，单边示廓灯安装板在拉簧作用下重新回到初始位置，不会造成单边示廓灯安装板及示廓灯的损伤，达到利用拉簧或者将相关弹性体的弹力来保证尾部示廓灯架不被损坏的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
起重机尾部示廓灯架
本专利技术涉及一种起重机尾部示廓灯架。
技术介绍
国内外现阶段而言，以中大型起重机为例，尾部卷扬处示廓灯架是用角钢和螺栓固定，在受树枝等钩挂时容易变形。并且是国家强制规定应该安装的在GB7258-2017的8.4.1中提到“货车底盘改装的专项作业车和挂车应在后部设置车身反光标识，后部反光标识应能体现机动车后部的高度和宽度。”，起重机卷扬处高度示廓灯架，容易被树枝等物体钩挂，在马路形式过程中，会因为钩挂树枝或其他物体导致灯架弯曲变形，或者损坏。一方面车主会因为尾部示廓架损坏受到交管部门处罚，另一方面灯架上的示廓灯也会因为灯架受损而受损。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理、不易损坏的起重机尾部示廓灯架。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种起重机尾部示廓灯架；包括两个单边示廓灯安装板和四个拉簧，两个单边示廓灯安装板一端分别铰接在起重机的转台后部两侧，所述单边示廓灯安装板的转动轴线走向为上下方向，每个单边示廓灯安装板后端面安装有示廓灯；四个拉簧两两一组，两组拉簧与两个单边示廓灯安装板一一对应，每组两个拉簧分别设置在对应单边示廓灯安装板的前后两侧，所述拉簧一端与对应的单边示廓灯安装板连接，所述拉簧的另一端与起重机的转台之间连接。采用这样的结构后，起重机行驶或倒车中与道路两侧的物体接触，单边示廓灯安装板会向受力方向相反方向运动，单边示廓灯安装板可以顺着接触物体相对滑动，直至二者分离，单边示廓灯安装板在拉簧作用下重新回到初始位置，不会造成单边示廓灯安装板及示廓灯的损伤，达到利用拉簧或者将相关弹性体的弹力来保证尾部示廓灯架不被损坏的技术效果。本起重机尾部示廓灯架的单边示廓灯安装板下端延伸有铰接柱，起重机的转台后部侧壁分别固定连接有两个与铰接柱配合的轴套，所述单边示廓灯安装板的铰接柱与对应轴套配合；采用这样的结构后，铰接柱与轴套配合，可以方便单边示廓灯安装板与起重机的转台之间铰接，利于拆装。本起重机尾部示廓灯架的单边示廓灯安装板的铰接柱下端伸出轴套下侧，处于轴套下侧的铰接柱侧壁开有通孔，轴销贯穿铰接柱的通孔；采用这样的结构后，轴销与铰接柱的通孔配合，限制铰接柱在轴套上的轴向位置。本起重机尾部示廓灯架的起重机的转台与四个拉簧连接位置分别焊接有四个铁环，每个单边示廓灯安装板与对应两个拉簧连接位置分别焊接有两个铁环，所述拉簧两端分别与起重机转台的铁环和对应单边示廓灯安装板的铁环配合；采用这样的结构后，铁环方便拉簧与起重机转台或单边示廓灯安装板配合固定。附图说明图1是本起重机尾部示廓灯架实施例使用状态的主视图。图2是图1的俯视图。图3是图1的A部放大图。具体实施方式如图1至3所示本起重机尾部示廓灯架包括两个单边示廓灯安装板1和四个拉簧3。单边示廓灯安装板1大体为长方形薄板状，单边示廓灯安装板1下端延伸有铰接柱11，单边示廓灯安装板1的转动轴线走向为上下方向，铰接柱11下部侧壁开有通孔。两个单边示廓灯安装板1对称设置在起重机的转台2后部两侧，起重机的转台2后部两侧壁分别焊接有两个与铰接柱11配合的轴套21，单边示廓灯安装板1的铰接柱11与转台2的轴套21配合，实现两个单边示廓灯安装板1与起重机的转台2后部两侧铰接，单边示廓灯安装板1的铰接柱11下端伸出轴套21下侧，通孔处于轴套21下侧，轴销12贯穿铰接柱11的通孔，通过轴销12限制铰接柱11在轴套21上的轴向位置。四个拉簧3两两一组，两组拉簧3与两个单边示廓灯安装板1一一对应，每组两个拉簧3分别设置在对应单边示廓灯安装板1的前后两侧，所述拉簧3一端与对应的单边示廓灯安装板1连接，所述拉簧3的另一端与起重机的转台2之间连接。起重机的转台2与四个拉簧3连接位置分别焊接有四个铁环4，每个单边示廓灯安装板1与对应两个拉簧3连接位置分别焊接有两个铁环4，所述拉簧3两端分别与起重机转台2的铁环4和对应单边示廓灯安装板1的铁环4配合,并且每组两个拉簧3处于受力平衡状态时，单边示廓灯安装板1与起重机的转台2侧壁呈垂直状态。每个单边示廓灯安装板1后端面安装有LED示廓灯5。使用时，使用时，当车辆向前行驶时，单边示廓灯安装板1受力会向向后运动，单边示廓灯安装板1前的拉簧3受拉力，单边示廓灯安装板1后的拉簧3受压力。在施力物体离开之后，依靠拉簧3的拉力使支架单边示廓灯安装板1恢复初始位置。当车辆向后运动时，单边示廓灯安装板1受力会向前运动，单边示廓灯安装板1后的拉簧3受拉力，单边示廓灯安装板1前的拉簧3受压力在物体离开后，依靠拉簧3的拉力使单边示廓灯安装板1恢复初始位置。以上所述的仅是本专利技术的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机尾部示廓灯架，其特征为：包括两个单边示廓灯安装板和四个拉簧，两个单边示廓灯安装板一端分别铰接在起重机的转台后部两侧，所述单边示廓灯安装板的转动轴线走向为上下方向，每个单边示廓灯安装板后端面安装有示廓灯；四个拉簧两两一组，两组拉簧与两个单边示廓灯安装板一一对应，每组两个拉簧分别设置在对应单边示廓灯安装板的前后两侧，所述拉簧一端与对应的单边示廓灯安装板连接，所述拉簧的另一端与起重机的转台之间连接。

【技术特征摘要】
1.一种起重机尾部示廓灯架，其特征为：包括两个单边示廓灯安装板和四个拉簧，两个单边示廓灯安装板一端分别铰接在起重机的转台后部两侧，所述单边示廓灯安装板的转动轴线走向为上下方向，每个单边示廓灯安装板后端面安装有示廓灯；四个拉簧两两一组，两组拉簧与两个单边示廓灯安装板一一对应，每组两个拉簧分别设置在对应单边示廓灯安装板的前后两侧，所述拉簧一端与对应的单边示廓灯安装板连接，所述拉簧的另一端与起重机的转台之间连接。2.根据权利要求1所述的起重机尾部示廓灯架，其特征是：所述的单边示廓灯安装板下端延伸有铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森，崔相德，
申请(专利权)人：安徽柳工起重机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34