一种模板拼缝密封带敷装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模板拼缝密封带敷装设备，包括滚筒部分和扶手部分，所述滚筒部分包括高低错位设置的主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒之间预留有缝隙，所述从动滚筒的外壁上缠绕密封带，所述主动滚筒和从动滚筒的一侧通过连接件固定连接，所述连接件的内侧转动连接切断部分，所述扶手部分固定至主动滚筒的中部，扶手部分上绑缚闸线，所述闸线的一端连接至切断部分，闸线带动切断部分前后摆动，主动滚筒和从动滚筒上分别安装齿轮，两个齿轮啮合转动，主动滚筒的外表面与地面接触。本实用新型专利技术有效提高作业效率，减轻劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种模板拼缝密封带敷装设备
本技术涉及土木工程
，特别涉及一种模板拼缝密封带敷装设备。
技术介绍
在现浇钢筋混凝土结构工程施工中，大量采用木胶合板、竹胶合板等用于楼板、墙体、梁、柱等构件的施工，混凝土木模板使用时需进行切割拼接，存在有模板拼缝，当缝隙过大或不均匀，浇筑混凝土时会出现漏浆现象，影响混凝土构件的质量和外观，由于现场环境条件限制和拼缝数量庞大，尤其是水平板面施工时，需要弯腰操作，劳动强度高，施工作业效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有效提高作业效率，减轻劳动强度的模板拼缝密封带敷装设备。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种模板拼缝密封带敷装设备，包括滚筒部分和扶手部分，所述滚筒部分包括高低错位设置的主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒之间预留有缝隙，所述从动滚筒的外壁上缠绕密封带，所述主动滚筒和从动滚筒的一侧通过连接件固定连接，所述连接件的内侧转动连接切断部分，所述扶手部分固定至主动滚筒的中部，扶手部分上绑缚闸线，所述闸线的一端连接至切断部分，闸线带动切断部分前后摆动切断密封带，主动滚筒和从动滚筒上分别安装齿轮，两个齿轮啮合转动，主动滚筒的外表面与地面接触。进一步地，所述主动滚筒和从动滚筒的中心分别设置传动轴，所述齿轮安装至传动轴的一端，主动滚筒的外径大于齿轮的外径，从动滚筒的外径小于齿轮的外径。进一步地，所述切断部分包括相互连接的固定件和第一锯片，固定件的上部和连接件通过销轴转动连接，第一锯片位于固定件的下部，第一锯片沿滚筒部分的长度方向设置且位于主动滚筒和从动滚筒之间，所述闸线连接至固定件。进一步地，所述扶手部分由扶手本体和三角架焊接而成，所述三角架前端开口、分别固定至主动滚筒的两侧。进一步地，所述扶手本体由圆形的长条体弯折制成，扶手本体的一端设置橡胶套、另一端连接三脚架。进一步地，所述闸线自扶手部分开始绑缚、经连接件处绑缚后向下弯折、固定至切断部分。进一步地，所述从动滚筒的外壁上设置第二锯片，所述第二锯片为一端翘起的片状结构，所述密封带的起始端压至第二锯片的翘起处。本技术的有益效果为：本技术采用机械设备替代人工作业，通过扶手部分即可带动滚筒部分实现滚动进行敷装作业，有效提高作业效率，提高拼缝覆盖效率，扶手部分的设计避免作业人员弯腰，减轻劳动强度；本技术可以应用于多类作业面，主动滚筒位于从动滚筒的后面，对已粘贴的密封带进行压实，提高拼缝覆盖质量，保证混凝土质量，闸线控制切断部分隔断密封带，无需弯腰作业，提高作业的便捷性和灵活性；第二锯片的设置便于密封带的初步固定，避免在从动滚筒上缠绕密封带时发生相对转动的现象。附图说明图1是本技术一种模板拼缝密封带敷装设备的结构示意图。图2是本技术一种模板拼缝密封带敷装设备的A处局部放大的结构示意图。图3是本技术一种模板拼缝密封带敷装设备的切断部分的结构示意图。图4是本技术一种模板拼缝密封带敷装设备的扶手部分的结构示意图。图5是本技术一种模板拼缝密封带敷装设备的第二锯片的结构示意图。附图中标号为：101为主动滚筒，102为从动滚筒，103为齿轮，104为传动轴，2为扶手部分，201为扶手本体，202为三脚架，3为切断部分，301为固定件，3011为竖杆，3012为横板，302为第一锯片，4为连接件，5为密封带，6为闸线，7为第二锯片，8为橡胶套。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明：如图1～图5所示，一种模板拼缝密封带敷装设备，包括滚筒部分和扶手部分2，所述滚筒部分包括高低错位设置的主动滚筒101和从动滚筒102，所述主动滚筒101和从动滚筒102之间预留有缝隙，所述从动滚筒102的外壁上缠绕密封带5，所述主动滚筒101和从动滚筒102的一侧通过连接件4固定连接，所述连接件4的内侧转动连接切断部分3，所述扶手部分2固定至主动滚筒101的中部，扶手部分2上绑缚闸线6，所述闸线6自扶手部分2开始绑缚、经连接件4处绑缚后向下弯折、固定至切断部分3，闸线6带动切断部分3前后摆动切断密封带5；主动滚筒101和从动滚筒102上分别安装齿轮103，具体的，所述主动滚筒101和从动滚筒102的中心分别设置传动轴104，所述齿轮103安装至传动轴104的一端，两个齿轮103同侧设置，两个齿轮103啮合转动，所述主动滚筒101的外径大于齿轮103的外径，从动滚筒102的外径小于齿轮103的外径；主动滚筒101的外表面与地面接触。为了优化产品结构，本实施例中所述切断部分3包括相互连接的固定件301和第一锯片302，固定件301的上部和连接件4通过销轴转动连接，第一锯片302位于固定件301的下部，第一锯片302沿滚筒部分的长度方向设置且位于主动滚筒101和从动滚筒102之间，所述闸线6连接至固定件301；作为一种可实施方式，本实施例中的固定件301由一根竖杆3011和两片横板3012组成，竖杆3011的下部固定两片横板3012，竖杆3011和横板3012固定后呈“L”形，两片横板3012之间通过螺栓固定连接第一锯片302，第一锯片302的锯齿朝前，所述竖杆3011的上部通过销轴转动连接至连接件4，本实施例中的连接件4为方管折弯而成，方管折弯后呈“n”字型，方管的一端焊接至主动滚筒101上的传动轴104轴端、另一端焊接至从动滚筒102上的传动轴104轴端。所述扶手部分2由扶手本体201和三角架202焊接而成，所述三角架202前端开口、分别焊接至主动滚筒101上的传动轴104两侧的轴端上，三角架202在传动轴104上的焊接位置位于连接件4在传动轴104上的焊接位置的下部；具体的本实施例中的扶手本体2由圆形的长条体弯折制成，扶手本体2的一端设置橡胶套8、另一端连接三脚架202，三脚架202和扶手本体2焊接。为了优化产品结构，本实施例中所述从动滚筒102的外壁上设置第二锯片7，所述第二锯片7为一端翘起的片状结构，所述密封带5的起始端压至第二锯片7的翘起处。敷装作业前，将密封带5的起始端卡至第二锯片7的翘起处，压住第二锯片7，第二锯片7卡住密封带5不发生相对转动，将密封带5缠绕在从动滚筒102的外壁上，作业时，密封带5的终止端从主动滚筒101和从动滚筒102之间的缝隙处牵引出来，贴至模板拼缝的缝隙处，施工人员手扶扶手本体201向前推动，两个齿轮103啮合转动，带动从动滚筒102转动，密封带5拉出部分逐渐增多，主动滚筒101对已粘贴的密封带进行压实，推到目标位置时，手拉闸线6向后运动，此时带动第一锯片302向前运动将密封带5切断，完成本阶段的敷装作业。以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的实施范围，故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模板拼缝密封带敷装设备，包括滚筒部分和扶手部分，其特征在于，所述滚筒部分包括高低错位设置的主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒之间预留有缝隙，所述从动滚筒的外壁上缠绕密封带，所述主动滚筒和从动滚筒的一侧通过连接件固定连接，所述连接件的内侧转动连接切断部分，所述扶手部分固定至主动滚筒的中部，扶手部分上绑缚闸线，所述闸线的一端连接至切断部分，闸线带动切断部分前后摆动切断密封带，主动滚筒和从动滚筒上分别安装齿轮，两个齿轮啮合转动，主动滚筒的外表面与地面接触。

【技术特征摘要】
1.一种模板拼缝密封带敷装设备，包括滚筒部分和扶手部分，其特征在于，所述滚筒部分包括高低错位设置的主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒之间预留有缝隙，所述从动滚筒的外壁上缠绕密封带，所述主动滚筒和从动滚筒的一侧通过连接件固定连接，所述连接件的内侧转动连接切断部分，所述扶手部分固定至主动滚筒的中部，扶手部分上绑缚闸线，所述闸线的一端连接至切断部分，闸线带动切断部分前后摆动切断密封带，主动滚筒和从动滚筒上分别安装齿轮，两个齿轮啮合转动，主动滚筒的外表面与地面接触。2.根据权利要求1所述的一种模板拼缝密封带敷装设备，其特征在于，所述主动滚筒和从动滚筒的中心分别设置传动轴，所述齿轮安装至传动轴的一端，主动滚筒的外径大于齿轮的外径，从动滚筒的外径小于齿轮的外径。3.根据权利要求1所述的一种模板拼缝密封带敷装设备，其特征在于，所述切断部分包括相互连接的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建中，赵本省，闫帅兵，郭钊，李楠，李江河，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南,41